一种新型组装式窗扇
技术领域
本实用新型属于建筑门窗领域，具体地说，涉及一种新型组装式窗扇。
背景技术
目前，窗扇常采用连接件和边框的组装构成，采用此种结构，当窗扇在受到外力时，边框与连接件之间发生位移，从而很容易造成窗框变形；为了防止上述现象的发生，人们常采用相邻边框连接处通过焊接等方式讲二者连接在一起；然而，由于窗扇内的玻璃一般为双层结构，当玻璃内侧变脏时，无法拆下清洁，从而影响了室内的采光，并且阻碍了人们的视线，而且造成室内整体清洁度下降。
实用新型内容
本实用新型提供一种解决窗框变形，且易于安装和拆卸的一种新型组装式窗扇。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种新型组装式窗扇，包括边框和与所述边框插接的连接件，所述连接件上可拆卸连接有限位组件，所述限位组件具有在外力作用下可伸缩的限位凸起，所述边框上开设有与所述限位凸起相配合的第一通孔，且所述连接件与边框装配在一起时，所述限位凸起卡置于所述第一通孔内。
优选的，所述连接件上形成有装配腔，所述装配腔的开口所在面为所述连接件与所述边框贴合的一侧的表面，所述限位组件装配于所述装配腔内；所述连接件上设有用于防止所述限位组件脱离所述连接件的挡板，所述挡板上开有第二通孔，所述连接件上形成有与所述挡板相配合的第一凹槽，所述挡板可拆卸连接于所述第一凹槽内；当所述挡板安装于所述第一凹槽内时，所述限位凸起穿过所述第二通孔并伸至所述挡板外，且所述挡板和所述连接件相对应侧的表面共面。
优选的，所述限位组件包括与所述限位凸起依次固连的挡块和弹簧；所述弹簧远离所述挡块的一端固连于所述装配腔开口所对的装配腔内壁上；当所述挡板装配于所述连接件上时，所述挡块与所述挡板靠近所述装配腔一侧的表面相抵。
优选的，所述连接件具有伸入所述边框的插入端，所述边框形成有与所述插入端相适配的承接腔。
优选的，所述连接件上形成有由所述插入端的端部向所述连接件的插入方向的反向延伸的插接槽；于所述边框的承接腔内壁上形成有与所述插接槽相配合的插接条，且所述插接条由所述边框的一端端部向边框的另一端延伸。
优选的，于所述边框的所述第一通孔处设有盖板，所述盖板与所述边框可拆卸连接，当所述盖板装配于所述边框上时，所述盖板盖于所述第一通孔上。
优选的，于所述边框上且与所述盖板相对应的位置处形成有与所述盖板相配合的第二凹槽，所述盖板装配于所述第二凹槽内时，所述盖板和所述边框相对应侧的表面共面。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型所述的连接件上设置了限位组件，所述限位组件上设置有限位凸起，连接件与边框装配在一起时，限位凸起卡置在边框上开设的第一通孔内；采用此结构，由于限位凸起与第一通孔的配合，使得边框在受到外力作用时，限位凸块能够限制边框运动，从而防止窗扇变形；当窗扇内的玻璃脏时，由于限位凸起可伸缩，可使用外物将限位凸起顶出第一通孔，限位凸起对边框的限制作用消失，从而可将边框与连接件拆卸，实现围于边框内的玻璃的清洁；并且，本实用新型的组装和拆卸方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例连接件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例边框的结构示意图。
标注部件：1-连接件，2-边框，3-装配腔，4-限位凸起，5-挡块，6-弹簧，7-挡板，8-第一凹槽，9-第二通孔，10-第一螺栓，11-插接槽，12-第一通孔，13-第二凹槽，14-盖板，15-第二螺栓，16-承接腔，17-插接条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一种新型组装式窗扇
本实用新型实施例公开了一种新型组装式窗扇，参照图1和图2，包括边框2、连接件1和限位组件，多个边框2与连接件1依次插接组装成框架式的结构，玻璃安装在框架式的结构内；本实施例的连接件1为L形状，用于边框2之间的直角的拼接，此种连接件1的形状不构成对本实用新型的局限。
其中，连接件1具有用于伸入边框2的插入端，连接件1上形成有由插入端的端部向连接件1的插入方向的反向延伸的插接槽11；连接件1上形成有装配腔3，装配腔3为圆孔形，且装配腔3具有一个开口，且开口所在面为连接件1与边框2贴合侧的表面。
连接件1上可拆卸连接有限位组件，限位组件包括依次固定连接的圆柱形的限位凸起4、挡块5和弹簧6。
限位组件装配于装配腔3内，且弹簧6远离挡块5的一端固定连接在装配腔3开口所对的装配腔3的内壁上；连接件1上设置有用于防止限位组件脱离连接件1的挡板7，挡板7上开有第二通孔9。
连接件1上形成有与挡板7相配合的第一凹槽8，挡板7安装在第一凹槽8内，并通过第一螺栓10与连接件1固定连接；且当挡板7与连接件1处于装配状态时，限位凸起4穿过第二通孔9并伸出到挡板7外，挡板7和连接件1相对应侧的表面共面，且挡块5与挡板7靠近装配腔3的一侧的表面相抵，挡板7的作用是将限位组件的弹簧6与挡块5限制在装配腔3内。
边框2上形成有与连接件1的插入端相适配的承接腔16，承接腔16的内壁上形成有与连接件1的插接槽11相配合的插接条17，且插接条17由边框2的一端端部向边框2的另一端延伸；当连接件1与边框2插接时，连接件1的表面与承接腔16的内壁相互贴合，同时边框2的插接条17与连接件1的插接槽11承插连接。
本实施例的连接件1和边框2上分别设置的相配合的插接槽11和插接条17，具有的优点是，当连接件1和边框2插接时，插接槽11与插接条17相配合，从而使连接件1与边框2的连接更加稳固。
边框2上开设有与限位组件的限位凸起4相配合的第一通孔12，且第一通孔12的半径略大于或等于限位凸起4的半径；连接件1与边框2插装在一起时，限位凸起4卡置在第一通孔12内。
在边框2的第一通孔12处形成有第二凹槽13，第一通孔12位于第二凹槽13内；边框2上还设置有与第二凹槽13相配合的盖板14，当盖板14装配在第二凹槽13内并通过第二螺栓15与边框2固定时，盖板14遮盖第一通孔12，且盖板14与边框2相对应的表面共面。
本实用新型实施例连接件1与边框2的安装步骤如下：
首先，安装挡板7将限位组件限制在装配腔3内，之后按压限位凸起4，使连接件1插入边框2时，限位凸起4不会对连接件1的插入造成阻碍；然后，将边框2与连接件1依次连接，且将玻璃围在边框2所构成的框架内，当所有的连接件1上的限位凸起4卡置在相对应的边框2的第一通孔12内时，窗扇组装完成。
本实用新型实施例连接件1与边框2的拆卸步骤如下：
首先，拆除盖板14使限位凸起4裸露在外，之后使用杆状的硬物顶压限位凸起4，使限位凸起4沿第一通孔12的轴向向内运动，直到与第一通孔12分离；由于限位凸起4的限位作用消失，在外力作用下连接件1与边框2就可以分离开来；然后，将边框2所围的玻璃取出进行清洁或更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
