阳光房连接结构
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种阳光房连接结构。
背景技术
目前，随着人们对门窗各种造型的需求，支撑门窗的梁的连接结构强度也受到了更大挑战。而现有的梁与梁的连接是通过L型加强板，将L型加强板的一折弯边与其中一个梁连接，将L型加强板的另一折弯边与另一个梁连接，尤其是主梁与边梁的连接，使得L型加强板承受很大的载荷，由于L型加强板自身结构导致其容易变形，从而使得通过其连接的两个梁的连接部分的强度弱。
鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的阳光房连接结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种阳光房连接结构，旨在解决门窗中梁与梁之间的连接强度弱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的阳光房连接结构包括具有凹槽的第一型材、具有收容空间的第二型材、以及连接件，所述第一型材与所述第二型材成夹角设置，所述连接件的一端插入所述凹槽内并与所述第一型材连接，所述连接件的另一端收容于所述收容空间内并与所述第二型材连接。
优选地，所述连接件包括多个首尾相连的侧板，多个所述侧板围成贯穿腔，所述侧板的底面与所述第一型材连接，所述侧板的侧面与所述第二型材连接。
优选地，所述连接件还包括自所述侧板向所述贯穿腔延伸形成的多个安装柱，所述安装柱上开设有沿所述贯穿腔开口方向的第一安装孔，多个所述第一安装孔用于螺栓穿过以使所述连接件与所述第一型材连接。
优选地，所述安装柱设于所述侧板两两连接的连接处。
优选地，所述安装柱包括自所述侧板向所述贯穿腔延伸的第一固持部和第二固持部，所述第一固持部和所述第二固持部围成所述第一安装孔，所述第一固持部和所述第二固持部的自由端之间形成连通所述第一安装孔和所述贯穿腔的间隙。
优选地，所述连接件还包括分隔所述贯穿腔的加强板，所述加强板的相对两端与两相对设置的所述侧板连接。
优选地，所述加强板开设有沿所述贯穿腔开口方向的第二安装孔，所述第二安装孔用于螺栓穿过以使所述连接件与所述第一型材连接。
优选地，所述第二型材设置有安装板，所述安装板位于所述收容空间的上方，所述连接件与所述安装板靠近所述收容空间的一侧连接。
优选地，所述第一型材为铝合金型材，所述第二型材为铝合金型材，所述连接件为铝合金连接件。
优选地，所述阳光房连接结构还包括遮蔽所述凹槽的遮盖，所述第一型材还包括与所述遮盖配合的卡接部，所述遮盖与所述卡接部连接，所述遮盖上设有开口，所述连接件穿过所述开口。
本实用新型技术方案中，阳光房连接结构包括具有凹槽的第一型材、具有收容空间的第二型材、以及连接件，第一型材与第二型材成夹角设置，连接件的一端插入凹槽内并与第一型材连接，连接件的另一端收容于收容空间内并与第二型材连接。本实用新型的阳光房连接结构在第一型材和第二型材之间设置有连接件，连接件的一端插入第一型材的凹槽内并与第一型材连接，连接件的另一端收容于收容空间内并与第二型材连接，此种连接件及连接方式能够提高门窗的相互连接的第一型材与第二型材的连接结构强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的阳光房连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型的连接件的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种阳光房连接结构，旨在解决门窗中梁与梁之间的连接强度弱的问题。
请参照图1，阳光房连接结构包括具有凹槽11的第一型材1、具有收容空间21的第二型材2、以及连接件3，第一型材1与第二型材2成夹角设置，连接件3的一端插入凹槽11内并与第一型材1连接，连接件3的另一端收容于收容空间21内并与第二型材2连接。
本实用新型的阳光房连接结构在第一型材1和第二型材2之间设置有连接件3，连接件3的一端插入第一型材1的凹槽11内并与第一型材1连接，连接件3的另一端收容于收容空间21内并与第二型材2连接，在一种实施例中，将第二型材2从上往下放在连接件3的另一端，放置好后锁上螺丝将第二型材2与连接件3连接牢固，此种连接件3及连接方式能够提高门窗的相互连接的第一型材1与第二型材2的连接结构强度。
其中，如图2所示，作为一种优选的实施例，连接件3包括多个首尾相连的侧板31，多个侧板31围成贯穿腔35，侧板31的底面与第一型材1连接，侧板31的侧面与第二型材2连接。连接件3采用多个首尾相连的侧板31围成贯穿腔35，可以使得连接件3的结构强度提高，在一实施例中，侧板31的数量为4个，其中一个侧板31与第二型材2连接。
进一步地，连接件3还包括自侧板31向贯穿腔35延伸形成的多个安装柱32，安装柱32上开设有沿贯穿腔35开口方向的第一安装孔33，多个第一安装孔33用于螺栓穿过以使连接件3与第一型材1连接。将连接件3的自由端与第一型材1连接时，可使用自攻螺丝穿过第一安装孔33并拧入第一型材1，使得连接件3与第一型材1连接。
另外，在优选的实施例中，安装柱32设于侧板31两两连接的连接处。侧板31两两连接的连接处一般结构强度比较高，在此处设置安装柱32，然后将第一安装孔33设置在安装柱32上，通过第一安装孔33连接连接件3和第一型材1，可以使得连接件3与第一型材1连接牢固可靠。
进一步地，第一安装孔33与贯穿腔35采用连通处理，即安装柱32包括自侧板31向贯穿腔35延伸第一固持部(未标示)和第二固持部(未标示)，第一固持部和第二固持部围成第一安装孔33，第一固持部和第二固持部的自由端之间形成连通第一安装孔33和贯穿腔35的间隙，通过该间隙可以在拧入螺丝的时候能够方便观察以及方便第一型材被挤压材料的排出。
其中，连接件3还包括分隔贯穿腔35的加强板34，加强板34的相对两端与两相对设置的侧板31连接。在贯穿腔35内设置加强板34，而且加强板34是连接相对设置的两侧板31，可以使得连接件3的结构强度进一步提高。
进一步地，为了实现多种功能，加强板34开设有沿贯穿腔35开口方向的第二安装孔341，第二安装孔341用于螺栓穿过以使连接件3与第一型材1连接。将螺丝穿过第二安装孔341并拧入第一型材1，在加强板34上设置第二安装孔341，用来进一步连接连接件3与第一型材1，能够使得连接件3与第一型材1的连接更牢固可靠。另外，另外，第二安装孔341与贯穿腔35采用连通处理，可以得在拧入螺丝的时候能够方便观察以及方便被挤压材料的排出。
另外，在上述的实施例中，第二型材2设置有安装板22，安装板22位于收容空间21的上方，连接件3与安装板22靠近收容空间21的一侧连接。连接件3的一端收容于收容空间21内，并将安装板22放置在连接件3的侧板31上，然后再将安装板22与侧板31通过螺栓拧紧，可以使第二型材2与连接件3连接牢固。
而在优选的实施例中，第一型材1为铝合金型材，第二型材2为铝合金型材，连接件3为铝合金连接件3。第一型材1、第二型材2以及连接件3均采用铝合金材料制成，使得阳光房连接结构质量轻，便于施工，成本低。
另外，阳光房连接结构还包括遮蔽凹槽11的遮盖4，第一型材1还包括与遮盖4配合的卡接部(未标示)，遮盖4与卡接部连接，遮盖4上设有开口(未标示)，连接件3穿过开口。将第一型材1与连接件3的一自由端连接完成后，再将遮盖4的开口从连接件3的另一自由端套在连接件3上，将第二型材2的收容空间21从连接件3的该另一自由端套上连接件3，并将连接件3与第二型材2连接。遮盖4可以将凹槽11部分遮挡住，不仅可以防止灰尘落入凹槽11内，而且也获得好的外观。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
