钢结构建筑用活动式挂梯
技术领域
本实用新型涉及钢结构施工技术领域，尤其涉及一种钢结构建筑安装过程中所用到的活动式挂梯。
背景技术
钢结构建筑施工过程中，在钢结构主体安装结束后需要进行檩条、墙板等围护结构的安装，这些围护构件的特点是构件小、数量多，安装时需要大量的高空作业。
现有的高空作业技术有两种，一种是搭设脚手架，另外一种是利用升降车等升高设备，然而这两种高空作业技术均存在着较多的制约因素。
以钢结构厂房为例，一般大型的钢结构厂房都很高大，采用搭设脚手架的方式进行施工的话，其材料用量和施工作业量非常巨大，另外脚手架的搭设和拆除耗时也太长，不仅效率低，而且成本高；脚手架的搭设还对场地有较高要求，若厂房内部有其他需要穿插作业的话，脚手架搭设场地很有可能都无法提供；再者，因厂房高大，因此施工部位很高，脚手架的稳定性也较差，安全性较低。
而升降车运行和维护费用较高，另外升降车作业对于场地而言同样具有较高的要求，其周围不能有障碍物，而很多工厂内部，厂房的周围都有很多的管线或者设备等，这制约了升降车作业。
实用新型内容
本实用新型之目的在于公开一种钢结构建筑用活动式挂梯，以便能够在成本低廉、操作方便、安全性可靠的前提下便捷的实现高空作业。
为达到上述目的，本实用新型提供的钢结构建筑用活动式挂梯，包括攀爬梯主体，所述攀爬梯主体的一侧是供人员攀爬的攀爬侧，所述攀爬侧沿长度方向上设置有防止跌落的护笼，且所述攀爬梯主体上还设置有用于挂设于钢结构建筑上的挂钩以及用于与所述钢结构建筑固定的固定装置，所述护笼内还预留有插装缝，且攀爬人员随身携带的坐板能够插入所述插装缝内。
优选的，所述攀爬梯主体包括两根相对设置的纵向主杆以及多个间隔设置在两根所述纵向主杆之间的踏棍，两根所述纵向主杆的顶部具有朝背离所述攀爬侧方向弯折的折边，且所述挂钩设置于所述折边上。
优选的，所述挂钩为开口朝向所述攀爬梯主体底部的直扣式U型挂钩，或者为开口朝向所述攀爬侧的弯钩式U型挂钩。
优选的，所述固定装置至少包括挂钩固定装置，所述挂钩固定装置为设置在所述挂钩的开口处的挂钩锁止杆，在所述挂钩挂设于所述钢结构建筑上后，所述挂钩锁止杆能够将所述挂钩的开口封堵。
优选的，所述挂钩锁止杆在所述挂钩的开口处的安装位置可调。
优选的，连接所述折边与所述纵向主杆的折弯称为挂颈，所述挂颈处还设置有挂颈固定装置，所述挂颈固定装置包括挂颈锁止杆以及设置在所述折边上的挂颈固定杆，所述挂颈固定杆与所述纵向主杆形成开口朝下的挂颈固定凹槽，所述挂颈锁止杆设置在所述挂颈固定凹槽的开口处，在所述挂颈固定凹槽卡入所述钢结构建筑后，所述挂颈锁止杆能够将所述挂颈固定凹槽的开口封堵。
优选的，所述锁止螺杆在所述挂颈固定凹槽的开口处的安装位置可调。
优选的，还包括设置于所述攀爬梯主体上的梯身固定装置，所述梯身固定装置具有开口背向所述攀爬侧的梯身固定凹槽，以及设置在所述梯身固定凹槽的开口处的梯身锁止杆，在所述梯身固定凹槽卡入所述钢结构建筑后，所述梯身锁止杆能够将所述梯身固定凹槽的开口封堵。
优选的，所述梯身锁止杆在所述梯身固定凹槽的开口处的安装位置可调。
优选的，所述攀爬梯主体用于与所述钢结构建筑相接触的一侧沿长度方向设置有多个梯脚，在所述挂钩挂设于所述钢结构建筑上后，部分或全部所述梯脚能够与所述钢结构建筑相抵以保持所述攀爬梯主体的稳定性，所述梯脚表面还包覆有柔性保护层。
优选的，还包括梯身安全带，所述梯身安全带的一端与所述攀爬梯主体相连，另一端用于与所述钢结构建筑相连。
优选的，所述攀爬梯主体由多个节段拼接形成，相邻两个所述节段之间通过拼接结构相连。
优选的，所述钢结构建筑用活动式挂梯采用钢材或铝合金制成。
本实用新型中所公开的活动式挂梯，可通过吊车吊装挂设在钢结构建筑上，然后通过固定装置将活动式挂梯固定在钢结构建筑上，从而彻底杜绝意外脱落情况的出现，整个安装过程快捷方便，极大的节省了安装时间，占用空间小，对于安装场地无特殊要求，根据工程进度，活动式挂梯可以根据需要快速灵活移动位置，人员在攀爬梯主体内快速上下，作业效率明显提高，攀爬侧设置有护笼，这也有效保证作业人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中所公开的活动式挂梯的侧面结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的另外一种挂钩的结构示意图；
图3为图1的左侧局部结构示意图；
图4为图1的右侧局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例中所公开的活动式挂梯施工过程中的状态示意图；
图6为图5的左侧结构示意图；
图7为本实用新型实施例中所公开的活动挂梯挂设在系杆上的结构示意图；
图8为本实用新型实施例中所公开的活动挂梯的梯身固定装置在系杆上的安装示意图；
图9为本实用新型实施例中所公开的活动挂梯的梯脚与墙板的抵接示意图；
图10为人员坐在护笼内施工时的状态示意图；
图11为本实用新型一种实施例中所公开的拼接结构示意图；
图12为本实用新型另一实施例中所公开的拼接结构示意图。
其中，1a为直扣式U型挂钩，1b为弯钩式U型挂钩，2为挂颈，3a为挂钩固定装置，3b为挂钩固定装置，3c为挂颈固定装置，3d为梯身固定装置，4为攀爬梯主体，41为纵向主杆，42为踏棍，5为拼接结构，6为梯脚，7为护笼，8为坐板，9为直梯，10为梯身安全带，T1为第一活动式挂梯，T2为第二活动式挂梯，G1为钢梁，G2为系杆，G3为钢柱，D为待施工区域，W为墙板，3b1为挂钩锁止杆，3d1为梯身锁止杆。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种钢结构建筑用活动式挂梯，以便能够在成本低廉、操作方便、安全性可靠的前提下便捷的实现高空作业。
以下结合说明书附图对本实用新型中所公开的钢结构建筑用活动式挂梯进行具体说明。
本领域技术人员能够理解的是，钢结构建筑是指以钢柱、钢梁以及系杆等部件搭建形成钢结构主体，然后再往钢结构主体上安装保温墙板等附属部件而形成的建筑。
请同时参考图1、图3和图4，本实施例中所公开的钢结构建筑用活动式挂梯(简称活动式挂梯)，包括攀爬梯主体4，攀爬梯主体4的一侧是供人员攀爬的攀爬侧，另外一侧可称为墙体贴合侧，攀爬侧沿长度方向上设置有防止人员仰面跌落的护笼7，并且攀爬梯主体4上还设置有用于挂设在钢结构建筑上的挂钩以及用于与钢结构建筑固定的固定装置。
上述活动式挂梯，可通过吊车吊装挂设在钢结构建筑上，然后通过固定装置将活动式挂梯固定在钢结构建筑上，从而彻底杜绝意外脱落情况的出现，整个安装过程快捷方便，极大的节省了安装时间，占用空间小，对于安装场地无特殊要求，根据工程进度，活动式挂梯可以根据需要快速灵活移动位置，人员在攀爬梯主体4内快速上下，作业效率明显提高，攀爬侧设置有护笼7，这也有效保证作业人员的安全。原则上而言，护笼7应当覆盖攀爬梯主体4的整个长度，考虑到实际上下过程中的便利性，可以在攀爬梯主体4的底部位置留出一节区域，当活动式挂梯挂设在钢结构建筑上之后，该节区域的离地高度通常只有两米左右，因此在该节区域内可不设护笼7。
攀爬梯主体4包括两根相对设置的纵向主杆41以及多个间隔设置在两根纵向主杆41之间的踏棍42，如图3和图4中所示，护笼7由多根护笼条组成，每根护笼条的两端分别设置在两个纵向主杆41上，工作人员通过手脚配合可以借助踏棍42沿纵向主杆41的方向进行上下，结合图1进行理解，两根纵向主杆41的顶部还具有朝向背离攀爬侧方向弯折的折边，挂钩设置在折边上。
挂钩的作用主要有两点，一是在安装过程中可以为吊车提供吊装点，利用吊车将整个活动式挂梯吊装至指定位置，二是挂钩可以挂装到钢结构建筑上，实现固定。根据钢结构建筑顶部具体结构的不同，挂钩也应当具有多种不同的类型，请参考图1，在一种实施例中，挂钩具体为开口朝向攀爬梯主体4底部(即开口朝下)的直扣式U型挂钩1a，直扣式U型挂钩1a实际上是通过设置在折边上的杆件构成，当然也可以是通过折边自身的弯折形成；请参考图2，在另外一种实施例中，挂钩为开口朝向攀爬侧的弯钩式U型挂钩1b，该弯钩式U型挂钩1b具体是通过折边自身弯折形成。
一种实施例中，固定装置至少包括挂钩固定装置3b，挂钩固定装置3b具体可以为设置在挂钩的开口处的挂钩锁止杆3b1，当挂钩挂设在钢结构建筑上之后，挂钩锁止杆3b1能够将挂钩的开口封堵，挂钩锁止杆3b1可以为直杆外加锁扣的形式，也可为螺杆，本实施例中推荐采用方便连接的螺杆作为挂钩锁止杆3b1使用，如图2和图7中所示；一些不便于直接在挂钩开口处直接设置挂钩锁止杆3b1的情况下，还可以额外设置挂钩固定装置3a，请参考图1，可通过在折边上设置杆件的方式形成与钢结构建筑卡配的凹槽，然后在该凹槽的开口处设置锁止螺杆，当凹槽卡入钢结构建筑相对应的部件内后，锁止螺杆能够将凹槽的开口封堵，从而将活动式挂梯固定在钢结构建筑上，防止活动式挂梯的脱落，提高安全性。
一些情况下，当挂钩挂设于钢结构建筑上后，可能并没有能够与挂钩固定装置相配合的结构件，此时可能出现活动式挂梯无法固定的窘况，为此，本实施例中还作出了进一步优化，请参考图1，连接折边与纵向主杆41的折弯称为挂颈2，在挂颈2处还设置有挂颈固定装置3c，挂颈固定装置3c包括挂颈锁止杆以及设置在折边上的挂颈固定杆，挂颈固定杆与纵向主杆41形成开口朝下的挂颈固定凹槽，挂颈锁止杆设置在挂颈固定凹槽的开口处，在挂颈固定凹槽卡入钢结构建筑后，挂颈锁止杆能够将挂颈固定凹槽的开口封堵，从而实现活动式挂梯在钢结构建筑上的固定，挂颈锁止杆可以为直杆外加锁扣的形式，也可为螺杆，本实施例中推荐采用方便连接的螺杆作为挂颈锁止杆使用；更进一步的，请参考图1和图8，在上述实施例的基础上，本实施例进一步增加了设置在攀爬梯主体上的梯身固定装置3d，梯身固定装置3d具有开口背向攀爬侧的梯身固定凹槽以及设置在梯身固定凹槽开口处的梯身锁止杆3d1，在梯身固定凹槽卡入钢结构建筑后，梯身锁止杆3d1能够将梯身固定凹槽的开口封堵，从而实现活动式挂梯在钢结构建筑上的固定，梯身锁止杆3d1可以为直杆外加锁扣的形式，也可为螺杆，本实施例中推荐采用方便连接的螺杆作为梯身锁止杆3d1使用。实际使用过程中，可根据搭建完成的钢结构主体的具体形式来选择通过挂钩固定装置、挂颈固定装置或梯身固定装置来实现活动式挂梯与钢结构主体之间的固定。
进一步优化方案，挂钩固定装置、挂颈固定装置3c以及梯身固定装置3d的位置以及伸出长短均可以进行调整，以便能够适应不同结构形式的钢结构建筑，或者避开待施工区域，以实现墙板的安装。
请参考图1、图6和图9，攀爬梯主体4用于与钢结构建筑相接触的一侧沿长度方向设置有多个梯脚6，在挂钩挂设于钢结构建筑上之后，部分或者全部梯脚6能够与钢结构建筑相抵，以便一方面保持攀爬梯主体4与钢结构建筑之间的距离，留出安装空间，另一方面保持攀爬梯主体4的稳定性，为了避免梯脚6对已安装好的墙板W造成破坏，同时增大梯脚6与墙板W之间的摩擦力，并进一步提高活动式挂梯的稳定性，梯脚6的表面还包覆有柔性保护层，柔性保护层的材质有多种选择，例如橡胶保护层、硅胶保护层等。
结合图1和图10理解，护笼7内还可预留有插装缝，该插装缝允许攀爬人员将随身携带的坐板8插入，攀爬人员将坐板8插入到插装缝内，人可以坐在坐板8上，背靠护笼7，脚踏踏棍42，极大的提高了施工人员的舒适性，施工人员可以腾出双手进行操作，长时间作业也不容易产生疲劳。
为了进一步确保活动式挂梯不会从钢结构建筑上脱落，本实施例中所公开的活动式挂梯还包括有梯身安全带10，如图1和图7所示，梯身安全带10的一端与所述攀爬梯主体4相连，另一端用于与所述钢结构建筑相连，梯身安全带10配合固定装置以及梯脚6，极大的保证了活动式挂梯的安全性，更为优选的，施工人员随身安全带系挂在攀爬梯主体4上，从而为施工人员的安全再增加一道安全屏障。
作为一种优选的方式，攀爬梯主体4由多个节段拼接形成，相邻两个节段之间通过拼接结构5相连，请参考图11，在一种实施例中，攀爬梯主体4为钢管梯身，相邻两个节段之间通过套管相连，套管以及相邻两个节段的纵向主杆41上设置有对应的销孔，固定销穿过销孔后将相邻两个节段连接；请参考图12，在另一种实施例中，攀爬梯主体4为角钢梯身，相邻两个节段之间通过角钢连接件相连，角钢连接件以及相邻两个节段的纵向主杆41上设置有对应的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔后将相邻两个节段连接；除此之外，相邻两个节段之间还可以通过锁扣或挂扣等其他方式连接，本文中对此不再进行列举。根据实际情况，可以灵活增减节段数量，从而增强活动式挂梯的适用性，当活动式挂梯的底端距离地面较高时，可以搭配直梯9使用，如图9中所示，这可以提高施工人员上下的便利性。
以钢结构厂房墙板安装为例来对本实用新型中所公开的活动式挂梯的使用方式进行说明：
请参考图5，钢结构厂房的钢结构主体包括钢柱G3、钢梁G1以及系杆G3，图5中的部分区域已经安装有墙板W，另一部分区域为待施工区域D，墙板W是由多个条状板件逐步拼接形成，在待施工区域D的两端挂设两个活动式挂梯，分别为第一活动式挂梯T1和第二活动式挂梯T2，两个挂梯上的施工人员相互配合来完成墙板的安装。
两个挂梯均是通过吊车吊装到指定位置(如图5中待施工区域的两端)，然后下降并使挂钩挂装到钢结构厂房的系杆G2上，根据现场情况，可通过挂钩固定装置、挂颈固定装置3c、梯身固定装置3d中的一个或多个实现活动式挂梯与系杆G2的固定，固定方式请参考图7和图8，然后将梯身安全带10的系挂到系杆G2或钢结构厂房其他可靠的部件上，放下活动式挂梯后的吊车可继续进行待安装部件的吊装，待吊装至指定位置后，施工人员进入活动式挂梯进行安装施工；
参考图9，使位置合适的梯脚6(全部梯脚或部分梯脚)抵在已安装的墙板W或者混凝土墙体上，由于梯脚6外部包裹有柔性保护层，因此既不会磨损墙板，还能防止梯身滑动，配合挂钩及固定装置，可以有效提高攀爬梯主体4的稳定性，完成安装后配合直梯9使用，方便施工人员的上下；
施工人员操作示意图请参考图10，施工人员将坐板8插接或放置在护笼7上，坐在坐板8上，背靠护笼7，脚踏踏棍42，随身携带的安全带系挂在攀爬梯主体4或护笼7上，兼顾安全性和舒适性，施工人员能将双手释放出来，对于施工而言非常有利，且人员可长时间作业也不容易疲劳；
当待安装区域内的墙板W完成安装后，用吊车更换活动式挂梯的位置，继续其他位置的施工。
本实用新型中所公开的钢结构建筑用活动式挂梯通常可采用钢材制造而成，考虑到减轻质量也可采用强度满足要求的铝合金材料。除此之外，活动式挂梯还可采用其他材料制造而成，本申请文件中对于活动式挂梯的制造材质并不限定。
以上对本实用新型所提供的钢结构建筑用活动式挂梯进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
