高低轨推拉门窗的内扇内装结构
技术领域
本发明涉及门窗领域，特别涉及一种高低轨推拉门窗的内扇内装结构。
背景技术
目前，现有推拉窗设计为高低轨道，即内扇低，外扇高，这样的设计能防止雨水装灌入室内，正是由于这样的设计，使窗扇安装顺序只能从室外向室内依次安装，第一步安装内扇，第二步安装外扇，最后安装内纱扇或外纱扇；当第二步安装外扇时，由于第一步先安装了内扇，内扇的宽度导致安装外扇时，第二扇要完全伸出窗外绕过第一扇，以C1818窗型为例，其窗扇尺寸约为900mm×1500mm，中空玻璃扇的达到 45～50Kg，一个人要张开约900mm的双臂，绕过第一窗扇（内扇）才能安装第二扇（外扇），要实现一个人操作安装基本上不可能，非得要两个工人或两个以上的工人抬着，一个在左，另一个人在右，相互接应才能安装，高楼高空安装稍有不慎，就有掉扇的危险，造成极大的安全隐患。
现有技术1：有的厂家为了达到内扇1内装目的，采取推拉窗下轨81的外轨是高低轨如图1至3，内扇内轨88与下轨挡水檐设计为同一高度的设计，这样的设计虽解决了内扇1内装，但防水性能大大降低。现有技术2：有的厂家为了解决内扇1内装防止外扇坠楼问题，在内扇1上轨80上方处掏空如图4，使内扇1掏空部分85的高度（即非正常间隙）超过内扇1合理间隙87的高度达到内扇1内装，这样仅解决了内扇1内装问题，内扇勾企与外扇沟企通过冲剪8～10mm间隙才能实现推拉，由于内扇1和外扇2的中间导轨的支臂C（82）的干涉不能安装止风块，此处留下8～10mm间隙无法弥补，大大降低的窗户的气密性。现有技术3：还有的为了解决内扇1内装防止外扇2坠楼，在内避雨檐83上加装插条84来解决防水框边降低问题如图5，但影响了整个窗户的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便和安全性高的同时气密性还好的高低轨推拉门窗的内扇内装结构。
一种高低轨推拉门窗的内扇内装结构，其上先由室内向室外安装外扇，再由室内向室外安装内扇，包括从室外到室内依次设置的第一上轨轨道和第二上轨轨道，第一上轨轨道上设有凹槽，凹槽上设有第一卡脚突起和第二卡脚突起，第二上轨轨道上第一卡脚和第二卡脚，第一卡脚与第一卡脚突起相匹配，第二卡脚与第二卡脚突起相匹配，第二上轨轨道通过第一卡脚、第二卡脚、第一卡脚突起和第二卡脚突起设置在第一上轨轨道上，且第二上轨轨道与第一上轨轨道之间的设置方式为垂直插入式、或侧拼式、或抽屉式、或挂钩式。所述第一上轨轨道为断桥上轨或非断桥上轨。第二上轨轨道上设有第一内扇支臂。
在其中一个实施例中，当第二上轨轨道与第一上轨轨道之间的设置方式为垂直插入式且内扇和外扇的上方处于同一高度时，第二上轨轨道与第一内扇支臂垂直设置，第一卡脚和第二卡脚设置在第二上轨轨道的顶面且凹槽设置在第一上轨轨道的底部，第一卡脚突起和第二卡脚突起设置在凹槽内，所述第一上轨轨道上按从室内到室外的方向依次设有第一卡槽式止风块定位槽、第二外扇支臂和第一外扇支臂，第二外扇支臂上设有第一波浪状外扇毛刷入位细槽，第一卡槽式止风块定位槽内设有第一橡胶止风块，第二上轨轨道上设有第二内扇支臂，作为内扇的上方轨道，第二内扇支臂上设有第一波浪状内扇毛刷入位细槽，所述第一内扇支臂上设有第一毛条槽，第一毛条槽内设有第一密封毛条，第一密封毛条与内扇上方接触。
在其中一个实施例中，当第二上轨轨道与第一上轨轨道之间的设置方式为垂直插入式且内扇上方高度低于和外扇的上方高度时，第二上轨轨道与第一内扇支臂垂直设置，第一卡脚和第二卡脚设置在第二上轨轨道的顶面且凹槽设置在第一上轨轨道的底部，第一卡脚突起和第二卡脚突起设置在凹槽内，所述第一上轨轨道向上凹陷形成第三外扇支臂和第四外扇支臂，第三外扇支臂上设有第二毛条槽，第二毛跳槽内设有第二密封毛条，第二密封毛条与外扇上方相接触，所述第四外扇支臂上设有第三毛条槽，第三毛跳槽内设有第三密封毛条，第三密封毛条与外扇上方相接触，第四外扇支臂向外突出形成第一纱扇支臂，第二上轨轨道上设有第三内扇支臂，作为内扇的上方轨道，第三内扇支臂上设有第二波浪状内扇毛刷入位细槽，第一内扇支臂上设有第四毛条槽，第四毛条槽内设有第四密封毛条，第四密封毛条与内扇上方接触，第一上轨轨道上对应第二卡脚与第三外扇支臂之间的平面上设有第二粘贴式扁平毛刷止风块，第一纱扇支臂上设有第一纱扇毛条槽。
在其中一个实施例中，当第二上轨轨道与第一上轨轨道之间的设置方式为垂直插入式且内扇上方高度高于和外扇的上方高度时，第二上轨轨道与第一内扇支臂垂直设置，第一卡脚和第二卡脚设置在第二上轨轨道的顶面且凹槽设置在第一上轨轨道的底部，第一卡脚突起和第二卡脚突起设置在凹槽内，所述第一上轨轨道上按从室内到室外的方向依次设有第四内扇支臂、第五外扇支臂、第二纱扇支臂，第五外扇支臂作为外扇上方轨道且第五外扇支臂上设有第二波浪状外扇毛刷入位细槽，第一内扇支臂和第四内扇支臂作为内扇上方轨道，第四内扇支臂上设有第五毛条槽，第五毛条槽内设有第五密封毛条，第五密封毛条与内扇上方接触，第一内扇支臂上设有第六毛条槽，第六毛条槽内设有第六密封毛条，第六密封毛条与内扇上方接触，第一上轨轨道上对应第四内扇支臂与第五外扇支臂之间的平面上设有第三粘贴式扁平毛刷止风块，第二纱扇支臂上设有第二纱扇毛条槽。
在其中一个实施例中，当第二上轨轨道与第一上轨轨道之间的设置方式为侧拼式且内扇上方高度高于和外扇的上方高度时，第二上轨轨道与第一内扇支臂处于同一竖直线上，第一卡脚和第二卡脚设置在第二上轨轨道的侧面且凹槽设置在第一上轨轨道的侧面，第一卡脚突起和第二卡脚突起设置在凹槽内，所述第一上轨轨道上按从室内到室外的方向依次设有第五内扇支臂、第六外扇支臂、第三纱扇支臂，第六外扇支臂作为外扇上方轨道且第六外扇支臂上设有第三波浪状外扇毛刷入位细槽，第一内扇支臂和第五内扇支臂作为内扇上方轨道，第五内扇支臂上设有第七毛条槽，第七毛条槽内设有第七密封毛条，第七密封毛条与内扇上方接触，第一内扇支臂上设有第八毛条槽，第八毛条槽内设有第八密封毛条，第八密封毛条与内扇上方接触，第一上轨轨道上对应第五内扇支臂与第六外扇支臂之间的平面上设有第四粘贴式扁平毛刷止风块，第三纱扇支臂上设有第三纱扇支臂毛条槽。
在其中一个实施例中，当第二上轨轨道与第一上轨轨道之间的设置方式为抽屉式且内扇上方高度与和外扇的上方处于同一高度时，第二上轨轨道与第一内扇支臂垂直设置，第一卡脚和第二卡脚设置在第二上轨轨道的侧面且凹槽设置在第一上轨轨道的侧面，第一卡脚突起和第二卡脚突起设置在凹槽内，所述第一上轨轨道的底部设有第三卡脚突起，所述第二上轨轨道的顶面设有与第三卡脚突起相匹配的第三卡脚，第二上轨轨道通过第一卡脚、第二卡脚、第一卡脚突起、第二卡脚突起、第三卡脚、第三卡脚突起、螺丝钉设置在第一上轨轨道上，所述第一上轨轨道上从室内到室外的方向依次设有第七外扇支臂、第四纱扇支臂、第一外框支臂，第七外扇支臂上设有第四波浪状外扇毛刷入位细槽，第四纱扇支臂上设有第一波浪状纱扇入位细槽，第一外框支臂上设有第九毛条槽，第九毛条槽内设有第九密封毛条，所述第二上轨轨道上设有第六内扇支臂，作为内扇上方轨道，所述第六内扇支臂上设有第三波浪状内扇毛刷入位细槽，所述第一内扇支臂上设有第十毛条槽，第十毛条槽内设有第十密封毛条，第十密封毛条与内扇上方接触，第一上轨轨道的底部设有第二卡槽式止风块定位槽，所述第二卡槽式止风块定位槽内设有第二橡胶止风块。
在其中一个实施例中，当第二上轨轨道与第一上轨轨道之间的设置方式为挂钩式且内扇上方高度与外扇的上方处于同一高度时，第二上轨轨道与第一内扇支臂垂直设置，第一卡脚设置在第二上轨轨道的顶面，第二卡脚设置在第二上轨轨道的侧面，凹槽设置在第一上轨轨道的底部，第一卡脚突起和第二卡脚突起分别设置在凹槽的开口两端，所述第一上轨轨道上从室内到室外的方向依次设有第八外扇支臂、第五纱扇支臂、第二外框支臂，第八外扇支臂上设有第五波浪状外扇毛刷入位细槽，第五纱扇支臂上设有第二波浪状纱扇入位细槽，第二外框支臂上设有第十一毛条槽，第十一毛条槽内设有第十一密封毛条，所述第二上轨轨道上设有第七内扇支臂，作为内扇上方轨道，所述第七内扇支臂上设有第四波浪状内扇毛刷入位细槽，所述第一内扇支臂上设有第十二毛条槽，第十二毛条槽内设有第十二密封毛条，第十二密封毛条与内扇上方接触，第一上轨轨道的底部设有第三卡槽式止风块定位槽，所述第三卡槽式止风块定位槽内设有第三橡胶止风块。
在其中一个实施例中，所述第一上轨轨道上设有2～4个螺丝孔，且每个螺丝孔的内壁都设有藏屑槽，防止螺丝铝屑发生膨胀，膨裂螺丝孔。
本发明的优点及有益效果：
本发明实现高低轨内扇内装，提高高楼高低轨推拉门窗安装时安全可靠性，大大降低安装人员的工作难度以及劳动强度，节约了人员，由现有技术需要2～3个以上的人员才能安装的门窗，可以降至由1个人就可以独立操作完成安装门窗；显巨增强工程施工的安全可靠性、不再为安装外扇时担心窗扇坠楼而胆颤心惊、同时减轻了劳动强度，提高工作效率。
本发明原理还可以用于更多方案实现高低轨推拉门窗的内扇内装，无任是两轨(两玻璃扇+内纱扇或外纱扇，如图3)还是三轨（两玻璃和纱轨，如图4和图16），无任是隔热型材（即断桥）推拉门窗还是非隔热型材（即非断桥）推拉门窗都能够实现内扇内装，如图18为断桥（第一上轨轨道为断桥上轨），图6为非断桥。
附图说明
图1为现有技术1中安装步骤1的状态示意图。
图2为现有技术1中安装步骤2的状态示意图。
图3为现有技术1中安装步骤3的状态示意图。
图4为现有技术2的结构示意图。
图5为现有技术3的结构示意图。
图6为本发明实施例1的结构示意图。
图7为在实施例1上安装外扇和内扇时步骤1的状态示意图。
图8为在实施例1上安装内扇时步骤2的状态示意图。
图9为在实施例1上安装内扇时步骤3的状态示意图。
图10为在实施例1上安装内扇时步骤4的状态示意图。
图11为在实施例1上安装内扇时步骤5的状态示意图。
图12为在实施例1上安装内扇时步骤6的状态示意图。
图13为本发明实施例2的结构示意图。
图14为本发明实施例3的结构示意图。
图15为本发明实施例4的结构示意图。
图16为本发明实施例5的结构示意图。
图17为本发明实施例6的结构示意图。
图18为本发明用于隔热型材中的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
请参阅图6至图12，一种高低轨推拉门窗的内扇内装结构，其上先由室内向室外安装外扇2，再由室内向室外安装内扇1，内扇1和外扇2的上方处于同一高度，本实施例1包括从室外到室内依次设置的第一上轨轨道3和第二上轨轨道4。第二上轨轨道4与第一上轨轨道3之间的设置方式为垂直插入式。在本实施例1中，第一上轨轨道3为非断桥上轨。
具体的，第一上轨轨道3的底部设有凹槽5。凹槽5内设有第一卡脚突起6和第二卡脚突起7。第二上轨轨道4的顶面设有第一卡脚8和第二卡脚9，第一卡脚8和第二卡脚9富有弹性，第一卡脚8与第一卡脚突起6相匹配，第二卡脚9与第二卡脚突起7相匹配。第二上轨轨道4通过第一卡脚8、第二卡脚9、第一卡脚突起6和第二卡脚突起7设置在第一上轨轨道3上，设置时可免打螺丝钉，安装方便。第二上轨轨道4上设有第一内扇支臂10且第二上轨轨道4与第一内扇支臂10垂直设置。
具体的，第一上轨轨道3上按从室内到室外的方向依次设有第一卡槽式止风块定位槽11、第二外扇支臂12和第一外扇支臂13。第一外扇支臂13可作纱扇支臂共用。第二外扇支臂12上设有第一波浪状外扇毛刷入位细槽14，优点在于：外扇2上方毛条在推拉过程中能够波浪式接触，增加接触面，达到提高气密性的效果。第一卡槽式止风块定位槽11内设有第一橡胶止风块。第二上轨轨道4上设有第二内扇支臂15，作为内扇1的上方轨道，第二内扇支臂15上设有第一波浪状内扇毛刷入位细槽16，优点在于：内扇1上方毛条在推拉过程中能够波浪式接触，增加接触面，达到提高气密性的效果。第一内扇支臂10上设有第一毛条槽17，第一毛条槽17内设有第一密封毛条，第一密封毛条与内扇1上方接触，起到密封作用。
第一上轨轨道3为型框（为了省铝材也可以设计为开口），第一上轨轨道3上设有3个螺丝孔78，且每个螺丝孔78的内壁都设有藏屑槽79，防止螺丝铝屑发生膨胀，膨裂螺丝孔78。第二上轨轨道4为型腔，可增加强度，尤其用于阳台安装时，起到“稳定”的效果（不易变形）。
本实施例1上安装内扇1时步骤：
（1）如图7，先安装外扇2；（由室内向室外，无内扇1干涉）；
（2）如图8，再安装内扇1；（由室内向室外，无外扇2干涉）；
（3）如图9，内扇1微力靠向外扇2，安装人员即手可松开；
（4）如图10，将第二上轨轨道4插入内扇1；
（5）如图11，将内扇1竖直扶正；
（6）如图12，将第二上轨轨道4竖直向上移动，并用轻锤轻敲使得第一卡脚8和第二
卡脚9分别卡入第一上轨轨道3上的凹槽5内，再调试五金件完毕。如需安装纱扇18，由于纱扇18质量较轻，一个人可以单独操作或安装，可以最后一道工序安装。
实施例2
请参阅图13，一种高低轨推拉门窗的内扇内装结构，其上先由室内向室外安装外扇2，再由室内向室外安装内扇1，且内扇1上方高度低于和外扇2的上方高度，本实施例2包括从室外到室内依次设置的第一上轨轨道3和第二上轨轨道4。第二上轨轨道4与第一上轨轨道3之间的设置方式为垂直插入式。在本实施例2中，第一上轨轨道3为非断桥上轨。
具体的，第一上轨轨道3的底部设有凹槽5，凹槽5内设有第一卡脚突起6和第二卡脚突起7。第二上轨轨道3的顶面设有第一卡脚8和第二卡脚9，第一卡脚8和第二卡脚9富有弹性。第一卡脚8与第一卡脚突起6相匹配，第二卡脚9与第二卡脚突起7相匹配。第二上轨轨道4通过第一卡脚8、第二卡脚9、第一卡脚突起6和第二卡脚突起7设置在第一上轨轨道3上，设置时可免打螺丝钉，安装方便。第二上轨轨道4上设有第一内扇支臂10且第二上轨轨道4与第一内扇支臂10垂直设置。
具体的，第一上轨轨道3向上凹陷形成第三外扇支臂19和第四外扇支臂20，作为外扇2上方的轨道。第三外扇支臂19上设有第二毛条槽21，第二毛条槽21内设有第二密封毛条，第二密封毛条与外扇2上方相接触。第四外扇支臂20上设有第三毛条槽23，第三毛条槽23内设有第三密封毛条，第三密封毛条与外扇2上方相接触。第三毛条槽21、第四毛条槽28、第三密封毛条和第四密封毛条的设计，其优点在于：当外扇2推拉时顺畅还起到密封防摆作用。第四外扇支臂20向外突出形成第一纱扇支臂25，成外悬式纱扇的纱上轨。第二上轨轨道3上设有第三内扇支臂19，作为内扇1的上方轨道。第三内扇支臂26上设有第二波浪状内扇毛刷入位细槽27，优点在于：内扇1上方的毛条在推拉运动中能够波浪接触，增加接触面，达到提高气密性效果。第一内扇支臂10上设有第四毛条槽28，第四毛条槽28内设有第四密封毛条，第四密封毛条与内扇1上方接触，起到密封防摆作用。第一上轨轨道3上对应第二卡脚9与第三外扇支臂19之间的平面上设有第二粘贴式扁平毛刷止风块30。第一纱扇支臂25上设有第一纱扇支臂毛条槽24。
第一上轨轨道3的内扇部分为型框设计，第一上轨轨道3的外扇部分为非型框设计。第一上轨轨道3上设有3个螺丝孔78，且每个螺丝孔78的内壁都设有藏屑槽79，防止螺丝铝屑发生膨胀，膨裂螺丝孔78。第二上轨轨道4为非型腔设计。
实施例3
请参阅图14，一种高低轨推拉门窗的内扇内装结构，其上先由室内向室外安装外扇2，再由室内向室外安装内扇1，且内扇1上方高度高于和外扇2的上方高度，本实施例3包括从室外到室内依次设置的第一上轨轨道3和第二上轨轨道4。第二上轨轨道4与第一上轨轨道3之间的设置方式为垂直插入式。在本实施例3中，第一上轨轨道3为非断桥上轨。
具体的，第一上轨轨道3的底部设有凹槽5，凹槽5内设有第一卡脚突起6和第二卡脚突起7，第二上轨轨道4的顶面设有第一卡脚8和第二卡脚9，第一卡脚8和第二卡脚9富有弹性。第一卡脚8与第一卡脚突起6相匹配。第二卡脚9与第二卡脚突起7相匹配。第二上轨轨道4通过第一卡脚8、第二卡脚9、第一卡脚突起6和第二卡脚突起7设置在第一上轨轨道3上，设置时可免打螺丝钉，安装方便。第二上轨轨道4上设有第一内扇支臂10且第二上轨轨道4与第一内扇支臂10垂直设置。
具体的，第一上轨轨道3上按从室内到室外的方向依次设有第四内扇支臂31、第五外扇支臂32、第二纱扇支臂33。第五外扇支臂32作为外扇2上方轨道且第五外扇支臂32上设有第二波浪状外扇毛刷入位细槽34，优点在于：外扇2上方的毛条在推拉运动中能够波浪接触，增加接触面，达到提高气密性效果。第一内扇支臂10和第四内扇支臂31作为内扇1上方轨道，第四内扇支臂31上设有第五毛条槽35，第五毛条槽35内设有第五密封毛条36，第五密封毛条36与内扇1上方接触，起到密封防摆作用。第一内扇支臂10上设有第六毛条槽37，第六毛条槽37内设有第六密封毛条，第六密封毛条与内扇1上方接触，起到密封防摆作用。第一上轨轨道3上对应第四内扇支臂31与第五外扇支臂32之间的平面上设有第三粘贴式扁平毛刷止风块39。第二纱扇支臂33上设有第二纱扇支臂毛条槽36。
第一上轨轨道3上设有4个螺丝孔78，且每个螺丝孔78的内壁都设有藏屑槽79，防止螺丝铝屑发生膨胀，膨裂螺丝孔78。
实施例4
请参阅图15，一种高低轨推拉门窗的内扇内装结构，其上先由室内向室外安装外扇2，再由室内向室外安装内扇1，且内扇1上方高度高于和外扇2的上方高度，本实施例4包括从室外到室内依次设置的第一上轨轨道3和第二上轨轨道4。第二上轨轨道4与第一上轨轨道3之间的设置方式为侧拼式。在本实施例4中，第一上轨轨道3为非断桥上轨。
具体的，第一上轨轨道3的侧面设有凹槽5，凹槽5内设有第一卡脚突起6和第二卡脚突起7，第二上轨轨道4的侧面第一卡脚8和第二卡脚9，第一卡脚8和第二卡脚9富有弹性。第一卡脚8与第一卡脚突起6相匹配。第二卡脚9与第二卡脚突起7相匹配。第二上轨轨道4通过第一卡脚8、第二卡脚9、第一卡脚突起6和第二卡脚突起7设置在第一上轨轨道3上，设置时可免打螺丝钉，安装方便。第二上轨轨道4上设有第一内扇支臂10且第二上轨轨道4与第一内扇支臂10处于同一竖直线上。
具体的，第一上轨轨道3上按从室内到室外的方向依次设有第五内扇支臂40、第六外扇支臂41、第三纱扇支臂42。第六外扇支臂41作为外扇2上方轨道且第六外扇支臂41上设有第三波浪状外扇毛刷入位细槽43，优点在于：外扇2上方的毛条在推拉运动中能够波浪接触，增加接触面，达到提高气密性效果。第一内扇支臂10和第五内扇支臂40作为内扇1上方轨道。第五内扇支臂40上设有第七毛条槽44，第七毛条槽44内设有第七密封毛条，第七密封毛条与内扇1上方接触，起到密封防摆作用。第一内扇支臂10上设有第八毛条槽46，第八毛条槽46内设有第八密封毛条，第八密封毛条与内扇1上方接触，起到密封防摆作用。第一上轨轨道3上对应第五内扇支臂40与第六外扇支臂41之间的平面上设有第四粘贴式扁平毛刷止风块48。第三纱扇支臂42上设有第三纱扇支臂毛条槽45。
第一上轨轨道3上设有4个螺丝孔78，且每个螺丝孔78的内壁都设有藏屑槽79，防止螺丝铝屑发生膨胀，膨裂螺丝孔78。
实施例5
请参阅图16，一种高低轨推拉门窗的内扇内装结构，其上先由室内向室外安装外扇2，再由室内向室外安装内扇1，且内扇1上方高度与和外扇2的上方处于同一高度。本实施例5包括从室外到室内依次设置的第一上轨轨道3和第二上轨轨道4。第二上轨轨道4与第一上轨轨道3之间的设置方式为抽屉式。在本实施例5中，第一上轨轨道3为非断桥上轨。
具体的，第一上轨轨道3的侧面设有凹槽5，凹槽5内设有第一卡脚突起6和第二卡脚突起7，第二上轨轨道4的侧面第一卡脚8和第二卡脚9，第一卡脚8和第二卡脚9富有弹性。第一卡脚8与第一卡脚突起6相匹配。第二卡脚9与第二卡脚突起7相匹配。第二上轨轨道4上设有第一内扇支臂10且第二上轨轨道4与第一内扇支臂10垂直设置。
具体的，第一上轨轨道3的底部设有第三卡脚突起103，第二上轨轨道4的顶面设有与第三卡脚突起103相匹配的第三卡脚101。第二上轨轨道4通过第一卡脚8、第二卡脚9、第一卡脚突起6、第二卡脚突起7、第三卡脚101、第三卡脚突起103、螺丝钉55设置在第一上轨轨道3上。每隔500～600mm打入1颗螺丝钉55，更加牢固。第一上轨轨道3上从室内到室外的方向依次设有第七外扇支臂49、第四纱扇支臂50、第一外框支臂51。第七外扇支臂49上设有第四波浪状外扇毛刷入位细槽52，优点在于：外扇2上方的毛条在推拉运动中能够波浪接触，增加接触面，达到提高气密性效果。第四纱扇支臂50上设有第一波浪状纱扇入位细槽53。第一外框支臂51上设有第九毛条槽54，第九毛条槽54内设有第九密封毛条，起到密封防摆作用。第二上轨轨道4上设有第六内扇支臂56，作为内扇1上方轨道。第六内扇支臂56上设有第三波浪状内扇毛刷入位细槽57，优点在于：内扇1上方的毛条在推拉运动中能够波浪接触，增加接触面，达到提高气密性效果。第一内扇支臂10上设有第十毛条槽58，第十毛条槽58内设有第十密封毛条，第十密封毛条与内扇1上方接触，起到密封防摆作用。第一上轨轨道3的底部设有第二卡槽式止风块定位槽60，第二卡槽式止风块定位槽60内设有第二橡胶止风块61。
第一上轨轨道3上设有3个螺丝孔78，且每个螺丝孔78的内壁都设有藏屑槽79，防止螺丝铝屑发生膨胀，膨裂螺丝孔78。
实施例6
请参阅图17，一种高低轨推拉门窗的内扇内装结构，其上先由室内向室外安装外扇2，再由室内向室外安装内扇1，且内扇1上方高度与和外扇1的上方处于同一高度，本实施例6包括从室外到室内依次设置的第一上轨轨道3和第二上轨轨道4。第二上轨轨道4与第一上轨轨道3之间的设置方式为挂钩式。在本实施例6中，第一上轨轨道3为非断桥上轨。
具体的，第一上轨轨道3的底部设有凹槽5，凹槽5的靠口两端分别设有第一卡脚突起6和第二卡脚突起7。第二上轨轨道4的顶面设有第一卡脚8，第二上轨轨道4的侧面设有第二卡脚9。第一卡脚8和第二卡脚9富有弹性。第一卡脚8与第一卡脚突起6相匹配，第二卡脚9与第二卡脚突起7相匹配。第二上轨轨道4通过第一卡脚8、第二卡脚9、第一卡脚突起6和第二卡脚突起7设置在第一上轨轨道3上，设置时可免打螺丝钉，安装方便。第二上轨轨道4上设有第一内扇支臂10且第二上轨轨道4与第一内扇支臂10垂直设置。
具体的，第一上轨轨道3上从室内到室外的方向依次设有第八外扇支臂62、第五纱扇支臂63、第二外框支臂64。第八外扇支臂62上设有第五波浪状外扇毛刷入位细槽65，优点在于：外扇2上方的毛条在推拉运动中能够波浪接触，增加接触面，达到提高气密性效果。第五纱扇支臂63上设有第二波浪状纱扇入位细槽66。第二外框支臂上设有第十一毛条槽67，第十一毛条槽67内设有第十一密封毛条，起到密封防摆作用。第二上轨轨道4上设有第七内扇支臂69，作为内扇1上方轨道。第七内扇支臂69上设有第四波浪状内扇毛刷入位细槽70，优点在于：内扇1上方的毛条在推拉运动中能够波浪接触，增加接触面，达到提高气密性效果。第一内扇支臂10上设有第十二毛条槽71，第十二毛条槽71内设有第十二密封毛条，第十二密封毛条与内扇1上方接触，起到密封防摆作用。第一上轨轨道3的底部设有第三卡槽式止风块定位槽72，第三卡槽式止风块定位槽72内设有第三橡胶止风块73。
第一上轨轨道3上设有3个螺丝孔78，且每个螺丝孔78的内壁都设有藏屑槽79，防止螺丝铝屑发生膨胀，膨裂螺丝孔78。
需要说明的是：本发明原理还可以用于更多方案实现高低轨推拉门窗的内扇内装，无任是两轨还是三轨，无任是隔热型材推拉门窗还是非隔热型材推拉门窗都能够实现内扇内装。
本发明的优点及有益效果：
本发明实现高低轨内扇1内装，提高高楼高低轨推拉门窗安装时安全可靠性，大大降低安装人员的工作难度以及劳动强度，节约了人员，由现有技术需要2～3个以上的人员才能安装的门窗，可以降至由1个人就可以独立操作完成安装门窗；显巨增强工程施工的安全可靠性、不再为安装外扇2 时担心窗扇坠楼而胆颤心惊、同时减轻了劳动强度，提高工作效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
