内外开同框中间转换结构
技术领域
本实用新型涉及转换结构领域，特别涉及内外开同框中间转换结构。
背景技术
门窗是日常生活中常见的物体之一，应用广泛，为家家户户提供安全保障，门窗的分类很多，其中，就包含有内外开同框门窗，能够双向开关；现有的内外开同框门窗在使用时存在一定的弊端，首先，内开窗与外开窗结构形式不同，需要增加框悬臂的做法，其次，传统外开窗开启需要边框增加翻转框，具有一定的不便，，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出内外开同框中间转换结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供内外开同框中间转换结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
内外开同框中间转换结构，包括边框、二号胶条与G型槽口隔热条，所述边框的内部设置有塑材，所述塑材的上端一侧外表面设置有一号胶条。
优选的，所述塑材与一号胶条组合成为第一悬挂结构部分，所述二号胶条与G型槽口隔热条组合成为第二悬挂结构部分。
优选的，第一悬挂结构部分与第二悬挂结构部分可替换安装。
优选的，所述边框为上下对称结构，所述塑材、一号胶条、二号胶条与G 型槽口隔热条的数量均为两组。
优选的，所述塑材的长度为53.4mm，所述塑材的高度为19.1mm，所述塑材的上端外表面设置有两组胶条槽口。
优选的，所述G型槽口隔热条的外表面设置有槽口，槽口的宽度为4.5mm，槽口的深度为5mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该内外开同框中间转换结构，通过设置的塑材，不需要新增型材就可以实现内开窗与外开窗应用同一种边框和中梃型材，通过设置的G型槽口隔热条，克服传统外开窗开启需要边框增加翻转框的技术缺陷，具有材料种类少，增加库存利用率等优点，利于人们使用，整个内外开同框中间转换结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型内外开同框中间转换结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型内外开同框中间转换结构的局部视图。
图3为本实用新型内外开同框中间转换结构的图2中A处的放大图。
图4为本实用新型内外开同框中间转换结构的第二悬挂结构部分安装后示意图。
图5为本实用新型内外开同框中间转换结构的图4中B处的放大图。
图中：1、边框；2、塑材；3、一号胶条；4、二号胶条；5、G型槽口隔热条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，内外开同框中间转换结构，包括边框1、二号胶条4与G 型槽口隔热条5，边框1的内部设置有塑材2，塑材2的上端一侧外表面设置有一号胶条3。
塑材2与一号胶条3组合成为第一悬挂结构部分，二号胶条4与G型槽口隔热条5组合成为第二悬挂结构部分；第一悬挂结构部分与第二悬挂结构部分可替换安装；边框1为上下对称结构，塑材2、一号胶条3、二号胶条4 与G型槽口隔热条5的数量均为两组；塑材2的长度为53.4mm，塑材2的高度为19.1mm，塑材2的上端外表面设置有两组胶条槽口；G型槽口隔热条5 的外表面设置有槽口，槽口的宽度为4.5mm，槽口的深度为5mm。
需要说明的是，本实用新型为内外开同框中间转换结构，保证边框、中梃两种型材均为矩形腔体结构，无悬臂突出，搭接是由特殊造型塑材2的形状形成了悬臂，再配合一号胶条3，从而形成了有高低层次的造型与现有门窗扇型材的造型完全吻合，槽口的规格相同，所搭配的一号胶条3均为已开模具的现有内开窗一号胶条3，不增加一号胶条3开模具的种类，模块化的设计理念通用性较强，克服了现有技术中内开窗与外开窗结构形式不同，需要增加框悬臂的做法，具有不需要新增型材就可以实现内开窗与外开窗应用同一种边框和中梃型材等优点，G型槽口隔热条5搭配二号胶条4后形成一种代替型材室内侧悬臂结构的简化结构，G型槽口隔热条5的槽口位置是根据门窗扇型材处于关闭状态时所处于的空间位置，使得G型槽口隔热条5搭配二号胶条4所形成的悬臂结构，可以完全与门窗扇型材搭接紧密，保证边框、中梃两种型材均为矩形腔体结构，无悬臂突出，克服了传统外开扇开启需要边框增加翻转框的技术缺陷，具有材料种类少，增加库存利用率等优点，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
