一种新型两翼门门扇金属型材
技术领域
本实用新型涉及金属型材技术领域，具体为一种新型两翼门门扇金属型材。
背景技术
两翼门在市场上已经广泛运用，市场上两翼门设备在安装时需要相应的金属型材作为两翼门安装的框架和基础，并且通过电机带动两翼门运动时也需要通过金属型材来实现。市场上现有的两翼门金属型材存在门扇组装固定时出现不稳定等缺陷，为此，我们希望能够通过对两翼门门扇金属型材的创新来提高两翼门门扇金属型材的使用效率，便于门两翼门门扇的组装对接，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，新型两翼门门扇金属型材有了很大程度的发展，它的发展给人们在对两翼门进行门扇组装时时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的新型两翼门门扇金属型材虽然种类和数量非常多，但是新型两翼门门扇金属型材有这样的缺点：两翼门门扇金属型材不便于在指定位置进行定位安装，金属型材不便于与两翼门门扇进行对接组装和金属型材受到两翼门门扇的挤压或碰撞时容易弯曲变形。因此要对现在的新型两翼门门扇金属型材进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型两翼门门扇金属型材，以解决上述背景技术提出的目前市场上的两翼门门扇金属型材不便于在指定位置进行定位安装，金属型材不便于与两翼门门扇进行对接组装和金属型材受到两翼门门扇的挤压或碰撞时容易弯曲变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型两翼门门扇金属型材，包括板架、卡板和钩板，所述板架的内部开设有填充孔，所述板架内部靠近填充孔的一侧开设有通孔，其中，所述通孔的内部设置有支架，所述卡板设置在板架一侧的边缘处，所述卡板的内侧表面开设有滑槽，所述板架远离卡板的一侧两端处开设有卡槽，所述板架靠近卡槽的一侧边缘处固定有支板，所述钩板设置在支板的表面上。
优选的，所述支架处于通孔的中线位置，且支架的宽度和通孔的宽度相同。
优选的，所述卡板对称平行分布在板架侧面的两端处，且卡板的长度和板架的长度相同。
优选的，所述滑槽的截面形状为“E”字型，且滑槽和卡板的边缘呈平行分布。
优选的，所述卡槽的截面形状为半圆形，且卡槽与板架的外侧表面之间构成“凸”状。
优选的，所述钩板设置有两个，且两个所述钩板关于支板的一侧表面呈平行分布，并且钩板的截面形状为“7”字型，而且两个所述钩板之间构成“C”字型槽道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该新型两翼门门扇金属型材，将板架一侧的卡板和该型材的指定安装固定端进行对接，并且通过卡板内侧的“E”字型滑槽和指定安装位置进行滑动对接，从而使得该型材和指定位置进行滑动安装。
(2)、该新型两翼门门扇金属型材，将两翼门门扇的一端和板架远离卡板侧面的卡槽进行对接，并且使得两翼门门扇的侧面和支板一侧的钩板进行卡合对接，从而通过卡槽和钩板的组合与门扇的对接处完成卡合组装，进而方便实现两翼门门扇的稳定对接和组装。
(3)、该新型两翼门门扇金属型材，当两翼门和该型材完成安装固定后，两翼门和该型材的板架之间会产生碰撞或挤压，通过通孔内部中线位置的支架对板架侧面的中部位置进行支撑，从而使得该金属型材在支撑两翼门的门扇时不会弯曲变形。
附图说明
图1为本实用新型两翼门门扇金属型材立体结构示意图；
图2为本实用新型两翼门门扇金属型材翻转角度后的立体结构示意图；
图3为本实用新型两翼门门扇金属型材主视截面结构示意图。
图中：1、板架；2、填充孔；3、通孔；4、支架；5、卡板；6、滑槽；7、卡槽；8、支板；9、钩板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型两翼门门扇金属型材，包括板架1、填充孔2、通孔3、支架4、卡板5、滑槽6、卡槽7、支板8和钩板9，所述板架1的内部开设有填充孔2，所述板架1内部靠近填充孔2的一侧开设有通孔3。
所述通孔3的内部设置有支架4，所述支架4处于通孔3的中线位置，且支架4的宽度和通孔3的宽度相同，设置支架4的宽度和通孔3的宽度相同，使得支架4可以对通孔3外侧的板架1表面进行支撑，从而避免该型材受压变形，所述卡板5设置在板架1一侧的边缘处，所述卡板5对称平行分布在板架1侧面的两端处，且卡板5的长度和板架1的长度相同，设置卡板5对称平行分布在板架1侧面的两端处，方便该型材的板架1通过卡板5和指定安装位置进行对接，所述卡板5的内侧表面开设有滑槽6，所述滑槽6的截面形状为“E”字型，且滑槽6和卡板5的边缘呈平行分布，设置滑槽6的截面形状为“E”字型，通过“E”字型的滑槽6可以将该型材的板架1和指定安装处进行滑动对接，并且避免该型材从吻合对接的安装位置脱离，所述板架1远离卡板5的一侧两端处开设有卡槽7，所述卡槽7的截面形状为半圆形，且卡槽7与板架1的外侧表面之间构成“凸”状，设置卡槽7与板架1的外侧表面之间构成“凸”状，使得板架1通过一侧的卡槽7方便与两翼门门扇的对接安装处进行稳定对接，所述板架1靠近卡槽7的一侧边缘处固定有支板8，所述钩板9设置在支板8的表面上，所述钩板9设置有两个，且两个所述钩板9关于支板8的一侧表面呈平行分布，并且钩板9的截面形状为“7”字型，而且两个所述钩板9之间构成“C”字型槽道，设置两个所述钩板9之间构成“C”字型槽道，使得两个钩板9组合的“C”字型槽道可以与门扇的连接端进行卡合对接，从而通过支板8防止两翼门的门扇倾倒。
工作原理：在使用该新型两翼门门扇金属型材时，首先，将隔声保温的填充材料插入进填充孔2中，通过在板架1中开设填充孔2和通孔3使得减少该金属型材的重量，然后，将板架1一侧的卡板5和指定的固定端进行对接，并且通过卡板5内侧的“E”字型滑槽6和指定安装位置进行滑动对接，从而使得该型材和指定位置进行定位安装，随后，将两翼门门扇的一端和板架1远离卡板5侧面的卡槽7进行对接，并且使得两翼门门扇的侧面和支板8一侧的钩板9进行卡合对接，从而通过卡槽7和钩板9的组合与门扇的对接处完成卡合组装，从而实现门扇的稳定对接和组装，门扇安装后，通过通孔3内部中线位置的支架4对板架1侧面的中部位置进行支撑，从而使得该金属型材在支撑两翼门的门扇时不会弯曲变形，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
