一种单一型材的框扇系统
技术领域
本发明主要涉及建筑门窗技术领域，尤其涉及一种单一型材的框扇系统。
背景技术
门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足方便安装、美观性等要求，现有做法都是在门窗中不同部位采用不同形状的承重梁，这就需要设计制造出多种形状的承重梁以满足需求，尤其是在设有可开启窗扇的门窗中，其所需的承重梁种类繁多，存在备料种类多、设计制作成本高、安装不方便的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠，安装方便、可极大降低开模和加工成本、能实现一槽两用的单一型材的框扇系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种单一型材的框扇系统，包括固定框、扇框和扇体，所述固定框和扇框均是由同一种h型材围合拼装而成，所述h型材包括位于同一侧的一对夹持边和位于另一侧的挡边，所述扇框中的h型材的夹持边位于扇框的内侧，所述扇体夹持在由夹持边构成的凹槽中，所述固定框中的h型材的夹持边位于固定框的外侧并与墙体连接，固定框的凹槽中填充有与墙体连接的防水材料，所述扇框一侧的挡边与固定框相应侧的h型材活动铰接，扇框另一侧的挡边与固定框相应侧的h型材接触。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述固定框的挡边外侧与扇框同一侧的夹持边外侧保持平齐，所述固定框的夹持边外侧与扇框同一侧的挡边外侧保持平齐。
所述h型材还包括位于凹槽另一侧的连接边，所述连接边上设有用于设置胶条的沉胶位。
所述沉胶位设置为凹部，所述凹部将连接边分隔为两段，上段和下段的连接边位于同一直线上、且两段连接边均与挡边端部形成间隙式错位。
所述挡边端部成型有用于压住胶条的斜压段。
所述沉胶位设置为凹部，所述凹部将连接边分隔为两段，上段和下段的连接边形成错位、且下段连接边与挡边端部位于同一直线上。
所述沉胶位设置为阶台，所述阶台将连接边分隔为两段，段和下段的连接边形成错位、且下段连接边与挡边端部形成干涉式错位。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明单一型材的框扇系统，该框扇系统包括固定框、扇框和扇体，固定框和扇框均是由同本实施例的h型材围合拼装而成，h型材包括位于同一侧的一对夹持边和位于另一侧的挡边，扇框中的h型材的夹持边位于扇框的内侧，扇体夹持在由夹持边构成的凹槽中，固定框中的h型材的夹持边位于固定框的外侧并与墙体连接，固定框的凹槽中填充有与墙体连接的防水材料，扇框一侧的挡边与固定框相应侧的h型材活动铰接，扇框另一侧的挡边与固定框相应侧的h型材接触。使用时，将h型材围合拼装形成固定框和扇框，将扇体夹持在扇框的由夹持边构成的凹槽中，再将扇框一侧的挡边与固定框相应侧的h型材活动铰接，扇框另一侧的挡边与固定框相应侧的h型材接触，固定框中的h型材的夹持边位于固定框的外侧并与墙体连接，在固定框的凹槽中填充与墙体连接的防水材料。较传统结构而言，该框扇系统的框架均是由同一种h型材围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。扇框中的凹槽用于夹持扇体，固定框中凹槽用于填充防水材料，使得防水材料能吃到固定框中，大大提高了固定框与墙体之间的密封性能，即凹槽在同一h型材上起到了一槽两用作用，其设计巧妙。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1中h型材的结构示意图。
图3是本发明实施例2的结构示意图。
图4是本发明实施例2中h型材的结构示意图。
图5是本发明实施例3的结构示意图。
图6是本发明实施例3中h型材的结构示意图。
图中各标号表示：
1、固定框；2、扇框；3、扇体；4、h型材；41、夹持边；42、挡边；421、斜压段；43、凹槽；44、连接边；441、沉胶位；5、防水材料；6、胶条。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1和图2示出了本发明单一型材的框扇系统的第一种实施例，该框扇系统包括固定框1、扇框2和扇体3，固定框1和扇框2均是由同本实施例的h型材4围合拼装而成，h型材4包括位于同一侧的一对夹持边41和位于另一侧的挡边42，扇框2中的h型材4的夹持边41位于扇框2的内侧，扇体3夹持在由夹持边41构成的凹槽43中，固定框1中的h型材4的夹持边41位于固定框1的外侧并与墙体连接，固定框1的凹槽43中填充有与墙体连接的防水材料5，扇框2一侧的挡边42与固定框1相应侧的h型材4活动铰接，扇框2另一侧的挡边42与固定框1相应侧的h型材4接触。使用时，将h型材4围合拼装形成固定框1和扇框2，将扇体3夹持在扇框2的由夹持边41构成的凹槽43中，再将扇框2一侧的挡边42与固定框1相应侧的h型材4活动铰接，扇框2另一侧的挡边42与固定框1相应侧的h型材4接触，固定框1中的h型材4的夹持边41位于固定框1的外侧并与墙体连接，在固定框1的凹槽43中填充与墙体连接的防水材料5。较传统结构而言，该框扇系统的框架均是由同一种h型材4围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。扇框2中的凹槽43用于夹持扇体3，固定框1中凹槽43用于填充防水材料5，使得防水材料5能吃到固定框1中，大大提高了固定框1与墙体之间的密封性能，即凹槽43在同一h型材4上起到了一槽两用作用，其设计巧妙。
本实施例中，固定框1的挡边42外侧与扇框2同一侧的夹持边41外侧保持平齐，固定框1的夹持边41外侧与扇框2同一侧的挡边42外侧保持平齐。该结构中，将固定框1和扇框2外侧设置为平齐，不仅能满足h型材4之间的快速连接安装，同时也能满足扇体3、胶条6和锁具等五金件的安装需求，相当于为整体所要安装的零件提供了同一标准和基础。
本实施例中，h型材4还包括位于凹槽43另一侧的连接边44，连接边44上设有用于设置胶条6的沉胶位441。该结构中，沉胶位441内设置有胶条6，在闭合状态时，一方面能够起到很好的密封效果，另一方面实现了固定框1和扇框2的软接触，起到了保护效果。
本实施例中，沉胶位441设置为凹部，凹部将连接边44分隔为两段，上段和下段的连接边44位于同一直线上、且两段连接边44均与挡边42端部形成间隙式错位。这样设置，使得固定框1和扇框2之间存在间隙式错位，能提高扇框2启闭的灵活性。
本实施例中，挡边42端部成型有用于压住胶条6的斜压段421。该斜压段421的设置，使得在闭合时固定框1和扇框2相互施加阻力，防止扇框2发生闭合过位现象。
本实施例中，防水材料5设置为防水砂浆。
实施例2：
图3和图4示出了本发明单一型材的框扇系统的第二种实施例，该框扇系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶位441设置为凹部，凹部将连接边44分隔为两段，上段和下段的连接边44形成错位、且下段连接边44与挡边42端部位于同一直线上。这样设置，使得固定框1的下段连接边44和扇框2的挡边42位于同一直线上，在保证密封效果的同时，还能防止扇框2发生闭合过位现象。
实施例3：
图5和图6示出了本发明单一型材的框扇系统的第三种实施例，该框扇系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶位441设置为阶台，阶台将连接边44分隔为两段，段和下段的连接边44形成错位、且下段连接边44与挡边42端部形成干涉式错位。这样设置，使得固定框1的下段连接边44和扇框2的挡边42形成干涉式错位，在保证密封效果的同时，还能防止扇框2发生闭合过位现象。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
