一种对撞式的双扇推拉门
技术领域
本实用新型涉及推拉门技术领域，尤其涉及一种对撞式的双扇推拉门。
背景技术
房门是建筑物的必要构造，用以人员进出，起到连接室内外以及室内之间空间的目的，同时保护室内的相对封闭性，应用较多的是平开门与推拉门，平开门一般应用在室内外之间的主门位置，推拉门一般应用在卫生间或厨房等对空间要求较高的区域，由于其采用推拉方式开启或关闭，对室内空间占用少，开启及关闭方式简单，因此推拉门或推拉窗的应用也比较普遍。
推拉门相比平开门存在缺点是，推拉门的密闭性不如平开门，尤其是双开推拉门，门扇之间的部位容易产生缝隙，影响密闭效果，有些推拉门会在门扇侧边位置设置凹陷或者档条，这样推拉门相互靠拢时会相互嵌入，提高密闭性，但是这种方式破坏了门扇的整体性，影响美观。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种对撞式的双扇推拉门，能够提高门扇之间的密闭效果，且不影响门扇的整体性以及美观效果，包括左推门，右推门，所述左推门与右推门均为矩形状，所述左推门的右侧边框的厚度等于所述右推门的左侧边框的厚度，所述左推门的右侧边框位置的前后侧设置有竖向设置的凹缺，所述凹缺的俯视截面形状为长条形的矩形状，从而在前后两侧的凹缺之间形成竖向设置的凸起边框，同样，所述凸起边框的俯视截面形状为矩形状，所述右推门的左侧边框位置的前后侧边沿设置有竖向设置的边条，所述边条的外侧面与右推门的左侧边框的外侧面保持平齐，所述边条之间形成竖向设置的凹口，所述边条的厚度等于所述左推门上凹缺的形成厚度，使得所述凹口的形成内宽等于左推门上凸起边框的厚度，所述凸起边框能够完全塞入进凹口内，这样左推门与右推门在对撞后能够消除两者连接处的间隙。
另外，所述凹口内在右推门的左侧边框上上下排列设置有多道弹簧，所述弹簧的前端共同固定设置有推板，即所述推板置入在凹口内，所述推板的宽度等于凹口的内宽，其能够在凹口内进行内外移动，对推板向内进行推挤能够使得推板压缩弹簧并且内缩，而推板外部不受力的状态下，弹簧能够反弹推动推板向外使得推板移动至其外侧面与边条的外侧边沿平齐的位置。
本实用新型的有益效果是，左推门与右推门被推拉对撞后，左推门的右侧边框位置的凸起边框会正好塞入到右推门左侧边框位置的凹口内，同时对推板进行挤压内缩，这样在双扇门关闭后，能够保证左推门与右推门之间连接对靠处不留缝隙，具备更好的密闭性，而左推门与右推门相互远离打开后，推板位置不受挤压，其又会受弹簧影响向外移动至其外侧面与边条的外侧边沿平齐的位置，这样可以保证右推门左侧边位置的平整效果，提升观感。
作为进一步改进，所述边条外端的内侧上下边沿位置设置有档条，所述推板的外侧面上下边沿位置设置有与档条对应的凹陷，所述凹陷的所处位置与档条所处位置对应，所述推板移动至其外侧面与边条的外侧边沿平齐的状态下，档条能够阻止推板继续向外移动，此状态下，档条对应陷入在凹陷内，这样推板在没有被推挤时，其外侧面保持与边条的外侧边沿平齐，避免弹簧的弹力过大使得推板向外凸出来，另外，所述凸起边框的上下侧部位设置有与档条对应的陷口，当所述凸起边框塞入进凹口内时，对应位置的档条陷入在陷口内使其不影响凸起边框塞入进凹口内。
作为进一步改进，所述边条的内壁上设置有多道半球型的凸点，所述凸起边框的前后侧部位上设置有与凸点对应的凹点，所述凹点所处位置与凸点所处位置对应，当所述凸起边框塞入在凹口内后，凹点能够正好卡入在凸点上，使得凸起边框需在一定作用力下能够脱离凹口位置，这样左推门与右推门在被关紧后也不会轻易分离，不会过于松动。
作为进一步改进，所述凸起边框的外侧面上与推板的外侧面上设置有对应的磁石条，所述对应的磁石条能够相互吸引，进一步提升前述改进的实现效果，使得左推门与右推门之间连接处不松动，提升开关门的质感。
作为进一步改进，所述左推门的右侧边框位置与右推门的左侧边框位置均设置有凹陷槽，所述凹陷槽为竖向的长条状，便于用户将手指扣入该处对左推门与右推门进行推拉。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
图2为本实用新型正视截面示意图。
图3为本实用新型顶部位置局部放大立体示意图。
图4为本实用新型中部位置俯视截面示意图。
图5为本实用新型顶部位置俯视截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
一种对撞式的双扇推拉门，如图1所示，包括左推门1，右推门2，所述左推门1与右推门2均为矩形状，所述左推门1的右侧边框的厚度等于所述右推门2的左侧边框的厚度，所述左推门1的右侧边框位置的前后侧设置有竖向设置的凹缺11，如图3及图4所示，所述凹缺11的俯视截面形状为长条形的矩形状，从而在前后两侧的凹缺11之间形成竖向设置的凸起边框12，同样，所述凸起边框12的俯视截面形状为矩形状，所述右推门2的左侧边框位置的前后侧边沿设置有竖向设置的边条21，所述边条21的外侧面与右推门2的左侧边框的外侧面保持平齐，如图4所示，所述边条21之间形成竖向设置的凹口22，所述边条21的厚度等于所述左推门1上凹缺11的形成厚度，使得所述凹口22的形成内宽等于左推门1上凸起边框12的厚度，所述凸起边框12能够完全塞入进凹口22内，这样左推门1与右推门2在对撞后能够消除两者连接处的间隙。
另外，所述凹口22内在右推门2的左侧边框上上下排列设置有多道弹簧3，如图2所示，所述弹簧3的前端共同固定设置有推板4，即 所述推板4置入在凹口22内，所述推板4的宽度等于凹口22的内宽，如图4所示，其能够在凹口22内进行内外移动，对推板4向内进行推挤能够使得推板4压缩弹簧3并且内缩，而推板4外部不受力的状态下，弹簧3能够反弹推动推板4向外使得推板4移动至其外侧面与边条21的外侧边沿平齐的位置。
本实用新型的有益效果是，左推门1与右推门2被推拉对撞后，左推门1的右侧边框位置的凸起边框12会正好塞入到右推门2左侧边框位置的凹口22内，同时对推板4进行挤压内缩，这样在双扇门关闭后，能够保证左推门1与右推门2之间连接对靠处不留缝隙，具备更好的密闭性，而左推门1与右推门2相互远离打开后，推板4位置不受挤压，其又会受弹簧3影响向外移动至其外侧面与边条21的外侧边沿平齐的位置，这样可以保证右推门2左侧边位置的平整效果，提升观感。
作为进一步改进，所述边条21外端的内侧上下边沿位置设置有档条23，如图3及图5所示，所述推板4的外侧面上下边沿位置设置有与档条23对应的凹陷41，所述凹陷41的所处位置与档条23所处位置对应，所述推板4移动至其外侧面与边条21的外侧边沿平齐的状态下，档条23能够阻止推板4继续向外移动，此状态下，档条23对应陷入在凹陷41内，这样推板4在没有被推挤时，其外侧面保持与边条21的外侧边沿平齐，避免弹簧3的弹力过大使得推板4向外凸出来，另外，所述凸起边框12的上下侧部位设置有与档条23对应的陷口13，如图3所示，当所述凸起边框12塞入进凹口22内时，对应位置的档条23陷入在陷口13内使其不影响凸起边框12塞入进凹口22内。
作为进一步改进，所述边条21的内壁上设置有多道半球型的凸点24，如图3所示，所述凸起边框12的前后侧部位上设置有与凸点24对应的凹点14，所述凹点14所处位置与凸点24所处位置对应，当所述凸起边框12塞入在凹口22内后，凹点14能够正好卡入在凸点24上，使得凸起边框需在一定作用力下能够脱离凹口22位置，这样左推门1与右推门2在被关紧后也不会轻易分离，不会过于松动。
作为进一步改进，如图4所示，所述凸起边框12的外侧面上与推板4的外侧面上设置有对应的磁石条5，所述对应的磁石条5能够相互吸引，进一步提升前述改进的实现效果，使得左推门1与右推门2之间连接处不松动，提升开关门的质感。
作为进一步改进，如图1所示，所述左推门1的右侧边框位置与右推门2的左侧边框位置均设置有凹陷槽6，所述凹陷槽6为竖向的长条状，便于用户将手指扣入该处对左推门1与右推门2进行推拉。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
