一种高效隔热的门扇
技术领域
本实用新型属于门扇技术领域，具体涉及一种高效隔热的门扇。
背景技术
门扇从材质上分为(1)实心门、(2)空心门、(3)异型材门等，(1)实心门：实心门主要是由整体的材质完整雕作或者小块的完整材质拼合而成，门扇一般的宽度为1900mm×850mm，由于很难找到这么大一扇成型的材质，因此现今的实心门以拼合为主，实心门的隔音性能较佳，但抗变形能力较差；(2)空心门：空心门以夹板压制而成为主，辅以中间木方或夹板裁条做龙骨，空心门的隔音性能较差，但抗变形能力较强，(3)异型材门：异型材门主要是使用铝合金、不锈钢、塑钢等异型材料进行制作的，它们的缺点是外观美观性较差，有时候还会与设计风格冲突，例如防盗门。现有的实心门与空心门大多采用木质材料拼接组装而成，美观性强，但隔热效果较差，不能满足各个场合以及各个地域需要。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高效隔热的门扇，具有高效隔热的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效隔热的门扇，包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第二侧边、第四侧边与第一侧边相邻，所述第三侧边与第一侧边相对，所述第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边组成边框，所述第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边自边缘向内侧依次填充有第二PVC板、LVL胶合板、第一PVC板，所述边框内侧填充有组合板块，所述组合板块的内外两侧表面设置有SMC片状模塑料板，所述SMC片状模塑料板覆盖在门扇的内外表面。
优选的，所述组合板块包括铝隔条、中空腔、第一PU泡沫板、第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、第三钢化玻璃、第四钢化玻璃、第二PU泡沫板和PVB中间膜，其中，所述第二钢化玻璃与第四钢化玻璃设置在组合板块的中间，所述第二钢化玻璃与第四钢化玻璃之间边框处设置有铝隔条，使之密封形成中空腔，所述第三钢化玻璃设置在第四钢化玻璃的外侧，所述第一钢化玻璃设置在第二钢化玻璃的外侧，所述PVB中间膜设置在第三钢化玻璃与第四钢化玻璃之间，所述PVB中间膜设置在第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间，所述第一PU泡沫板设置在第一钢化玻璃的外侧，所述第二PU泡沫板设置在第三钢化玻璃的外侧。
优选的，位于第一侧边、第二侧边、第三侧边上的第二PVC板、第一PVC板、LVL胶合板的宽度之比为1：3：3；位于第四侧边上的第二PVC板、第一PVC板、LVL胶合板的宽度之比为2：3：3。
优选的，所述SMC片状模塑料板厚度设置成1～1.5mm。
优选的，所述铝隔条与第二钢化玻璃、第四钢化玻璃之间设置有丁基胶层。
优选的，所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、第三钢化玻璃、第四钢化玻璃大小尺寸均相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第二钢化玻璃与第四钢化玻璃之间形成的中空腔，以有效进行隔热，且具有隔音效果，当受到撞击时，通过PVB中间膜能吸收冲击能量，有效减震，通过第一PU泡沫板与第二PU泡沫板进一步提高隔热门的隔热效果。
2、本实用新型隔热门结构由第一PVC板、LVL胶合板、第二PVC板以及固定在组合板块，确保隔热门的结构强度，同时降低了隔热门的加工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种高效隔热的门扇的结构示意图。
图2为本实用新型组合板块的侧视剖视图。
图3为本实用新型A-A的端面剖视图。
图4为本实用新型B-B的端面剖视图。
图中：1、SMC片状模塑料板；2、组合板块；21、铝隔条；22、中空腔；23、第一PU泡沫板；24、第一钢化玻璃；25、第二钢化玻璃；26、第三钢化玻璃；27、第四钢化玻璃；28、第二PU泡沫板；29、PVB中间膜；3、第一PVC板；4、LVL胶合板；5、第二PVC板；6、第一侧边；7、第二侧边；8、第三侧边；9、第三侧边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种高效隔热的门扇，包括第一侧边6、第二侧边7、第三侧边8和第四侧边9，第二侧边7、第四侧边9与第一侧边6相邻，第三侧边8与第一侧边6相对，第一侧边6、第二侧边7、第三侧边8和第四侧边9组成边框，第一侧边6、第二侧边7、第三侧边8、第四侧边9自边缘向内侧依次填充有第二PVC板5、LVL胶合板4、第一PVC板3，既满足了门扇的结构强度，同时降低了门扇的加工成本，边框内侧填充有组合板块2，组合板块2的内外两侧表面设置有SMC片状模塑料板1，SMC片状模塑料板1覆盖在门扇的内外表面。
组合板块2包括铝隔条21、中空腔22、第一PU泡沫板23、第一钢化玻璃24、第二钢化玻璃25、第三钢化玻璃26、第四钢化玻璃27、第二PU泡沫板28和PVB中间膜29，其中，第二钢化玻璃25与第四钢化玻璃27设置在组合板块2的中间，第二钢化玻璃25与第四钢化玻璃27之间边框处设置有铝隔条21，使之密封形成中空腔22，以有效进行隔热，且具有隔音效果，第三钢化玻璃26设置在第四钢化玻璃27的外侧，第一钢化玻璃24设置在第二钢化玻璃25的外侧，PVB中间膜29设置在第三钢化玻璃26与第四钢化玻璃27之间，PVB中间膜29设置在第一钢化玻璃24与第二钢化玻璃25之间，在受到外界强烈冲击时，PVB中间膜29能吸收冲击能量，第一PU泡沫板23设置在第一钢化玻璃24的外侧，第二PU泡沫板28设置在第三钢化玻璃26的外侧，第一PU泡沫板23与第二PU泡沫板28可进行进一步的隔热以及隔音效果。
具体加工制作时，先将第二钢化玻璃25、第四钢化玻璃27与铝隔条21固定形成中空腔22，再依次向第二钢化玻璃25外侧固定PVB中间膜29、第一钢化玻璃24、第一PU泡沫板23，向第四钢化玻璃27外侧固定PVB中间膜29、第三钢化玻璃26、第二PU泡沫板28，然后再依次向外侧固定第二PVC板5、LVL胶合板4、第一PVC板3，最后再将SMC片状模塑料板1进行最外侧固定，完成组装。
进一步的，位于第一侧边6、第二侧边7、第三侧边8上的第二PVC板5、第一PVC板3、LVL胶合板4的宽度之比为1：3：3；位于第四侧边9上的第二PVC板5、第一PVC板3、LVL胶合板4的宽度之比为2：3：3，通过不同侧边的第二PVC板5、第一PVC板3、LVL胶合板4宽度的不同比例设计，既满足了隔热门扇的结构强度要求，又降低了原材的成本，达到了合理利用的目的。
进一步的，SMC片状模塑料板1厚度设置成1～1.5mm，便于SMC片状模塑料模压成型模具加工一次成型，便于加工。
进一步的，铝隔条21与第二钢化玻璃25、第四钢化玻璃27之间设置有丁基胶层，通过丁基胶粘接密封，以达到密封效果优良的效果。
进一步的，第一钢化玻璃24、第二钢化玻璃25、第三钢化玻璃26、第四钢化玻璃27大小尺寸均相同，方便进行加工组装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
