一种仿古框边框与窗扇边框的组装结构
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，特别是一种仿古框边框与窗扇边框的组装结构。
背景技术
目前，为了使窗扇获得仿古的效果，大多是通过在窗框上安装上仿古框来实现的。其中现有仿古框大多是直接通过焊接的方式固定在窗扇上的，所以仿古框很难从窗扇上拆卸下来，这样在仿古框出现损坏或想要更换不同样式的仿古框时，就不得不将整个窗扇拆卸下来，以更换新的窗框，这样易导致用户使用、维护的难度与成本增大。因此，有必要重新设计仿古框与窗扇框的组装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种仿古框边框与窗扇边框的组装结构，该组装结构中仿古框边框能够十分方便地从窗扇边框上拆卸下来，这能有效地降低仿古框边框使用、维护的难度与成本降低，且该组装结构的整体结构还十分可靠。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种仿古框边框与窗扇边框的组装结构，包括窗扇边框、仿古框边框，其特点在于还包括定位胶块,其中窗扇边框的顶面上设有呈左右并排布置的左挡片部、右挡片部，在左挡片部与右挡片部之间形成有嵌装槽，所述窗扇边框的顶面上开设有T型卡槽，并使T型卡槽位于右挡片部的右侧；所述定位胶块的下端嵌装在T型卡槽中，并使定位胶块的下端弹性顶压在T型卡槽的槽壁上，所述定位胶块的上端右表面上开设有插装槽，所述插装槽的上槽壁上开设有限位槽；所述仿古框边框的下表面右侧边上设有凸起部，所述凸起部的左表面的下侧边上设有插装部，所述插装部的顶面上设有限位凸部；所述仿古框边框布置在窗扇边框的上方，并使插装部插装在插装槽中，还使限位凸部嵌装在限位槽，以及使仿古框边框的左表面压在右挡片部的右表面上。
优选地，所述仿古框边框包括内边框、外边框、螺钉，所述外边框为空心结构，在外边框上形成有中空腔，所述凸起部设置在外边框的下表面右侧边上，所述中空腔的下腔壁上开设有贯穿至外边框的底面上的穿入孔，并使穿入孔竖向贯穿插装部，所述中空腔的上腔壁上开设有贯穿至外边框的顶面上的穿孔，并使穿孔的中心线与穿入孔的中心线同轴，所述内边框布置在外边框的上方，所述螺钉布置在中空腔中，并使螺钉穿过穿孔后螺接与内边框上。
优选地，所述插装槽的上槽口边沿上开设有引导斜面，所述限位凸部的左表面上设有左低右高的左倾斜面，所述限位凸部的右表面上设有左高右低的右倾斜面，所述右倾斜面的上端与左倾斜面的上端之间设有圆弧过渡面，以通过该圆弧过渡面使右倾斜面的上端与左倾斜面的上端呈圆弧过渡。
优选地，所述窗扇边框包括左边框、右边框、上隔热胶条、下隔热胶条，所述左边框与右边框呈左右并排布置，所述上隔热胶条与下隔热胶条呈上下并排地布置在左边框与右边框之间，并使上隔热胶条的左右侧边分别与左边框、右边框相接，还使下隔热胶条的左右侧边分别与左边框、右边框相接，所述左挡片部设置在左边框的顶面右侧边上，所述右挡片部设置在右边框的顶面上，所述T型卡槽开设在右边框的顶面上。
优选地，所述左边框与右边框的顶面均开设有T型卡槽。
优选地，所述下隔热胶条的底面上设有凸挡部。
优选地，所述左挡片部的右表面上开设有左限位槽，所述右挡片部的左表面上开设有右限位槽。
本实用新型的有益效果：由于，仿古框边框是通过插装部的插装与限位凸部的限位来实现安装定位的，这既能满足仿古框边框安装固定的需要，又能满足快速拆卸仿古框边框的需要；这样在仿古框出现损坏或需要更换不同样式的仿古框时，只需拆卸下仿古框即可，这能有效地提高用户使用、维护仿古框的难度与成本。且通过整体的结构设计，还能对仿古框边框实现了很好的定位，这有助于提高该组装结构的整体结构的可靠性。由于，仿古框边框的安装不会破坏窗扇边框；且仿古框边框的安装，所导致窗扇边框的形变量十分微小，这样在反复的拆装下，也不会对窗扇边框的结构强度造成任何影响，这样有助于提高组装结构的使用寿命；还有在不需要仿古框边框时，在窗扇边框上不会留下任何螺纹孔洞，能避免窗扇边框的美观性、档次受到影响。通过将定位胶块嵌装在T型卡槽中，并使定位胶块弹性顶压在T型卡槽的槽壁，这样能有效地提高定位胶块安装定位的可靠性，从而有助于提高仿古框边框安装定位的可靠性。通过左挡片部与右挡片部的设置，既能满足玻璃的安装需要，又能对仿古框边框起到很好的限位作用，以便于能够快速、准确地将仿古框边框安装到位，有助于提高组装结构组装的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中窗扇边框的结构示意图。
图3为本实用新型中左边框的结构示意图。
图4为本实用新型中右边框的结构示意图。
图5为本实用新型中下隔热胶条的结构示意图。
图6为本实用新型中仿古框边框的结构示意图。
图7为本实用新型中外边框的结构示意图。
图8为本实用新型中定位胶块的结构示意图。
图9为本实用新型的使用状态结构示意图之一。
图10为本实用新型的使用状态结构示意图之二。
具体实施方式
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示，本实用新型所述的一种仿古框边框与窗扇边框的组装结构，包括窗扇边框1、仿古框边框2，为实现本实用新型的发明目的，还包括定位胶块3,其中，如图1与图2所示，所述窗扇边框1的顶面上设有呈左右并排布置的左挡片部11、右挡片部12，在左挡片部11与右挡片部12之间形成有嵌装槽13，所述窗扇边框1的顶面上开设有T型卡槽14，并使T型卡槽14位于右挡片部12的右侧；如图1与图8所示，所述定位胶块3的下端嵌装在T型卡槽14中，并使定位胶块3的下端弹性顶压在T型卡槽14的槽壁上，所述定位胶块3的上端右表面上开设有插装槽31，所述插装槽31的上槽壁上开设有限位槽32；如图1、图6与图7所示，所述仿古框边框2的下表面右侧边上设有凸起部21，所述凸起部21的左表面的下侧边上设有插装部22，所述插装部22的顶面上设有限位凸部23；如图1所示，所述仿古框边框2布置在窗扇边框1的上方，并使插装部22插装在插装槽31中，还使限位凸部23嵌装在限位槽32，以及使仿古框边框2的左表面压在右挡片部12的右表面上。由于，仿古框边框2是通过插装部22的插装与限位凸部23的限位来实现安装定位的，这既能满足仿古框边框2安装固定的需要，又能满足快速拆卸仿古框边框2的需要；这样在仿古框出现损坏或需要更换不同样式的仿古框时，只需拆卸下仿古框即可，这能有效地提高用户使用、维护仿古框的难度与成本。且通过整体的结构设计，还能对仿古框边框2实现了很好的定位，这有助于提高该组装结构的整体结构的可靠性。由于，仿古框边框2的安装不会破坏窗扇边框1；且仿古框边框2的安装，所导致窗扇边框1的形变量十分微小，这样在反复的拆装下，也不会对窗扇边框1的结构强度造成任何影响，这样有助于提高组装结构的使用寿命；还有在不需要仿古框边框2时，在窗扇边框1上不会留下任何螺纹孔洞，能避免窗扇边框1的美观性、档次受到影响。通过将定位胶块3嵌装在T型卡槽14中，并使定位胶块3弹性顶压在T型卡槽14的槽壁，这样能有效地提高定位胶块3安装定位的可靠性，从而有助于提高仿古框边框2安装定位的可靠性。通过左挡片部11与右挡片部12的设置，既能满足玻璃的安装需要，又能对仿古框边框2起到很好的限位作用，以便于能够快速、准确地将仿古框边框2安装到位，有助于提高组装结构组装的效率。
如图8所示，所述插装槽31的下槽壁上开设有凹槽311，该凹槽311能满足定位胶块3变形收缩的需要，以便于能将定位胶块3顺利、可靠地嵌装在T型卡槽14中。
如图1、图6与图7所示，所述仿古框边框2包括内边框24、外边框25、螺钉26，所述外边框25为空心结构，在外边框25上形成有中空腔251，所述凸起部21设置在外边框25的下表面右侧边上，所述中空腔251的下腔壁上开设有贯穿至外边框25的底面上的穿入孔252，并使穿入孔252竖向贯穿插装部22，所述中空腔251的上腔壁上开设有贯穿至外边框25的顶面上的穿孔253，并使穿孔253的中心线与穿入孔252的中心线同轴，所述内边框24布置在外边框25的上方，所述螺钉26布置在中空腔251中，并使螺钉26穿过穿孔253后螺接与内边框24上。通过内边框24与外边框25的可拆卸的结构设计，这样可以在它们之一出现损坏时，只需更换损坏的部分即可，这有助于降低用户维护的成本。通过穿入孔252的开设，可便于螺钉26穿入至中空腔251中，以及可以便于螺丝刀穿过穿入孔252来拧动螺钉26，以满足组装、拆卸仿古框边框2的需要。
如图1、图6与图7所示，所述外边框25的左表面上侧边上设有搭扣部254，并使搭扣部254紧压在右挡片部12的顶面上，这样能进一步提高仿古框边框2安装定位的可靠性。
其中，图9与图10为组装结构的使用状态示意图，其在玻璃10一侧形成有仿古框20。
如图6至图8所示，所述插装槽31的上槽口边沿上开设有引导斜面312，所述限位凸部23的左表面上设有左低右高的左倾斜面231，所述限位凸部23的右表面上设有左高右低的右倾斜面232，所述右倾斜面232的上端与左倾斜面231的上端之间设有圆弧过渡面233，以通过该圆弧过渡面233使右倾斜面232的上端与左倾斜面231的上端呈圆弧过渡。通过引导斜面312与左倾斜面231的设置，能提高插装部22插装的便利，以使插装部22能够快速、顺利地进入到插装槽31中；通过右倾斜面232的设置，能方便拔出插装部22，以方便拆卸仿古框边框2。通过圆弧过渡面233的设置，能有效地降低限位凸部23在反复插装时的损坏，这有助于提高组装结构的使用寿命。
如图1、图7与图8所示，所述引导斜面312与水平面之间的夹角为33度，所述左倾斜面231与水平面的夹角为28度，所述右倾斜面232与水平面之间的夹角为70度，所述限位槽32的横截面呈三角形，所述限位槽32的左槽壁321与左倾斜面231相互平行，所述限位槽32的右槽壁322与水平面的夹角为82度。通过上述的角度设计，既能提高插装部22插入的顺畅性，且这样能使限位槽32对限位凸部23起到更好的限位作用，这还不会影响到插装部22的拔出，这能进一步提高组装结构的可靠性。
如图1至图4所示，所述窗扇边框1包括左边框15、右边框16、上隔热胶条17、下隔热胶条18，所述左边框15与右边框16呈左右并排布置，所述上隔热胶条17与下隔热胶条18呈上下并排地布置在左边框15与右边框16之间，并使上隔热胶条17的左右侧边分别与左边框15、右边框16相接，还使下隔热胶条18的左右侧边分别与左边框15、右边框16相接，所述左挡片部11设置在左边框15的顶面右侧边上，所述右挡片部12设置在右边框16的顶面上，所述T型卡槽14开设在右边框16的顶面上。通过这样的结构设计，能使该组装结构具有很高的隔热作用。
如图1与图2所示，所述左边框15与右边框16的顶面均开设有T型卡槽14。这样能便于在玻璃的前后形成仿古框，这样有助于提高该组装结构的适用范围。
如图1、图2与图5所示，所述下隔热胶条18的底面上设有凸挡部181。通过凸挡部181的设置，能便于在窗框外壁的中部形成封闭结构，这有助于提高该组装结构的适用性。
如图1至图4所示，所述左挡片部11的右表面上开设有左限位槽111，所述右挡片部12的左表面上开设有右限位槽121。通过左限位槽111与右限位槽121的开设，可便于限位胶条的安装定位，这有助于提高限位胶条安装定位的可靠性，从而有助于提高玻璃安装定位的可靠性。
