一种耐热耐久型塑钢型材
技术领域：
本实用新型涉及塑钢型材技术领域，尤其涉及一种耐热耐久型塑钢型材。
背景技术：
塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用，因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。然而，在塑钢型材的实际使用过程中，却存在着以下问题，一是在阳光直接照射时，内腔易产生高温，使内腔内的空气迅速膨 胀，容易造成塑钢型材的变形，严重时会造成连接处的开裂，特别是目前新发展起来的彩色塑钢门窗，由于外侧采用了彩色，在阳光直接照射时就更容易吸热，也更容易造成变形甚至开裂，造成了不应有的损失；二是现有的塑钢型材适配的衬钢型号单一，一种塑钢型材无法适用于不同强度要求的使用场合，装配衬钢后整体强度低的塑钢型材在强度要求高的使用场合无法使用，而装配衬钢后整体强度高的塑钢型材应用在强度要求低的使用场合则会造成内衬钢材的浪费，形成了不必要的成本。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐热耐久型塑钢型材，在阳光直接照射时耐热性好，还能适配不同型号的衬钢，以在不同的使用场合提供不同的强度。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
一种耐热耐久型塑钢型材，包括本体，所述本体下部围成第一侧腔、第二侧腔以及位于第一侧腔与第二侧腔之间的衬钢安装腔，其特征是，所述第一侧腔与第二侧腔的内侧壁上分别开有通气孔A和通气孔B，所述衬钢安装腔的上部和下部分别与第一侧腔连通有联接孔A，所述衬钢安装腔的上部和下部分别与第二侧腔连通有联接孔B；所述衬钢安装腔的两侧壁上分别设有衬钢安装槽A，所述衬钢安装腔的上壁与下壁上分别设有2组衬钢安装槽B。
在本实用新型的另一个方面中，所述衬钢安装槽A包括两个设于衬钢安装腔侧壁上的限位条A。两个限位条A的横截面分别呈直角三角形且两个直角三角形的斜边相对；所述衬钢安装腔的两个侧壁上的衬钢安装槽A对称设置。
在本实用新型的另一个方面中，每组衬钢安装槽B包括设于衬钢安装腔的上壁或下壁上的两个限位条B，所述限位条B的横截面呈矩形，两个限位条B之间留有间距；衬钢安装腔上壁上的两组衬钢安装槽B与衬钢安装腔下壁上的两组衬钢安装槽B对称设置，衬钢安装腔上壁上的两组衬钢安装槽B之间留有间距。
在本实用新型的另一个方面中，所述限位条B位于距其最近的一个限位条A的斜面所处平面的上方。
在本实用新型的另一个方面中，所述衬钢安装腔的上壁中部开有通气孔C，所述通气孔C位于衬钢安装腔上壁上的两组衬钢安装槽B之间。
在本实用新型的另一个方面中，两个联接孔A分别位于衬钢安装槽A的上方和下方，两个联接孔B分别位于衬钢安装槽A的上方和下方。
本实用新型的有益效果是：这种耐热耐久型塑钢型材在阳光直接照射时耐热性好，还能适配不同型号的衬钢，以在不同的使用场合提供不同的强度。
附图说明：
图1为本实用新型实施例整体结构侧视剖视图。
图2为本实用新型实施例配合八边形衬钢状态侧视剖视图。
图3为本实用新型实施例配合槽形衬钢状态侧视剖视图。
图4为与本实用新型实施例配合的八边形衬钢结构示意图。
图5为与本实用新型实施例配合的槽形衬钢结构示意图。
附图中：1、本体， 2、通气孔A， 3、限位条B，4、通气孔C，5、通气孔B，6、联接孔B，7、第二侧腔，8、衬钢安装腔，9、联接孔A，10、限位条A，11、第一侧腔，12、八边形衬钢，13、槽形衬钢。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：
在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种耐热耐久型塑钢型材，包括本体1，所述本体1下部围成第一侧腔11、第二侧腔7以及位于第一侧腔11与第二侧腔7之间的衬钢安装腔8，所述第一侧腔11与第二侧腔7的内侧壁上分别开有通气孔A2和通气孔B5，所述衬钢安装腔8的上部和下部分别与第一侧腔11连通有联接孔A9，所述衬钢安装腔8的上部和下部分别与第二侧腔7连通有联接孔B6；所述衬钢安装腔8的两侧壁上分别设有衬钢安装槽A，所述衬钢安装腔8的上壁与下壁上分别设有2组衬钢安装槽B。所述衬钢安装槽A包括两个设于衬钢安装腔8侧壁上的限位条A10。两个限位条A10的横截面分别呈直角三角形且两个直角三角形的斜边相对；所述衬钢安装腔8的两个侧壁上的衬钢安装槽A对称设置。每组衬钢安装槽B包括设于衬钢安装腔8的上壁或下壁上的两个限位条B3，所述限位条B3的横截面呈矩形，两个限位条B3之间留有间距；衬钢安装腔8上壁上的两组衬钢安装槽B与衬钢安装腔8下壁上的两组衬钢安装槽B对称设置，衬钢安装腔8上壁上的两组衬钢安装槽B之间留有间距。所述限位条B3位于距其最近的一个限位条A10的斜面所处平面的上方。所述衬钢安装腔8的上壁中部开有通气孔C4，所述通气孔C4位于衬钢安装腔8上壁上的两组衬钢安装槽B之间。两个联接孔A9分别位于衬钢安装槽A的上方和下方，两个联接孔B6分别位于衬钢安装槽A的上方和下方。限位条A10、限位条B3均与这种塑钢型材的本体1为一体结构。
使用时，这种耐热耐久型塑钢型材能够安装两种衬钢，两种衬钢分别为八边形衬钢12（如图4所示）和槽形衬钢13（如图5所示）。两个衬钢安装槽A分别与八边形衬钢12的两端部相适配（间隙配合），2组衬钢安装槽B分别与槽形衬钢13的侧板相适配（间隙配合）。这种耐热耐久型塑钢型材在安装八边形衬钢12时与安装槽形衬钢13时的整体强度不同。八边形衬钢12强度较大，更为耐久，但钢材较多，成本较高；槽形衬钢13强度低于八边形衬钢12，但钢材使用少，成本低。可根据现场使用场合对强度的要求来从八边形衬钢12和槽形衬钢13中进行选择。
由于设置了通气孔A2、通气孔B5、联接孔A9、联接孔B6以及通气孔C4，这种耐热耐久型塑钢型材在受到长时间强烈阳光照射后，各个腔体内的空气在受热膨胀后得以流出，进而避免了对型材本体1造成损害。
这种耐热耐久型塑钢型材在阳光直接照射时耐热性好，还能适配不同型号的衬钢，以在不同的使用场合提供不同的强度，实用性较强。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
