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一种活动式直角角码

2021-03-23 07:03:08

一种活动式直角角码

  技术领域

  本实用新型涉及断桥角码的技术领域,尤其是涉及一种活动式直角角码。

  背景技术

  目前市面上使用的断桥铝门窗均采用角码进行连接,将角码放在铝合金型材的空腔内,通过组角机的机械外力作用使型材发生变形,进而把断桥铝连接起来。

  现有的公告号为CN203394295U的活动角码,包括设置在窗框或窗扇的角部,包括勾角码和直角码,勾角码与直角码一端相互嵌合形成直角,并通过螺栓固定连接在一起,直角码上设有凹槽,勾角码上设有刚好嵌入凹槽中的凸起。

  上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述活动角码虽然能连接断桥铝,但是上述活动角码中的卡片与直角码、勾角码滑动连接,卡片在直角码、勾角码的两侧滑动,当操作员将上述活动角码插入断桥铝内部的过程中,上述活动角码会因卡片从直角码、勾角码的两侧滑出造成卡住的情况,不便于操作员将上述活动角码顺畅的插入断桥铝内。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种活动式直角角码,其具有顺畅的插入断桥铝内的效果。

  本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种活动式直角角码,包括主连接件和副连接件,所述主连接件包括主连接板一,主连接板一的一端固设有主连接板二,副连接件包括副连接板一,副连接板一的一端固设有副连接板二,主连接板一远离主连接板二的一端和副连接板一远离副连接板二的一端均固设有固定架,固定架内设有弹簧,弹簧的一端设有滑帽,滑帽与固定架滑动连接,主连接板二与副连接板二通过螺栓和螺母连接。

  通过采用上述技术方案,操作员通过螺栓和螺母将副连接件连接在主连接件上,主连接件与副连接件组合呈直角状,操作员将滑帽向固定架内按下,分别将主连接件和副连接件插入断桥铝内,固定架与主连接板一、副连接板一固定连接,具有将主连接件和副连接件顺畅的插入断桥铝内的效果。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定架的一侧开设有滑孔,滑帽置于滑孔内,滑帽靠近弹簧的一端固设有限位环。

  通过采用上述技术方案,滑孔的形状大小与滑帽的形状大小相对应,限位环的大小大于滑孔的大小,限位环能防止滑帽完全滑出滑孔,起到限定滑帽位置的作用。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑帽内开设有连通外界的限位槽,弹簧的一端置于限位槽内。

  通过采用上述技术方案,弹簧的端部伸入限位槽内且与限位槽的底部抵触,限位槽能防止弹簧滑出,起到限位和提高弹簧与滑帽连接稳定性的作用。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹簧远离滑帽的一端固设有滑板,滑板与固定架抵触。

  通过采用上述技术方案,操作员通过滑板将弹簧滑进或滑出固定架,滑板便于滑帽、弹簧的安拆。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定架内开设有滑槽,滑板置于滑槽内。

  通过采用上述技术方案,滑槽的形状大小与滑板的形状大小相对应,当滑板滑入滑槽内时,滑槽起到限位滑板的作用。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑板的拐角处分别开设有倒角。

  通过采用上述技术方案,倒角呈圆弧状,当操作员拿起滑板时,倒角起到保护操作员的作用,防止滑板的尖角划伤操作员。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述主连接板二靠近副连接板二的一侧固设有凸块,副连接板二靠近主连接板二的一侧开设有正对凸块的凹槽。

  通过采用上述技术方案,当主连接板二抵触副连接板二时,凸块与凹槽的形状大小相对应且贴合,凸块和凹槽提高主连接板二与副连接板二连接的稳定性。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述主连接板二远离主连接板一的一端固设有主固定块,副连接板二远离副连接板一的一端固设有副固定块,主固定块与副固定块卡接。

  通过采用上述技术方案,主固定块与副固定块相互配合,防止主连接板二与副连接板二相互滑动,进一步提高主连接板二与副连接板二连接的稳定性。

  综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

  1.通过主连接件和副连接件的设置,主连接件与副连接件组合呈直角状,操作员将滑帽向固定架内按下,分别将主连接件和副连接件插入断桥铝内,固定架与主连接板一、副连接板一固定连接,具有将主连接件和副连接件顺畅的插入断桥铝内的效果;

  2.通过限位环的设置,滑孔的形状大小与滑帽的形状大小相对应,限位环的大小大于滑孔的大小,限位环能防止滑帽完全滑出滑孔,起到限定滑帽位置的作用。

  附图说明

  图1是实施例的结构示意图。

  图2是实施例与断桥铝的装配示意图。

  图3是实施例与断桥铝装配的剖视图。

  图中,1、断桥铝;2、通孔;3、主连接件;31、主连接板一;32、主连接板二;33、主固定块;4、副连接件;41、副连接板一;42、副连接板二;43、副固定块;5、凸块;6、凹槽;7、螺栓;8、螺母;9、滑孔;10、滑帽;11、限位环;12、限位槽;13、弹簧;14、滑板;15、倒角;16、滑槽;17、挡板;20、固定架。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  参照图1,为本实用新型公开的一种活动式直角角码,包括主连接件3和副连接件4,主连接件3包括主连接板一31,主连接板一31的一端固设有主连接板二32,主连接板一31与主连接板二32呈135度,副连接件4包括副连接板一41,副连接板一41的一端固设有副连接板二42,副连接板一41与副连接板二42呈135度,主连接板一31远离主连接板二32的一端和副连接板一41远离副连接板二42的一端均固设有固定架20,固定架20呈“口”字形。

  参照图2和图3,固定架20内设有弹簧13,弹簧13的一端设有圆柱状的滑帽10,固定架20的一侧开设有滑孔9,滑孔9的形状大小与滑帽10的形状大小相对应,滑帽10置于滑孔9内滑动,滑帽10靠近弹簧13的一端固设有限位环11。限位环11的形状大小大于滑孔9的形状大小,限位环11能防止滑帽10完全滑出滑孔9,起到限定滑帽10位置的作用。

  参照图1和图3,滑帽10内开设有连通外界的圆柱状的限位槽12,弹簧13的端部伸入限位槽12内且与限位槽12的底部抵触,限位槽12能防止弹簧13滑出,限位和提高弹簧13与滑帽10连接的稳定性。弹簧13远离滑帽10的一端固设有方形的滑板14,滑板14与固定架20抵触。滑板14的四个拐角处分别开设有倒角15,倒角15呈圆弧状,当操作员拿起滑板14时,倒角15起到保护操作员的作用,防止滑板14的尖角划伤操作员。操作员通过滑板14将弹簧13滑进或滑出固定架20,滑板14便于滑帽10、弹簧13的安拆。固定架20内开设有滑槽16,滑槽16的形状大小与滑板14的形状大小相对应,滑板14置于滑槽16内。当滑板14滑入滑槽16内时,滑槽16起到限位滑板14的作用,进一步提高弹簧13与固定架20连接的稳定性。

  参照图2和图3,主连接板二32与副连接板二42通过螺栓7和螺母8连接,操作员通过扭动螺栓7和螺母8将副连接板二42连接在主连接板二32上,主连接件3与副连接件4组合呈直角状,操作员先将滑帽10向固定架20内按下,再将主连接件3插入一块断桥铝1的内部,将副连接件4插入另一块断桥铝1的内部,通过主连接件3和副连接件4将两块断桥铝190度连接,断桥铝1的一侧开设有通孔2,通孔2的形状大小与滑帽10的形状大小相对应。滑帽10滑至通孔2处从通孔2内弹出,滑帽10置于通孔2内,通孔2与滑帽10起到限位主连接件3、副连接件4与断桥铝1的作用。固定架20的宽度与主连接板一31、主连接板二32、副连接板一41、副连接板二42的宽度相同,均等于断桥铝1内部的宽度,便于操作员将主连接件3和副连接件4顺畅的插入断桥铝1内。

  参照图3,主连接板二32远离副连接板二42的一侧和副连接板二42远离主连接板二32的一侧分别固设有挡板17,主连接板二32靠近副连接板二42的一侧固设有若干个凸块5,副连接板二42靠近主连接板二32的一侧开设有正对凸块5的若干个凹槽6。凹槽6的形状大小与凸块5的形状大小相对应,凸块5的顶端与凹槽6的底端呈弧面状,若干个凸块5与若干个凹槽6形成波浪状,当主连接板二32抵触副连接板二42时,凸块5与凹槽6贴合,凸块5和凹槽6提高主连接板二32与副连接板二42连接的稳定性。

  参照图3,主连接板二32远离主连接板一31的一端固设有主固定块33,副连接板二42远离副连接板一41的一端固设有副固定块43,主固定块33与副固定块43卡接。主固定块33的一端固设有直角的凸边,副固定块43的一端开设有直角的凹边,凸边与凹边卡接配合,防止主连接板二32与副连接板二42相互滑动,进一步提高主连接板二32与副连接板二42连接的稳定性。

  本实施例的实施原理为:操作员通过螺栓7和螺母8,将主连接件3与副连接件4呈90度连接在一起,按下滑帽10,操作员先将主连接件3插入一块断桥铝1的内部,再将副连接件4插入另一块断桥铝1的内部,滑帽10滑至通孔2处从通孔2内弹出,通过主连接件3和副连接件4将两块断桥铝190度连接,完成直角角码对两块断桥铝1的连接。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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