断桥式节能窗密封结构
技术领域
本实用新型涉及门窗安装技术领域，尤其是涉及一种断桥式节能窗密封结构。
背景技术
断桥铝门窗主要有在室内、外两部份合金型材中间部分加入由尼龙PA-66材料制成的隔热层，作为“断热冷桥”，将由铝门窗的热传导路径隔断，具有增强整个门窗的隔热性能的作用。
一般情况下，窗户安装顺序为：首先清理窗户安装洞口，再安装窗框，在此过程中通常利用木楔子对窗框垫稳、调高（位置）；接着在固定点打孔并预设膨胀螺栓或塑料胀销，固定窗体；然后在窗框与墙之间的缝隙打发泡胶或者填充水泥浆（该过程中取出木楔子），将窗框彻底固定；最后安装窗扇和其他配件。
在长期的使用过程中，因老化和热涨热缩，在窗框与墙之间的缝隙设置的发泡胶或者水泥浆出现开裂，使得密封效果变差。
公开号为CN201141259的专利：具有防水密封凹槽的塑钢门窗型材，包括型材本体，在所述的型材本体与窗框外墙体水泥沙浆层的连接面上具有防水密封凹槽；安装时，水泥抹入窗框凹槽内，实现了抹灰面与塑钢框的紧密结合，使水泥与塑钢窗接触面积加大，以做防水、抗渗。
上述内容提供有了一种可减小窗框和窗洞之间接缝开裂几率的技术方案，但是其使用过程中存在这样的问题：如果按照其说明书及附图1展示的方式对窗框做安装，则导致窗框无法利用木楔子调节位置，影响安装效果且窗框和窗洞之间的空隙难以利用砂浆做填充，影响稳固性和防水性；而如果按照过往的安装方式对其安装，则导致工作人员需要在窗洞内抹上更厚的砂浆，导致窗洞变小，影响使用者的视界，因此本实用新型提出一种新的技术方案。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种断桥式节能窗密封结构，其在提高门窗安装密封性的同时可减小对门窗安装效果和窗洞的影响。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种断桥式节能窗密封结构，包括呈长条状的框边单元，多个所述框边单元相互拼接形成窗框，所述框边单元远离洞口壁一侧内凹形成用于安装窗扇的安装槽，所述安装槽沿框边单元长度方向延伸，所述框边单元厚度方向的两侧固定有竖向设置的密封板，所述密封板沿框边单元长度方向延伸，所述密封板一侧朝向框边单元所连接的窗洞壁延伸并伸出框边单元，另一侧与框边单元远离洞口壁一侧齐平，所述密封板贴合框边单元处于窗洞开口方向的两侧壁。
通过采用上述技术方案，先将包括多条框边单元的窗户边框安装于窗户洞口上并固定好，再向框边单元和洞口壁之间的空隙中打发泡胶或者填充水泥浆，接着将密封板沿框边单元厚度方向的两侧插入发泡胶或水泥浆之中并贴合框边单元；待发泡胶或水泥浆固化后，密封板将框边单元和窗洞内壁的交界位置遮挡，从而可有效提高框边单元的安装密封性；同时，本实用新型对窗框（框边单元）的原有安装方法基本不做阻碍，也不会导致窗洞减小，进而本实用新型的使用效果更佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框边单元处于窗洞开口方向的两侧内凹形成并均布有多个滑槽，所述滑槽垂直框边单元连接的窗洞内壁并穿透框边单元，所述密封板靠近框边单元一侧上凸形成多个与滑槽适配的滑台，所述滑台从滑槽的端头滑入滑槽。
通过采用上述技术方案，在将密封板插入发泡胶或水泥浆中之前，先将滑台适配于滑槽端头内，再将密封板顺着滑槽插入；插入后，滑台与滑槽形成嵌套结构，使得密封板被更加紧密的固定并减小其与框边之间的空隙，从而密封效果更佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板靠近洞口壁一端朝向洞口壁形成外凸圆弧面且外凸圆弧面最顶端抵接洞口壁。
通过采用上述技术方案，在将密封板插入发泡胶或水泥浆中时，密封板靠近洞口壁一侧形成外凸圆弧面，减小了其在被插入发泡胶或水泥浆中时与发泡胶或水泥浆的接触面积，使得其被插入的更加轻松，从而使用效果更佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板沿厚度方向开设有沉头孔，所述沉头孔内穿设有适配的螺钉，所述螺钉螺纹连接于框边单元。
通过采用上述技术方案，工作人员可通过螺钉将密封板和框边单元紧固固定，减小密封板和框边单元之间出现较大间隙的几率，提高密封性；同时因为沉头孔，所以螺钉隐藏，其对整体结构影响相对较小。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板连接有防水板，所述防水板的长度沿框边单元的长度延伸，所述防水板包括竖板和横板，所述竖板贴合密封板背离框边单元的一侧，所述横板贴合框边单元开设安装槽的面且其一侧边沿固定于竖板的上板边；所述竖板和横板相互远离的一边侧分别成型有卡勾，所述框边单元开设安装槽的一侧和密封板上分别开设有适配卡勾的勾槽，所述防水板具有弹性。
通过采用上述技术方案，在将密封板固定完成后，通过卡勾卡入勾槽内将竖板、横板分别固定于框边单元，此时防水板将密封板和框边单元之间形成的空隙遮挡，从而本实用新型的防水效果相对更佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉头孔置于防水板与密封板之间。
通过采用上述技术方案，螺钉和沉头孔被防水板遮挡，一方面减小螺钉被腐蚀损坏的几率，另一方面外形也更为完整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框边单元内嵌设有隔热的断桥层，所述断桥层的长度沿框边单元的长度方向延伸，所述断桥层朝向窗洞内壁的一侧平齐于框边单元。
通过采用上述技术方案，在框边单元内嵌入断桥层，断桥层将框边单元的热传递路线隔断，使得室内外的热传递的几率降低，即减小室内温度通过框边单元外传的几率，保证密封效果的同时增强节能效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框边单元连接有调高组，所述调高组包括多个沿框边单元的长度方向排布的调高辅助件，所述调高辅助件包括置于框边单元朝向窗洞壁一侧的底板和固定于底板的定位脚，所述定位脚朝向框边单延伸，所述框边单元上开设有适配定位脚的定位槽；所述底板穿设有调高螺栓，所述调高螺栓穿入窗洞内壁且螺纹连接适配的螺母，所述螺母位于底板背离框边单元的一侧。
通过采用上述技术方案，使用时，使底板平行于洞口壁，定位脚朝向窗洞内；先将调高螺栓穿过底板并螺纹连接螺母，再将调高螺栓打入窗洞壁，接着将框边单元放置于底板上并使定位脚伸入定位槽，然后根据安装需求，转动螺母改变底板的高度，可改变框边单元的高度，即此时可利用调位辅助件配合调高螺栓和螺母调节框边单元相对窗洞壁的位置，从而本实用新型安装使用效果相对更佳。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、在框边单元厚度方向的两侧设置贴合的密封板，密封板插入框边单元和窗洞之间填充的发泡胶或者填充水泥浆，以将框边单元和窗洞内壁（填充物）的交界位置遮挡，从而提高框边单元的防水密封性；由于密封板的设置对原有安装方法基本不做阻碍，也不会导致窗洞减小，所以本实用新型的使用效果更佳；
2、在框边单元靠近窗洞中心的两角部位置设置有防水板，防水板遮挡密封板和框边单元的交接位置，从而本实用新型的防水密封性相对更佳。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型局部爆炸后的剖图一，主要用以展示防水板和密封板的结构。
图3是图2的A部放大示意图。
图4为本实用新型局部爆炸后的剖图二，主要用以展示调位辅助件和调高螺栓的结构。
附图标记：1、框边单元；11、安装槽；12、滑槽；13、沉头孔；131、螺钉；15、定位槽；2、密封板；21、滑台；3、防水板；31、竖板；32、横板；33、卡勾；34、勾槽；4、断桥层；41、调位辅助件；411、底板；412、定位脚；5、调高螺栓；6、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的断桥式节能窗密封结构，包括框边单元1，框边单元1呈长条状，多个框边单元1相互拼接组合形成窗框；框边单元1远离洞口壁一侧内凹形成用于安装窗扇的安装槽11，安装槽11沿框边单元1长度方向延伸。
框边单元1厚度方向（窗洞开口方向）的两侧固定有竖向设置的密封板2，密封板2沿框边单元1长度方向延伸；密封板2的朝向框边单元1所固定的窗洞壁一侧延伸并伸出框边单元1。
使用时，先安装多个框边单元1组成的窗框，再向框边单元1与洞口壁之间的空隙打发泡胶或者填充水泥浆，接着插设密封板2进入发泡胶或者填充水泥浆，并使密封板2紧贴框边单元1。
在发泡胶或者填充水泥浆固化后，由于密封板2将框边单元1和洞口的交界线遮挡，从而有效提高窗框的防水密封性且此时对窗框的安装效果和窗洞的影响较小，进而使用效果相对更佳。
参照图2，框边单元1厚度方向两侧内凹形成有多个滑槽12，滑槽12竖向延伸并穿透框边单元1，滑槽12为T形槽；密封板2靠近框边单元1一侧上凸形成多个与滑槽12适配的滑台21。
安装密封板2时，将滑台21对接滑槽12并竖向插入，通过这种方法安装密封板2，密封板2能与框边单元1抵接更加紧密。
密封板2背离框边单元1一侧沿其长度方向内凹形成并均布有多个沉头孔13，在沉头孔13内设置有螺钉131。钉入螺钉131之后，螺钉131的端头位于沉头孔13内，以保持密封板2板面的平整美观性；螺钉131的杆端螺纹连接于框边单元1，以将密封板2固定于框边单元1。
密封板2远离洞口壁一侧与框边单元1齐平，另一侧朝向洞口壁形成外凸圆弧面且外凸圆弧面最顶端抵接洞口壁。
当在窗框与墙之间的缝隙打发泡胶或者填充水泥浆时，呈外圆弧状的密封板2能更加容易的插入发泡胶或者水泥浆内，将窗框与墙之间的缝隙堵住，从而在长期的使用过程中，在一定程度上使得窗框与墙之间的密封效果较佳。
参照图2和图3，在密封板2连接有防水板3，防水板3的长度沿框边单元1的长度延伸；防水板3包括竖板31和横板32，其中竖板贴合密封板2并遮挡螺钉131；横板贴合框边单元1开设安装槽11的一侧且其一侧的边沿固定于竖板31的上板边。
防水板3为合金板，具有一定弹性；在竖板31和横板32相互远离的一边侧分别成型有卡勾33；在框边单元1开设安装槽11的一侧和密封板2上分别开设有适配卡勾33的勾槽34。
使用时，防水板3放置于框边单元1的适配位置，按压竖板31和横板32相互远离的一端，使其卡勾33勾入勾槽34，即可将防水板3固定于密封板2和框边单元1上。此时防水板3将密封板2和框边单元1之间的缝隙的上部遮挡，以加强防水效果。
参照图2，在框边单元1内嵌设有断桥层4，断桥层4的长度沿框边单元1的长度方向延伸；断桥层4朝向窗洞内壁的一侧平齐于框边单元1；断桥层4由尼龙PA-66材料制成；断桥层4与框边单元1靠近洞口壁一侧齐平。
设置断桥层4，可将室内外热能通过框边单元1传递的路径隔断，相对增强整个窗户边框的隔热性能，在一定程度上达到节能效果。
参照图4，框边单元1连接有调高组，调高组包括多个沿框边单元1长度方向均布的调位辅助件41；调位辅助件41包括底板411和一体成型于底板411两端的定位脚412；调位辅助件41呈U状且其两定位脚412朝向相互远离的方向倾斜。
在框边单元1上开设有适配定位脚412的多个槽组，每个槽组包括两个分别设置于断桥层4两侧的定位槽15。
在底板411穿设有调高螺栓5；使用时，调高螺栓5的螺杆端打入窗洞且螺纹连接有适配的螺母6，螺母6抵接于底板411的下表面。
使用时，底板411平行于洞口壁，两条定位脚412朝向窗洞内；先将调高螺栓5穿过底板411并螺纹连接螺母6，再将调高螺栓5打入窗洞壁，接着将框边单元1放置于底板411上并使定位脚412伸入定位槽15，然后根据安装需求，转动螺母6改变底板1的高度，改变框边单元1的高度，即此时可利用调位辅助件41配合调高螺栓5和螺母6调节框边单元1相对窗洞壁的位置，从而使用效果相对更佳。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
