一种阳光房
技术领域
本申请属于建筑阳光房领域，具体而言，涉及一种阳光房。
背景技术
阳光房也称为玻璃房，一般采用玻璃与金属框架的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。阳光房是国内追求自然，时尚人士所推崇的建筑，且阳光房可以根据使用场所的需求和个人爱好进行设计和建造，室内布置可以根据个人爱好进行装饰，阳台或露台阳光房，处于整套居室内，因此视觉连性非常重要，需要考虑其与建筑整体风格要相符，同时整体色调尽量保持一致。
而传统的阳光房结构采用的结构中玻璃存在传热系数高，夏季保温性能差，可见光透射比低，节能效果不理想等缺陷；同时，阳光房结构中玻璃与玻璃之间的连接件之间容易出现腐蚀，影响阳光房的整体稳定性和美观度。
基于此，研究并开发设计一种阳光房。
实用新型内容
本申请的主要目的在于解决上述技术问题之一而提供一种阳光房，主要通过对阳光房结构单元的玻璃组件，玻璃与玻璃之间连接的安装件进行改进，采用由外层玻璃、中层玻璃、第一内层玻璃、第二内层玻璃结构构成的玻璃组件，且在外层玻璃与中层玻璃表面之间贴覆双银Low-E膜，且在外层玻璃与中层玻璃、中层玻璃与第一内层玻璃之间的中空腔内填充惰性气体，这样结构构成的玻璃组件的传热系数更低，冬季保温性能更佳；安装件采用第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨形成剖面为T型结构，该结构对玻璃组件进行紧固，并通过密封结构对第一龙骨、第二龙骨之间，第一龙骨、第二龙骨分别与压板之间，玻璃组件之间进行三道密封，提高阳光房的保温性能，且设置抗腐蚀件，从而解决了现有阳光房保温性能差、容易受腐蚀等技术问题。
为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：
一种阳光房，包括玻璃组件和安装件，玻璃组件包括第一玻璃组件和第二玻璃组件，安装件包括第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨、压板，第一龙骨、第二龙骨的端部相对设置于所述第三龙骨的两侧，第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨连接形成一体件，一体件的纵剖面呈T型；
所述压板位于第一玻璃组件和第二玻璃组件的上方，且第一玻璃组件和第二玻璃组件分别与压板的接触部位、第一玻璃组件的端部与第二玻璃组件的端部间隙内、第一玻璃组件与第二龙骨之间，第二玻璃组件与第一龙骨之间均设有密封结构；
压板覆盖第一玻璃组件与第二玻璃组件之间的间隙，且压板上设有依次贯穿压板，第一玻璃组件、第二玻璃组件之间间隙，并延伸到第三龙骨内部的螺纹连接结构；
第一玻璃组件和第二玻璃组件结构相同，第一玻璃组件包括依次设置的外层玻璃、中层玻璃、第一内层玻璃、第二内层玻璃，外层玻璃位于靠近压板的一侧，第二内层玻璃位于靠近一体件的一侧，所述外层玻璃与中层玻璃、中层玻璃与第一内层玻璃之间各形成一个中空腔，中空腔内填充有惰性气体；外层玻璃和中层玻璃的表面均设安装有双银Low-E膜。
本技术方案中，玻璃组件和安装件连接形成最小单元，多个这样连接的最小单元组装成阳光房结构。其中最小单元的玻璃组件中包括第一玻璃组件和第二玻璃组件，且第一玻璃组件和第二玻璃组件结构相同，发明人考虑到现有技术中应用于阳光房中的玻璃传热系数K值高，夏季隔热、冬季保温性能差，为了改善该技术，采用外层玻璃、中层玻璃、第一内层玻璃、第二内层玻璃组成，外层玻璃与中层玻璃之间，中层玻璃与第一内层玻璃之间分别形成一个中空腔，在中空腔内选择填充惰性气体，填充后，中空腔的两末端采用高强度、高气密性的粘结剂进行密封，惰性气体的填充可有效提高玻璃组件即中空玻璃的保温特性；同时将双银Low-E膜安装在外层玻璃和中层玻璃的表面，双银Low-E膜就是低辐射镀膜的一种，双银Low-E膜安装后的玻璃具有对红外线高反射，对可见光不反射，实现透光不透热，从而具有良好的隔热性能，是玻璃组件的热辐射率大大的降低，同时还具有节能作用，可降低建筑能耗费用，同时利于对玻璃的清理维护。
本技术方案中对安装件进行改进，安装件具体结构是采用龙骨结构、压板，第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨之间以焊缝的形式形成纵剖面为T型的一体件，T型件的上端面与压板之间用于安装第一玻璃组件、第二玻璃组件，第一玻璃组件、第二玻璃组件之间存在间隙，为了加强安装件与玻璃组件的连接，在压板上安装螺纹连接结构，螺纹连接结构具体可安装在压板的中部，且贯穿压板，穿过第一玻璃组件和第二玻璃组件之间的间隙，进而延伸到第三龙骨的内部，实现对多个部件之间的固定。
同时，为了解决现有阳光房的气密性问题，在压板分别与第一玻璃组件、第二玻璃组件的接触部位设置第一道密封结构，在第一玻璃组件和第二玻璃组件的间隙之间设置第二道密封结构，在第一玻璃组件与第二龙骨之间，第二玻璃组件与第二龙骨之间均设置第三道密封结构，如此设置三道密封结构，密封性良好。
本技术方案中，通过对玻璃组件、安装件结构的改进，有效解决了现有阳光房存在的隔热性、保温性、密封性的问题，使阳光房夏季隔热性能、冬季保温性能更好，阳光房气密性更佳。
进一步地，所述所述第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨的外表面均包覆有抗腐蚀件。
进一步地，所述第一玻璃组件和第二玻璃组件分别与压板的连接部位设置的密封结构为第一密封结构；第一玻璃组件的端部与第二玻璃组件的端部间隙内设置的密封结构为第二密封结构；第一玻璃组件与第二龙骨之间，第二玻璃组件与第一龙骨之间设置的密封结构为第三密封结构。
进一步地，所述第一密封结构、第二密封结构、第三密封结构均为中性硅酮耐候密封胶。
进一步地，所述压板与第一玻璃组件的接触部，压板与第二玻璃组件的接触部均设有降噪件。
进一步地，所述压板的纵截面呈U型，在安装状态下，呈U型结构的压板底面安装在所述第一玻璃组件和第二玻璃组件上。
进一步地，所述安装件还包括装饰扣盖，所述装饰扣盖呈倒U型结构，装饰扣盖的两端部分别扣合在第一玻璃组件、第二玻璃组件上，且装饰扣盖与第一玻璃组件、第二玻璃组件之间通过密封结构连接，使得压板均与装饰扣盖、第一玻璃组件、第二玻璃组件紧密连接。
进一步地，所述外层玻璃与中层玻璃之间、中层玻璃与第一内层玻璃之间均设有分子筛，分子筛之间通过丁基胶粘结在一起；分子筛的外侧且同时位于外层玻璃与中层玻璃之间、中层玻璃与第一内层玻璃之间设有密封胶。
进一步地，所述第一内层玻璃、第二内层玻璃之间通过胶片连接。
进一步地，所述外层玻璃、中层玻璃、第一内层玻璃、第二内层玻璃均为钢化白玻璃。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型所述的一种阳光房通过依次设置由外层玻璃、中层玻璃、第一内层玻璃、第二内层玻璃构成的玻璃组件，以及填充惰性气体、在外层玻璃和内层玻璃上设置双银Low-E膜，可有效降低玻璃的传热系数，且隔热性能更佳。
(2)本实用新型通过对玻璃组件之间的安装件进行改进，通过在玻璃组件之间，玻璃组件与压板之间，玻璃组件与龙骨之间设置密封结构，从而形成三道密封，从而使阳光房的气密性提高，增加保温性能，同时在第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨上设置抗腐蚀件，可有效减缓龙骨的腐蚀，从而提高阳光房的美观度。
(3)本实用新型所述的阳光房具有更低的太阳红外线能透射比，夏季隔热性能更好；具有更低的传热系数K值，冬季保温性能更好；具有较高的可见光透射比，自然采光好，且阳光房有利于推动被动式节能房屋建筑的发展。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型中第一玻璃组件的结构示意图；
附图中标记如下：1-外层玻璃，2-中层玻璃，3-第一内层玻璃，4-第二内层玻璃，5-分子筛，6-丁基胶，7-密封胶，8-中空腔，9-双银Low-E膜，10-胶片，20-第一龙骨，21-第二龙骨，22-第三龙骨，23-第一玻璃组件，24-第二玻璃组件，25-螺纹连接结构，26-压板，27-装饰扣盖，28-第一密封结构，29-降噪件，30-第二密封结构，31-第三密封结构，32-抗腐蚀件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
如图1、图2所示，一种阳光房，包括玻璃组件和安装件，玻璃组件包括第一玻璃组件23和第二玻璃组件24，安装件包括第一龙骨20、第二龙骨21、第三龙骨22、压板26，第一龙骨20、第二龙骨21的端部相对设置于所述第三龙骨22的两侧，第一龙骨20、第二龙骨21、第三龙骨22连接形成一体件，一体件的纵剖面呈T型；
所述压板26位于第一玻璃组件23和第二玻璃组件24的上方，且第一玻璃组件23和第二玻璃组件24分别与压板26的接触部位、第一玻璃组件23的端部与第二玻璃组件24的端部间隙内、第一玻璃组件23与第二龙骨21之间，第二玻璃组件24与第一龙骨20之间均设有密封结构；
压板26覆盖第一玻璃组件23与第二玻璃组件24之间的间隙，且压板26上设有依次贯穿压板26，第一玻璃组件23、第二玻璃组件24之间间隙，并延伸到第三龙骨22内部的螺纹连接结构25；
第一玻璃组件23和第二玻璃组件24结构相同，第一玻璃组件23包括依次设置的外层玻璃1、中层玻璃2、第一内层玻璃3、第二内层玻璃4，外层玻璃1位于靠近压板26的一侧，第二内层玻璃4位于靠近一体件的一侧，所述外层玻璃1与中层玻璃2、中层玻璃2与第一内层玻璃3之间各形成一个中空腔8，中空腔8内填充有惰性气体；外层玻璃1和中层玻璃2的表面均设安装有双银Low-E膜9。
本实施例玻璃组件包括第一玻璃组件23、第二玻璃组件24，第一玻璃组件23和第二玻璃组件24通过安装件进行连接固定，上述连接而成的玻璃组件和安装件组成的结构单元，多个结构单元连接而形成阳光房。可知，结构单元是构成阳光房整体结构的最小单元。
本实施例中所述的第一龙骨20、第二龙骨21的端部相对设置于所述第三龙骨22的两侧，第一龙骨20、第二龙骨21、第三龙骨22连接形成一体件，一体件的纵剖面呈T型，具体为第一龙骨20、第二龙骨21各自的端部分别焊接在第三龙骨22端部呈相对设置的侧面上，如此，第一龙骨20、第二龙骨21、第三龙骨22之间形成纵剖面为T型的结构件；第一玻璃组件23、第二玻璃组件24安装在T型结构件的上方，在安装过程中，第一玻璃组件23、第二玻璃组件24呈相对设置，且之间设有间隙，压板26安装在第一玻璃组件23、第二玻璃组件24的上方，并覆盖第一玻璃组件23、第二玻璃组件24之间的间隙；如此，压板26与T型结构件之间的空间形成对第一玻璃组件23、第二玻璃组件24的紧密固定，而具体的固定方式是通过螺纹连接结构25依次贯穿压板26、第一玻璃组件23、第二玻璃组件24之间的间隙，及延伸到第三龙骨22中。同时使用的第一龙骨20、第二龙骨21、第三龙骨22均为镀锌钢龙骨，且分别在外表面包覆有抗腐蚀件32，抗腐蚀件32的具体结构可为拉丝不锈钢，可有效减缓对钢龙骨的腐蚀，同时提高阳光房的美观度。抗腐蚀件32也可为其他具有等同作用的结构件。
上述的，在第一玻璃组件23、第二玻璃组件24分别与压板26的连接部位，第一玻璃组件23的端部与第二玻璃组件24的端部间隙内、第一玻璃组件23与第二龙骨21之间，第二玻璃组件24与第一龙骨20之间均设有密封结构，如此形成三道密封结构，可有效加强玻璃组件与安装件之间的紧固连接强度，增加密封性，保温性能更好。
另，本实施例中所述的玻璃组件，第一玻璃组件23、第二玻璃组件24的结构相同，在第一玻璃组件23中，采用由外层玻璃1、中层玻璃2、第一内层玻璃3、第二内层玻璃4组成，在具体结构改进上，中空腔8的设置，在中空腔8内填充惰性气体，惰性气体具体可为氩气，惰性气体填充后，采用粘合剂对玻璃之间进行密封，如此可增强玻璃组件的隔热隔音性能，降低中空玻璃的传热系数K值，且对夏季，可使阳光房的隔热性能进行有效增强。
本实施例中采用的玻璃组件，相对于现有技术的玻璃，在外层玻璃1和中层玻璃2的表面均设有双银Low-E膜9，双银Low-E膜是一种低辐射膜，具有对可见光高透过及对中远外线高反射的特性，因而镀在玻璃上后，可使其具有优异的隔热效果和良好的透过性，即太阳红外线能投比更低。
本实施例中涉及到的其他结构及其工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述第一玻璃组件23和第二玻璃组件24分别与压板26的连接部位设置的密封结构为第一密封结构28；第一玻璃组件23的端部与第二玻璃组件24的端部间隙内设置的密封结构为第二密封结构30；第一玻璃组件23与第二龙骨21之间，第二玻璃组件24与第一龙骨20之间设置的密封结构为第三密封结构31。
本实施例中针对实施例1中的密封结构进行进一步优化，具体的第一密封结构28、第二密封结构30、第三密封结构31可为相同结构，第一密封结构28可为中性硅酮耐候密封胶。中性硅酮耐候密封胶具有高强度粘结性，耐高温性能，可增强玻璃组件与安装件的连接密封性，使阳光房的气密性更好。
本实施例中涉及到的其他结构及其工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，所述压板26与第一玻璃组件23的接触部，压板26与第二玻璃组件24的接触部均设有降噪件29，这里的降噪件29具体结构可为降噪双面贴，降噪双面贴的设置可避免压板26与第一玻璃面板23、第二玻璃面板24的直接接触。
另，降噪双面贴的具体结构可为双面贴结构，除了具备隔离两个部件之间的作用，同时具有缓冲降噪作用。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述压板26的纵截面呈U型，在安装状态下，呈U型结构的压板26底面安装在所述第一玻璃组件23和第二玻璃组件24上。
其中，所述安装件还包括装饰扣盖27，所述装饰扣盖27呈倒U型结构，装饰扣盖27的两端部分别扣合在第一玻璃组件23、第二玻璃组件24上，且装饰扣盖27与第一玻璃组件23、第二玻璃组件24之间通过密封结构连接，使得压板26均与装饰扣盖27、第一玻璃组件23、第二玻璃组件24紧密连接。
安装时，装饰扣盖27扣合在压板26上，装饰扣盖27的两端分别与第一玻璃组件23、第二玻璃组件24通过密封结构接触，如此将压板26密闭在装饰扣盖27与第一玻璃面板23、第二玻璃面板24之间，实现第一玻璃面板23、第二玻璃面板24与安装件之间的紧密固定。
本实施例中涉及到的其他结构及其工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述外层玻璃1与中层玻璃2之间、中层玻璃2与第一内层玻璃3之间均设有分子筛5，分子筛5之间通过丁基胶6粘结在一起；分子筛5的外侧且同时位于外层玻璃1与中层玻璃2之间、中层玻璃2与第一内层玻璃3之间设有密封胶7。
密封胶7、丁基胶6、分子筛5共同形成对外层玻璃与中层玻璃之间，中层玻璃与第一内层玻璃之间中空腔的密封，防止中空腔内惰性气体的泄露，在对整个玻璃组件的隔热、保温性能上发挥了良好的作用。
具体的，密封胶7为聚硫胶，外层玻璃1、中层玻璃2、第一内层玻璃3、第二内层玻璃4均为钢化白玻璃，所述第一内层玻璃3、第二内层玻璃4之间通过胶片10连接，胶片10为PVB胶片。
本实施例中涉及到其他结构及其工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。
实施例6：
在实施例5的基础上，钢化白玻璃的厚度为6㎜，中空腔的厚度为12㎜，按照上述结构制成的一种阳光房，可达到如下技术指标：可见光透射比59％，传热系数0.9，遮阳系数0.406，光热比1.65，太阳红外热能总透射比0.085。
实施例7：
在实施例5的基础上，钢化白玻璃的厚度为7㎜，中空腔的厚度为16㎜，按照上述结构制成的一种阳光房，可达到如下技术指标：可见光透射比60％，传热系数0.82，遮阳系数0.4，光热比1.60，太阳红外热能总透射比0.083。
综上所述，采用上述实施例制备获得的一种阳光房具有以下优势：
1)、太阳红外线能透射比更低，夏季隔热性能更好；
2)具有更低的传热系数K值，相对于现有技术的1.5以上，本实施例所述的阳光房K值可达到0.8以下，且冬季保温性能更优越；
3)可见光透射比高，自然采光好；
4)有利于推动被动式节能房屋建筑的发展；
5)节省可观的建筑能耗费用；
6)可用常规玻璃清洗剂清洗维护；
7)阳光房中安装件节点采用三道密封，使阳光房的气密性更好，保温性能更好；
8)阳光房中安装件节点中钢龙骨采用不锈钢包裹，有效的减缓了钢龙骨的腐蚀，并提高了阳光房的美观度；
9)且阳光房中采用钢龙骨的设计，能够满足大跨度阳光房设计需求；
10)阳光房整体结构安装便捷，整体强度高，具有较强的实用性。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
