一种不锈钢中式门板
技术领域
本实用新型涉及橱柜门技术领域，具体为一种不锈钢中式门板。
背景技术
橱柜，是指厨房中存放厨具以及做饭操作的平台。使用明度较高的色彩搭配，由柜体、门板、五金件、台面和电器组成，传统橱柜的门体为木质材料制成，当时木质材料的门板的防潮防腐性不佳而导致门板的使用寿命不高，随着社会科技的不断发展，橱柜的门体的样式越来越多，其中就包含有不锈钢中式门板，不锈钢中式门板解决了木质门板防潮防腐性低的问题，但是，现有的不锈钢门板存在中式组框不便且组装后外观不是中式榫卯拼接的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢中式门板，解决了现有的不锈钢门板存在中式组框不便且组装后外观不是中式榫卯拼接的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢中式门板，包括铝蜂窝板、中式格板、面板和铝合金门框，所述铝蜂窝板固定在铝合金门框的内侧中间，所述中式格板焊接在面板上，所述铝合金门框的内侧前后对称连接有面板，所述铝合金门框由左板、顶板、右板和底板组成，所述左板的上端面焊接有第二左榫头，所述左板的下端面焊接有第一左榫头，所述顶板的左端面开设有第一上榫槽，所述顶板的右端面开设有第二上榫槽，所述右板的上端面焊接有第一右榫头，所述右板的下端面焊接有第二右榫头，所述底板的左端面开设有第二下榫槽，所述底板的右端面开设有第一下榫槽。
优选的，所述第一左榫头的形状大小与第二左榫头的形状大小相同，所述第一左榫头插接在第二下榫槽的内侧，所述第二左榫头插接在第一上榫槽的内侧。
优选的，所述第一右榫头的形状大小与第二右榫头的形状大小相同，所述第一右榫头插接在第二上榫槽的内侧，所述第二右榫头插接在第一下榫槽的内侧。
优选的，所述左板的右端面前后对称开设有第二左插孔，所述左板的右端面中间开设有第一左插孔。
优选的，所述顶板的下端面前后对称开设有第二上插孔，所述顶板的下端面中间开设有第一上插孔。
优选的，所述右板的左端面前后对称开设有第二右插孔，所述右板的右端面中间开设有第一右插孔。
优选的，所述底板的上端面前后对称开设有第二下插孔，所述底板的上端面中间开设有第一下插孔。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种不锈钢中式门板，具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置的左板、顶板、右板、底板、铝蜂窝板和面板结构，通过设置的第一左榫头和第一上榫槽的配合，使得左板的上部与顶板的左部之间榫卯拼接，通过设置的第二左榫头和第二下榫槽的配合，使得左板的下部与底板的左部之间榫卯拼接，通过设置的第一右榫头和第二上榫槽的配合，使得右板的上部与顶板的右部之间榫卯拼接，通过设置的第二右榫头和第一下榫槽的配合，使得右板的下部与底板的右部之间榫卯拼接，通过设置的第一左插孔、第一右插孔、第一上插孔和第一下插孔的配合，使得铝蜂窝板插接在铝合金门框的内侧，通过设置的第二左插孔、第二右插孔、第二上插孔和第二下插孔的配合，使得面板插接在铝合金门框的内侧，通过设置的铝蜂窝可减轻门板的重量的同时加强了本实用新型的结构的稳固性，解决了现有的不锈钢门板存在中式组框不便且组装后外观不是中式榫卯拼接的问题。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型中的铝合金门框的结构示意图；
图3为本实用新型中的左板的结构示意图；
图4为本实用新型中的右板的结构示意图；
图5为本实用新型中的顶板的结构示意图；
图6为本实用新型中的底板的结构示意图。
图中附图标记为：1、第一左榫头；2、第一左插孔；3、左板；4、第二左榫头；5、第一上榫槽；6、第一上插孔；7、顶板；8、第二上榫槽；9、第一右榫头；10、右板；11、第一右插孔；12、第二右榫头；13、第一下榫槽；14、底板；15、第一下插孔；16、第二下榫槽；17、铝蜂窝板；18、中式格板；19、面板；20、铝合金门框；21、第二左插孔；22、第二上插孔；23、第二右插孔；24、第二下插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢中式门板，包括铝蜂窝板17、中式格板18、面板19和铝合金门框20，铝蜂窝板17固定在铝合金门框20的内侧中间，中式格板18焊接在面板19上，铝合金门框20的内侧前后对称连接有面板19，铝合金门框20由左板3、顶板7、右板10和底板14组成，左板3的上端面焊接有第二左榫头4，左板3的下端面焊接有第一左榫头1，顶板7的左端面开设有第一上榫槽5，顶板7的右端面开设有第二上榫槽8，右板10的上端面焊接有第一右榫头9，右板10的下端面焊接有第二右榫头12，底板14的左端面开设有第二下榫槽16，底板14的右端面开设有第一下榫槽13。
进一步，第一左榫头1的形状大小与第二左榫头4的形状大小相同，第一左榫头1插接在第二下榫槽16的内侧，第二左榫头4插接在第一上榫槽5的内侧，使得左板3的下部与底板14的左部连接，使得左板3的上部与顶板7的左部连接。
进一步，第一右榫头9的形状大小与第二右榫头12的形状大小相同，第一右榫头9插接在第二上榫槽8的内侧，第二右榫头12插接在第一下榫槽13的内侧，使得右板10的上部与顶板7的右部连接，使得右板10的下部与底板14的右部连接。
进一步，左板3的右端面前后对称开设有第二左插孔21，左板3的右端面中间开设有第一左插孔2，便于将铝蜂窝板17的左部与左板3连接，便于将面板19与左板3连接。
进一步，顶板7的下端面前后对称开设有第二上插孔22，顶板7的下端面中间开设有第一上插孔6，便于将铝蜂窝板17的左部与顶板7连接，便于将面板19与顶板7连接。
进一步，右板10的左端面前后对称开设有第二右插孔23，右板10的右端面中间开设有第一右插孔11，便于将铝蜂窝板17的左部与右板10连接，便于将面板19与右板10连接。
进一步，底板14的上端面前后对称开设有第二下插孔24，底板14的上端面中间开设有第一下插孔15，便于将铝蜂窝板17的左部与底板14连接，便于将面板19与顶板7连接。
工作原理：使用时，使用者用手拿起铝蜂窝板17，并将铝蜂窝板17竖直放置且对准第一下插孔15，然后对铝蜂窝板17施加向下的压力，使得铝蜂窝板17向第一下插孔15的内侧移动，直至使得铝蜂窝板17的下端面与第一下插孔15的内侧底部接触为止，然后使用者用手拿起面板19，并将面板19竖直放置对准第二下插孔24，然后对面板19施加向下的压力，使得面板19向第二下插孔24的内侧移动，直至使得面板19的下端面与第二下插孔24的内侧底部接触为止，然后使用者用手拿起顶板7，并将第一上插孔6对准铝蜂窝板17和将第二上插孔22对准面板19的上端面，然后使用者对顶板7施加外力，使得第一上插孔6向下移动，直至使得第一上插孔6的内侧上端面与铝蜂窝板17的上端面接触为止，然后使用者用手拿起左板3，并将第一左插孔2对准铝蜂窝板17的左端面、将第二左插孔21对准面板19的左端面、将第一左榫头1对准第二下榫槽16和将第二左榫头4对准第一上榫槽5，然后使用者对左板3施加向右的外力，使得左板3向右移动，直至使得第一左榫头1完全进入第二下榫槽16的内侧且使得第二左榫头4完全进入第一上榫槽5的内侧为止，然后使用者用手拿起右板10，并将第一右插孔11对准铝蜂窝板17的右端面、将第二右插孔23对准面板19的右端面、将第一右榫头9对准第二上榫槽8和将第二右榫头12对准第一下榫槽13，然后使用者对右板10施加向右的外力，使得右板10向左移动，直至使得第一右榫头9完全进入第二上榫槽8的内侧且使得第二右榫头12完全进入第一下榫槽13的内侧为止，到此完成本实用新型的组装。
综上可得，本实用新型通过设置左板3、顶板7、右板10、底板14、铝蜂窝板17和面板19结构，解决了现有的不锈钢门板存在中式组框不便且组装后外观不是中式榫卯拼接的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
