垭口板
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种垭口板。
背景技术
门洞墙体上一般铺设有垭口板，对门洞墙体进行遮挡和装饰。
现有技术中，垭口板一般是用枪钉或发泡胶固定安装在门洞墙体上，上述垭口板安装在门洞墙体上后不能进行重复的拆卸和安装，增加了施工成本；另外，结合工业化量产的特点、开模成本的控制以及模具管理效率，垭口板是开模后进行批量化生产，并且垭口板的规格尺寸单一，目前大部分情况下使用频率较高的130mm和满足厚度较大的门洞墙体的360mm的两种规格尺寸的垭口板，无法满足多种厚度的门洞墙体的需求。
因此，有必要解决上述技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种垭口板，以使垭口板可重复拆装以及提高垭口板的适用性。
基于上述目的，本实用新型提供的垭口板，包括裁切板和卡接件，其中：所述裁切板沿宽度方向包括安装端和调节端，所述安装端包括第一卡槽和第一连接板，所述第一卡槽包括第一槽壁，所述第一连接板的第一端安装在所述第一槽壁上，所述第一连接板的第二端朝远离所述第一卡槽的槽底的方向延伸，所述第一连接板包括用于安装第一螺钉的第一安装面，所述第一安装面朝向所述第一卡槽的槽口方向；所述调节端包括中空腔，所述中空腔沿垂直于所述裁切板的宽度方向可裁切设置，所述中空腔裁切后限定出第二卡槽，所述第二卡槽的槽口与所述第一卡槽的槽口背向设置；所述卡接件包括卡接端、第三卡槽及第二连接板，所述卡接端卡接安装在所述第二卡槽中；所述第三卡槽包括第二槽壁，所述第二连接板的第一端安装在所述第二槽壁上，所述第二连接板的第二端朝远离所述第三卡槽的槽底的方向延伸，所述第二连接板包括用于安装第二螺钉的第二安装面，所述第二安装面朝向所述第三卡槽的槽口方向。
可选的，所述第一安装面上开设有第一导向槽，所述第二安装面上开设有第二导向槽。
可选的，所述卡接件还包括第一安装板，所述第三卡槽还包括与所述第二槽壁相对设置的第三槽壁，所述第二卡槽包括第四槽壁，所述第三槽壁安装在所述第四槽壁的内壁上，所述第四槽壁包括第一端面，所述第一安装板安装在所述第三槽壁上且抵接覆盖在所述第一端面上。
可选的，所述第一安装板包括第二端面，所述第二端面与所述第四槽壁的外壁面共面。
可选的，所述卡接件还包括第二安装板，所述第二卡槽还包括第五槽壁，所述第五槽壁与所述第四槽壁相对设置，所述第五槽壁包括第三端面，所述第二安装板安装在所述第二槽壁上且抵接覆盖在所述第三端面上。
可选的，所述第二安装板包括第四端面，所述第四端面与所述第五槽壁的外壁面共面。
可选的，所述第三槽壁的外壁面贴合安装在所述第四槽壁的内壁面上；所述第二槽壁的外壁面贴合安装在所述第五槽壁的内壁面上。
可选的，所述第三槽壁包括第五端面，所述第二槽壁包括第六端面，所述第五端面与所述第三槽壁的内壁面圆弧过渡连接；所述第二安装面与所述第六端面圆弧过渡连接。
可选的，所述卡接件上开设有减重孔。
可选的，所述卡接件为一体成型。
本实用新型提供的垭口板沿宽度方向包括安装端和调节端，调节端上的中空腔可裁切设置，从而实现对垭口板宽度方向的长度进行调节，以适用不同厚度的门洞墙体，进而提高了垭口板的适用性；安装端包括第一卡槽和第一连接板，第一连接板上朝向第一卡槽的槽口方向包括用于安装第一螺钉的第一安装面，第一螺钉可拆卸，从而实现垭口板的安装端可重复拆装；垭口板的调节端上的中空腔裁切后限定出第二卡槽，卡接件上的卡接端卡接安装第二卡槽中，卡接件还包括第三卡槽和第二连接板，第二连接板上朝向第三卡槽的槽口方向包括用于安装第二螺钉的第二安装面，第二螺钉可拆卸，从而实现垭口板的调节端可重复拆装，进而实现垭口板的可重复拆装。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
图1为本实用新型一实施例垭口板的结构示意图；
图2为图1在A处的局部放大图；
图3为本实用新型一实施例垭口板中裁切板的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例垭口板中裁切板的调节端裁切后的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例垭口板中卡接件的结构示意图。
其中附图标记：
1：垭口板；2：裁切板；3：卡接件；
21：安装端；22：调节端；23：第一卡槽；24：第一连接板；25：第一槽壁；26：第一安装面；27：中空腔；28：第二卡槽；
31：卡接端；32：第三卡槽；33：第二连接板；34：第二槽壁；35：第二安装面；36：第一安装板；37：第三槽壁；38：第二安装板；39：减重孔；
261：第一导向槽；281：第四槽壁；282：第一端面；283：第五槽壁；284：第三端面；
341：第六端面；351：第二导向槽；361：第二端面；371：第五端面；381：第四端面。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供的垭口板1，包括裁切板2和卡接件3，其中：裁切板2沿宽度方向包括安装端21和调节端22，安装端21包括第一卡槽23和第一连接板24，第一卡槽23包括第一槽壁25，第一连接板24的第一端安装在第一槽壁25上，第一连接板24的第二端朝远离第一卡槽23的槽底的方向延伸，第一连接板24包括用于安装第一螺钉的第一安装面26，第一安装面26朝向第一卡槽23的槽口方向；调节端22包括中空腔27，中空腔27沿垂直于裁切板2的宽度方向可裁切设置，中空腔27裁切后限定出第二卡槽28，第二卡槽28的槽口与第一卡槽23的槽口背向设置；卡接件3包括卡接端31、第三卡槽32及第二连接板33，卡接端31卡接安装在第二卡槽28中；第三卡槽32包括第二槽壁34，第二连接板33的第一端安装在第二槽壁34上，第二连接板33的第二端朝远离第三卡槽32的槽底的方向延伸，第二连接板33包括用于安装第二螺钉的第二安装面35，第二安装面35朝向第三卡槽32的槽口方向。
上述垭口板1可以为石塑垭口板，石塑材料比较环保，并且可以通过模具快速量产；第一卡槽23用于卡接安装第一套线，第三卡槽32用于卡接安装第二套线；第一螺钉和第二螺钉均可以为自攻螺钉，自攻螺钉为标准件，可以比较方便地获取；中空腔27可以为多个，多个中空腔27沿裁切板2的宽度方向排列设置，裁切板2可在任一中空腔27内沿垂直于裁切板2的宽度方向进行裁切，提高了裁切板2的调节范围。具体地，多个中空腔27之间设置有多个挡板，第二卡槽28以挡板为槽底，挡板不仅可以增加第二卡槽28的结构强度，还可以对卡接件3起到限位的作用。
本实用新型提供的垭口板1沿宽度方向包括安装端21和调节端22，调节端22上的中空腔27可裁切设置，从而实现对垭口板1宽度方向的长度进行调节，以适用不同厚度的门洞墙体，进而提高了垭口板1的适用性；安装端21包括第一卡槽23和第一连接板24，第一连接板24上朝向第一卡槽23的槽口方向包括用于安装第一螺钉的第一安装面26，第一螺钉可拆卸，从而实现垭口板1的安装端21可重复拆装；垭口板1的调节端22上的中空腔27裁切后限定出第二卡槽28，卡接件3上的卡接端31卡接安装第二卡槽28中，卡接件3还包括第三卡槽32和第二连接板33，第二连接板33上朝向第三卡槽32的槽口方向包括用于安装第二螺钉的第二安装面35，第二螺钉可拆卸，从而实现垭口板1的调节端22可重复拆装，进而实现垭口板1的可重复拆装。
如图1和图2所示，第一安装面26上开设有第一导向槽261，第二安装面35上开设有第二导向槽351。上述实施例中，第一螺钉的尖端经过第一导向槽261的导向作用后穿设进第一槽壁25，并将第一槽壁25固定在门洞墙体上，实现将第一安装端21进行固定安装的效果，提高了垭口板1安装的方便性；第二螺钉的尖端经过第二导向槽351的导向作用后穿设进第二槽壁34，并将第二槽壁34固定在门洞墙体上，实现将调节端22进行固定安装的效果，也提高了垭口板1安装的方便性。
如图1、图2和图5所示，卡接件3还包括第一安装板36，第三卡槽32还包括与第二槽壁34相对设置的第三槽壁37，第二卡槽28包括第四槽壁281，第三槽壁37安装在第四槽壁281的内壁上，第四槽壁281包括第一端面282，第一安装板36安装在第三槽壁37上且抵接覆盖在第一端面282上。其中，第一端面282指第四槽壁281上背向安装端21的端面。上述实施例中，一方面，第一安装板36增加了卡接件3的结构强度，从而提高了垭口板1的结构稳定性；另一方面，施工人员对裁切板2进行裁切后的第一端面282裸露在外面，将第一安装板36抵接覆盖在第一端面282上，提高了垭口板1的装饰效果。
如图1、图2和图5所示，，第一安装板36包括第二端面361，第二端面361与第四槽壁281的外壁面共面。上述实施例中，第一安装板36正好覆盖遮挡住了第一端面282，避免了第一安装板36尺寸过大造成材料上的浪费，降低了垭口板1的生产成本。
如图1、图2和图5所示，，卡接件3还包括第二安装板38，第二卡槽28还包括第五槽壁283，第五槽壁283与第四槽壁281相对设置，第五槽壁283包括第三端面284，其中，第三端面284指第五槽壁283上背向安装端21的端面。第二安装板38安装在第二槽壁34上且抵接覆盖在第三端面284上。上述实施例中，一方面，第二安装板38进一步地增加了卡接件3的结构强度，从而提高了垭口板1的结构稳定性；另一方面，施工人员对裁切板2进行裁切后的第三端面284裸露在外面，将第二安装板38抵接覆盖在第三端面284上，进一步地提高了垭口板1的装饰效果。
如图1、图2和图5所示，，第二安装板38包括第四端面381，第四端面381与第五槽壁283的外壁面共面。上述实施例中，第二安装板38正好覆盖遮挡住了第三端面284，避免了第二安装板38尺寸过大造成材料上的浪费，进一步地降低了垭口板1的生产成本。
如图1和图2所示，第三槽壁37的外壁面贴合安装在第四槽壁281的内壁面上；第二槽壁34的外壁面贴合安装在第五槽壁283的内壁面上。本实用新型一实施例中，卡接件3上的第三槽壁37和第二槽壁34分别贴合安装在第二卡槽28上的第四槽壁281和第五槽壁283上，从而使卡接件3较稳固地卡接安装在第二卡槽28中，进而提高了垭口板1的结构稳定性。
如图1、图2和图5所示，，第三槽壁37包括第五端面371，第二槽壁34包括第六端面341，第五端面371与第三槽壁37的内壁面圆弧过渡连接；第二安装面35与第六端面341圆弧过渡连接。上述实施例中，当第二套线卡接安装在第三卡槽32中时，第二套线先从第二安装面35与第六端面341的连接处朝靠近第三卡槽32的方向滑移，再经过第五端面371与第三槽壁37的内壁面的连接处，上述滑移过程中，分别与第二套线相接触的两连接处均为圆弧过渡连接，减少了上述两连接处与第二套线之间的摩擦力，提高了垭口板1安装操作的方便性。
如图1、图2和图5所示，，卡接件3上开设有减重孔39。减重孔39可以为多个，卡接件3上减重孔39的设置，有利于减少卡接件3的用料，减轻卡接件3的重量，进而减轻了垭口板1的重量，节约了生产材料，降低了垭口板1的生产成本和安装难度。
本实用新型的一实施例中，卡接件3为一体成型，采用一体成型的生产方式，这样减少了开模的数量，简化了制作工艺，有利于批量化生产。
本实用新型提供的垭口板1沿宽度方向包括安装端21和调节端22，调节端22上的中空腔27可裁切设置，从而实现对垭口板1宽度方向的长度进行调节，以适用不同厚度的门洞墙体，进而提高了垭口板1的适用性；安装端21包括第一卡槽23和第一连接板24，第一连接板24上朝向第一卡槽23的槽口方向包括用于安装第一螺钉的第一安装面26，第一螺钉可拆卸，从而实现垭口板1的安装端21可重复拆装；垭口板1的调节端22上的中空腔27裁切后限定出第二卡槽28，卡接件3上的卡接端31卡接安装第二卡槽28中，卡接件3还包括第三卡槽32和第二连接板33，第二连接板33上朝向第三卡槽32的槽口方向包括用于安装第二螺钉的第二安装面35，第二螺钉可拆卸，从而实现垭口板1的调节端22可重复拆装，进而实现垭口板1的可重复拆装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
