一种钢包边彩钢板门
技术领域
本实用新型涉及彩钢板门领域，更具体地说，本实用涉及一种钢包边彩钢板门。
背景技术
彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢为基板，经过表面预处理，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材，用彩涂钢板做成的门板结实耐用。
现有的彩钢板门在实际使用过程中仍存在不足之处，无包边保护，使用强度低，在使用过程中易出现形变。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢包边彩钢板门，通过设有一号包边板和二号包边板，可从顶部、底部及端面对门板进行包边保护，整体具有更好的使用强度，可有效的防止门板在使用过程中出现形变。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包边彩钢板门，包括门板，所述门板顶部和底部均固定设有一号包边板，所述门板一端固定设有二号包边板，所述二号包边板顶部和底部均固定设有延伸板，且延伸板固定设于一号包边板靠近二号包边板的一端，所述一号包边板内部两侧均固定设有定型杆，所述一号包边板内部一端固定设有固定筒，所述延伸板包括连接腔和连接板，所述连接板位于连接腔内部，所述连接腔内壁固定设有一号凸块，所述连接板固定设于二号包边板的顶端和底端，所述连接板两侧均固定设有二号凸块，所述门板远离二号包边板的一端表面开设有固定槽，所述固定槽内部贯穿有固定杆，所述固定杆外周固定设有固定片，且固定片固定设于固定槽内壁。
在一个优选的实施方式中，所述门板包括基板和防护板，所述防护板固定设于基板两侧面。
在一个优选的实施方式中，所述门板与一号包边板之间留有缝隙，所述一号包边板呈凹形设置。
在一个优选的实施方式中，所述延伸板远离一号包边板的侧面为弧形设置，所述二号包边板与延伸板之间通过连接腔及连接板连接。
在一个优选的实施方式中，所述定型杆与防护板之间对应设置，所述定型杆为水平方向设置。
在一个优选的实施方式中，所述连接板和二号凸块水平方向均设有若干组，且连接板与二号凸块之间啮合设置。
在一个优选的实施方式中，所述固定槽设于基板端面，且固定槽为半圆形设置。
在一个优选的实施方式中，所述固定杆端部贯穿于固定筒内部，且固定杆为竖直方向设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有一号包边板和二号包边板，可从顶部、底部及端面对门板进行包边保护，连接腔与连接板的结合，可使一号包边板与二号包边板形成一体，一号凸块和二号凸块设置多组且呈犬牙交错设置，便于对二号包边板与延伸板进行快速拼接，同时可使二号包边板与延伸板的连接更加稳固，定型杆与固定杆的结合，可加强门板的横向及竖向强度，与现有技术相比，整体具有更好的使用强度，可有效的防止门板在使用过程中出现形变；
2、本实用新型通过设有基板和防护板，防护板贴合在基板的两侧，可从侧面保护基板，防护板可通过定型杆进行加固，基板可通过固定槽及固定杆进行加固，与现有技术相比，整体可有效防止基板与防护板脱离，避免门板表面出现凹陷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的一号包边板侧面结构示意图。
图3为本实用新型的一号包边板底部结构示意图。
图4为本实用新型的连接腔结构示意图。
图5为本实用新型的二号包边板结构示意图。
图6为本实用新型的门板端部结构示意图。
图7为本实用新型的门板结构俯视示意图。
附图标记为：1门板、2一号包边板、3二号包边板、4延伸板、5定型杆、6固定筒、7连接腔、8连接板、9一号凸块、10二号凸块、11固定槽、12固定杆、13固定片、14基板、15防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种钢包边彩钢板门，包括门板1，所述门板1顶部和底部均固定设有一号包边板2，所述门板1一端固定设有二号包边板3，所述二号包边板3顶部和底部均固定设有延伸板4，且延伸板4固定设于一号包边板2靠近二号包边板3的一端，所述一号包边板2内部两侧均固定设有定型杆5，所述一号包边板2内部一端固定设有固定筒6，所述延伸板4包括连接腔7和连接板8，所述连接板8位于连接腔7内部，所述连接腔7内壁固定设有一号凸块9，所述连接板8固定设于二号包边板3的顶端和底端，所述连接板8两侧均固定设有二号凸块10，所述门板1远离二号包边板3的一端表面开设有固定槽11，所述固定槽11内部贯穿有固定杆12，所述固定杆12外周固定设有固定片13，且固定片13固定设于固定槽11内壁；
所述门板1与一号包边板2之间留有缝隙，所述一号包边板2呈凹形设置，便于门板1与一号包边板2的连接；
所述延伸板4远离一号包边板2的侧面为弧形设置，所述二号包边板3与延伸板4之间通过连接腔7及连接板8连接，便于二号包边板3与延伸板4的连接；
所述定型杆5与防护板15之间对应设置，所述定型杆5为水平方向设置，可加强一号包边板2的横向强度；
所述连接板8和二号凸块10水平方向均设有若干组，且连接板8与二号凸块10之间啮合设置，便于对二号包边板3与延伸板4进行快速拼接；
所述固定杆12端部贯穿于固定筒6内部，且固定杆12为竖直方向设置，可加强门板1的竖向强度。
如图1-6所示，实施方式具体为：使用时，门板1远离二号包边板3的端部作为安装连接边，一号包边板2从顶部和底部对门板1进行包边保护，二号包边板3从端面对门板1进行包边保护，延伸板4远离一号包边板2的端面为弧形设置，二号包边板3与延伸板4之间通过连接腔7及连接板8连接，可使一号包边板2与二号包边板3形成一体，连接腔7靠近二号包边板3的端部为敞开设置，连接板8穿入对应的连接腔7内部，再对连接腔7和连接板8进行焊接，一号凸块9和二号凸块10设置多组且呈犬牙交错设置，便于对二号包边板3与延伸板4进行快速拼接，同时可使二号包边板3与延伸板4的连接更加稳固，定型杆5为水平方向设置，可加强一号包边板2的横向强度，一号包边板2与固定杆12之间通过固定筒6连接，同时固定杆12与固定槽11之间通过固定片13加固连接，且固定片13竖向等距离设有若干组，固定杆12竖直设置在固定槽11内部，可加强门板1的竖向强度，有效的防止门板1在使用过程中出现形变，该实施方式具体解决了现有彩钢板门强度较低易变形的问题。
所述门板1包括基板14和防护板15，所述防护板15固定设于基板14两侧面，防护板15可从侧面保护基板14；
所述固定槽11设于基板14端面，且固定槽11为半圆形设置，基板14可通过固定槽11及固定杆12进行加固。
如图1、6和7所示，实施方式具体为：门板1由基板14和防护板15组成，防护板15贴合在基板14的两侧，可从侧面保护基板14，防止门板1整体表面出现凹陷，防护板15可通过定型杆5进行加固，基板14可通过固定槽11及固定杆12进行加固，有效防止基板14与防护板15脱离，该实施方式具体解决了现有彩钢板门表面易出现凹陷的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，一号包边板2从顶部和底部对门板1进行包边保护，二号包边板3从端面对门板1进行包边保护，延伸板4远离一号包边板2的端面为弧形设置，二号包边板3与延伸板4之间通过连接腔7及连接板8连接，可使一号包边板2与二号包边板3形成一体，一号凸块9和二号凸块10设置多组且呈犬牙交错设置，便于对二号包边板3与延伸板4进行快速拼接，同时可使二号包边板3与延伸板4的连接更加稳固，定型杆5为水平方向设置，可加强一号包边板2的横向强度，固定杆12竖直设置在固定槽11内部，可加强门板1的竖向强度，整体具有更好的使用强度，可有效的防止门板1在使用过程中出现形变；
参照说明书附图1、6和7，防护板15可通过定型杆5进行加固，基板14可通过固定槽11及固定杆12进行加固，防护板15贴合在基板14的两侧，可从侧面保护基板14，整体可有效防止基板14与防护板15脱离，避免门板1表面出现凹陷。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
