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一种门栏焊点隐藏结构

2021-02-08 04:06:58

一种门栏焊点隐藏结构

  技术领域

  本实用新型涉及门扇生产领域,尤其涉及一种门栏焊点隐藏结构。

  背景技术

  在门扇结构中,门栏是其中一种主要结构,其连接在门扇的内侧。当门扇外框和门栏均采用金属材质时,门栏的端部与外框内侧之间可通过焊接固定,以确保连接强度。此外,当门栏为由横条和竖条交叉而成的网状结构时,也可以采用横条和竖条端部插入外框内侧、而横条和竖条穿插的部分焊接的连接方式。以上两种方式在焊接后,由于门栏的焊点均暴露在门扇外可被看到的区域,一般需要对焊点进行打磨以确保门扇的美观性。然而,由于门栏的焊点位于转角位置,打磨难度大,耗时较长,人工成本高;对于采用门扇部件先上色再拼接的成型工序,由于焊接时门栏和外框表面已着色,焊接后如果打磨焊点,就会将部件焊点附近的表面颜色也打磨掉,降低了门扇美观性,且局部补色耗时较长,导致门扇生产周期长。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是提供一种门栏焊点隐藏结构,能将门栏的焊点进行隐藏,且焊点无需打磨,不仅降低人工成本,而且提高了生产效率,缩短生产周期。

  为实现上述目的,本实用新型提供一种门栏焊点隐藏结构,包括门扇的外框和门栏,所述外框的内侧连接有内框,所述门栏位于内框的内侧;所述内框上朝向外框的侧面设有第一凹槽;所述第一凹槽的底部设有通孔,门栏的端部穿过所述通孔并位于第一凹槽内,门栏端部与内框的第一凹槽连接。

  作为本实用新型的进一步改进,所述第一凹槽内设有至少一条加固条,加固条的延伸方向与第一凹槽的长度方向平行,加固条的两端与外框连接;加固条位于门栏与第一凹槽的侧壁之间;加固条与门栏焊接。

  作为本实用新型的更进一步改进,所述加固条为两条并对称布置在门栏的两侧。

  作为本实用新型的更进一步改进,位于所述第一凹槽内的加固条两端和与其垂直的外框部分焊接。

  作为本实用新型的更进一步改进,所述内框上朝向外框的侧面设有第二凹槽,所述第一凹槽位于第二凹槽的底部,第二凹槽的宽度大于第一凹槽;所述外框的内侧与内框的第二凹槽插接配合。

  作为本实用新型的更进一步改进,所述门栏包括横条和竖条;所述横条和竖条两者的两端均与内框的第一凹槽连接。

  作为本实用新型的更进一步改进,所述横条和竖条两者其中一个的侧壁上设有插接孔,两者的另一个横向穿过所述插接孔。

  作为本实用新型的更进一步改进,所述外框包括相连接的外框竖梁和外框横梁;所述内框包括相连接的内框竖梁和内框横梁。

  有益效果

  与现有技术相比,本实用新型的门栏焊点隐藏结构的优点为:

  1、将门栏的端部伸入至内框的第一凹槽内进行连接。由于第一凹槽被外框遮挡,则焊点被隐藏在门扇内部,焊接后无需打磨,不仅降低人工成本,而且提高了生产效率,缩短生产周期。

  2、在第一凹槽内放置加固条,且加固条位于门栏与第一凹槽的侧壁之间。加固条可侧向压紧门栏,对门栏进行定位,防止门栏晃动。同时,加固条与门栏端部焊接更方便。

  3、相比于通过一条加固条进行固定,加固条为两条时,能从两侧将门栏端部夹紧,固定稳定性更好。

  4、位于第一凹槽内的加固条两端和与其垂直的外框部分焊接,提高了外框的结构强度。

  5、外框的内侧与内框的第二凹槽插接配合,则两者无需焊接也能相互固定连接,安装方便快捷,利于降低人工成本。

  通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为门栏焊点隐藏结构的主视图;

  图2为图1中的A-A向视图;

  图3为图2中各部件的拆分图;

  图4为为外框竖梁、内框横梁、竖条和加固条的连接状态俯视图。

  具体实施方式

  现在参考附图描述本实用新型的实施例。

  实施例

  本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示,一种门栏焊点隐藏结构,包括门扇的外框1和门栏3,外框1和门栏3均为金属材质。外框1的内侧连接有金属材质的内框2,门栏3位于内框2的内侧。内框2上朝向外框1的侧面设有第一凹槽23。第一凹槽23的底部设有通孔25,门栏3的端部穿过通孔25并位于第一凹槽23内,门栏3端部与内框2的第一凹槽23连接。第一凹槽23呈长条形。本实施例中,外框1和门栏3为不锈钢材质,内框2为铝材质。

  外框1包括若干条相连接的外框竖梁11和外框横梁12。内框2包括若干条相连接的内框竖梁21和内框横梁22。本实施例中,外框竖梁11和外框横梁12 相互焊接,内框竖梁21和内框横梁22相互焊接。

  本实施例中,第一凹槽23内设有至少一条加固条4,门栏3端部通过加固条4与第一凹槽23连接。加固条4的延伸方向与第一凹槽23的长度方向平行,加固条4的两端与外框1连接。加固条4位于门栏3与第一凹槽23的侧壁之间。加固条4与门栏3端部焊接。加固条4的横截面呈方形。本实施例中,加固条4 为两条并对称布置在门栏3的端部两侧。

  门栏3包括横条31和竖条32。横条31和竖条32两者的两端均与内框2的第一凹槽23连接。横条31和竖条32两者其中一个的侧壁上设有插接孔,两者的另一个横向穿过插接孔。

  位于第一凹槽23内的加固条4两端和与其垂直的外框1部分焊接。本实施例中,竖条32的端部位于内框横梁22的第一凹槽23内并与加固条4焊接,加固条4两端分别与两条外框竖梁11焊接。位于内框竖梁21第一凹槽23内的加固条4两端分别与两条外框横梁12焊接。

  内框2上朝向外框1的侧面设有第二凹槽24,第一凹槽23位于第二凹槽 24的底部,第二凹槽24的宽度大于第一凹槽23。外框1的内侧与内框2的第二凹槽24插接配合。

  除上述实施例外,由于内框2为金属材质,则门栏3的端部也可以直接与内框2的第一凹槽23焊接,此时可以不采用加固条4。内框2也可以采用非金属材质。

  以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

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