一种钢木质装甲门封边
技术领域
本实用新型是一种钢木质装甲门封边，属于装甲门设备领域。
背景技术
现有技术中，现有的钢木制金属门加工通常采用金属钢板折弯、冲压、焊接工艺与木板粘胶热压连接在一起。
上述方法安装的缺点主要有：金属门内骨跟盖板间存在高低差，木板放置于内骨表面时，粘胶不牢固；焊点外漏不美观；内骨上固定铰链时有将木板偏移的可能性；处理单一，满足不了市场需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提一种钢木质装甲门封边，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型加工工艺简单，加工工序少，少用电焊，对操作工的技术要求低，降低成本，缩短加工周期。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢木质装甲门封边，包括木板以及金属门扇，所述木板粘接固定在金属门扇上侧以及下侧，所述木板左侧套接有左封边，所述木板右侧套接有右封边，所述左封边以及右封边均通过紧固螺栓与金属门扇固定连接，所述金属门扇内部填充固定有金属板。
进一步地，所述金属门扇包括门扇盖板以及门扇内骨，所述门扇内骨以及门扇盖板均由金属钢板经过剪板、冲压、折弯工序加工成型，所述门扇盖板焊接固定在门扇内骨下侧。
进一步地，所述门扇内骨上侧以及门扇盖板下侧均镶嵌固定有定位块，所述定位块外侧分别卡接在木板内部，所述定位块内侧卡接在金属板内部。
进一步地，所述门扇内骨与门扇盖板之间的横边焊接有至少两个焊点，所述门扇内骨与门扇盖板之间的纵边焊接有至少七个焊点。
进一步地，所述木板通过覆膜、油漆等工艺加工成不同造型。
进一步地，所述门扇内骨内右部焊接有金属撑板，所述右封边通过紧固螺栓与金属撑板相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢木质装甲门封边，加工工序少，工艺简单，产品牢固性增加，生产成本低，加工过程中容易实现质量控制，做到加工中减少电焊机的使用，减少对操作工的技能要求的依赖，和减少焊机造成的环境污染，同时做到无焊点外漏外观效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种钢木质装甲门封边的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢木质装甲门封边中金属门扇的结构示意图；
图3为本实用新型一种钢木质装甲门封边中左封边的示意图；
图4为本实用新型一种钢木质装甲门封边中右封边的示意图；
图中：1-木板、2-左封边、3-紧固螺栓、4-门扇盖板、5-金属板、6-定位块、7-右封边、8-金属撑板、9-门扇内骨。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢木质装甲门封边，包括木板1以及金属门扇，木板1粘接固定在金属门扇上侧以及下侧，木板1左侧套接有左封边2，木板1右侧套接有右封边7，左封边2以及右封边7均通过紧固螺栓3与金属门扇固定连接，金属门扇内部填充固定有金属板5，将门扇内骨9以及门扇盖板4均由金属钢板经过剪板、冲压、折弯工序加工成型，并通过焊接固定在一起，随后在金属门扇内部填充技术板以及镶嵌固定定位块6，然后将木板1粘接固定在金属门扇上下两侧，并通过定位块6进行顶紧，随后将左封边2以及右封边7套接在木板1左侧以及右侧上，加工工序少，工艺简单，产品牢固性增加，生产成本低，加工过程中容易实现质量控制，做到加工中减少电焊机的使用，减少对操作工的技能要求的依赖，和减少焊机造成的环境污染，同时做到无焊点外漏外观效果。
金属门扇包括门扇盖板4以及门扇内骨9，门扇内骨9以及门扇盖板4均由金属钢板经过剪板、冲压、折弯工序加工成型，门扇盖板4焊接固定在门扇内骨9下侧。
门扇内骨9上侧以及门扇盖板4下侧均镶嵌固定有定位块6，定位块6外侧分别卡接在木板1内部，定位块6内侧卡接在金属板5内部，实现了对金属板5以及木板1进行定位。
门扇内骨9与门扇盖板4之间的横边焊接有至少两个焊点，门扇内骨9与门扇盖板4之间的纵边焊接有至少七个焊点。
木板1通过覆膜、油漆等工艺加工成不同造型。
门扇内骨9内右部焊接有金属撑板8，右封边7通过紧固螺栓3与金属撑板8相连接，便于将右封边7与门扇内骨9紧固连接在一起。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
