一种抗击打玻璃
技术领域
本发明属于玻璃技术领域，具体的说是一种抗击打玻璃。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃。
由于玻璃在外力的作用下具有易碎的特质，不仅会造成财产上的损毁，还会对使用者的健康安全造成隐患，而现有的一些抗击打玻璃虽然能够通过改善玻璃的材料与增加玻璃的厚度来提高其抗击打能力，但同时也增加了玻璃的生产成本与制造难度，且传统的玻璃防护装置还存在结构复杂，防护不到位的缺陷，从而影响玻璃的工作寿命与使用效果。
鉴于此，本发明提供了一种抗击打玻璃，通过在玻璃本体内外两侧分别设置减压层与缓冲层，使得减压层能够有效的对撞击玻璃本体的冲击力进行分解，同时设置的缓冲层也能对玻璃本体受到的冲击力起到缓冲效果，减少玻璃本体在外力冲击下产生的损坏与破碎，从而有效的提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种抗击打玻璃，通过在玻璃本体内外两侧分别设置减压层与缓冲层，使得减压层能够有效的对撞击玻璃本体的冲击力进行分解，同时设置的缓冲层也能对玻璃本体受到的冲击力起到缓冲效果，减少玻璃本体在外力冲击下产生的损坏与破碎，从而有效的提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗击打玻璃，包括玻璃本体；所述玻璃本体的外侧设有一层弹性橡胶材料制成的减压层，所述减压层与玻璃本体相靠合的侧面上设置有一组沿减压层长度方向均匀分布的弹性减压条，所述减压条底面与玻璃本体侧面相贴合，所述减压层的外边缘处分别设置有密封条，所述密封条彼此相连并与其内部的减压条端部相接，且所述密封条的厚度大于减压条的厚度，所述玻璃本体与密封条相对应的侧面位置处设置有与之相配合的密封槽，且所述密封条与密封槽过盈配合；所述玻璃本体的内侧设有一层缓冲层，所述玻璃本体与缓冲层之间设置有缓冲间隙，所述缓冲层的外边缘处对称设置有一组滑槽，所述滑槽内部底端螺纹连接有缓冲杆，所述缓冲杆中部及顶端设置成光杆的形式，且所述缓冲杆顶端所对应的玻璃本体上设置有贯通式的配合槽，所述缓冲杆顶杆穿过配合槽连接有限位板，所述缓冲杆外部所在的滑槽内套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端位于缓冲间隙内部并与玻璃本体的侧面相贴合；工作时，由于玻璃在外力的作用下具有易碎的特质，不仅会造成财产上的损毁，还会对使用者的健康安全造成隐患，而现有的一些抗击打玻璃虽然能够通过改善玻璃的材料与增加玻璃的厚度来提高其抗击打能力，但同时也增加了玻璃的生产成本与制造难度，且传统的玻璃防护装置还存在结构复杂，防护不到位的缺陷，从而影响玻璃的工作寿命与使用效果；而本发明中的抗击打玻璃在使用时，通过在玻璃本体外侧面处设置一层与其相配合的弹性减压层，当外界物体对玻璃本体进行撞击时，弹性的减压层首先对撞击的物体进行接触挤压并受力变形，此时弹性变形的减压层能够有效的增加撞击物体的受力面积并将其对玻璃本体的直接冲击力有效分解，同时撞击处的减压层两侧所设置的减压条能够起到对该处减压层进行支撑与施加反向拉力的作用，从而能够进一步分解撞击物体对玻璃本体所产生的冲击力，同时玻璃本体和减压层之间的空间在密封条与密封槽的配合下形成密封腔室，此时外界物体在对减压层撞击并导致其变形时，此时密封腔室内部的气体因为自身的气压作用力对减压层进行反向的作用，从而能够起到对撞击物体进行缓冲的作用；与此同时减压条在减压层的挤压作用下对玻璃本体施加作用力，且由于缓冲杆顶端与玻璃本体滑动设置，此时玻璃本体受力带动配合槽与缓冲杆发生相对运动并使得玻璃本体对缓冲间隙内的弹簧进行挤压，从而使得运动的玻璃本体在弹簧的作用下对外界的冲击力起到进一步的缓冲作用，进而减少玻璃本体在外力冲击力的作用下产生的损坏与破碎，有效的提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
优选的，所述缓冲层与玻璃本体相靠合的侧面上设置有一组均匀分布的圆柱形缓冲槽，所述缓冲槽内部均设有弹性橡胶材料制成的缓冲环，所述缓冲环由上下两对称的漏斗形减压腔连接而成；工作时，通过在缓冲层侧面上设置缓冲槽与缓冲环，当玻璃本体在外力的作用下向缓冲间隙一侧运动时，此时位于缓冲间隙内部的缓冲环顶端能够对运动的玻璃本体起到弹性挤压的作用，从而加强了缓冲层对玻璃本体的缓冲效果，同时通过设置缓冲环的形状与大小，使得顶端设置的漏斗形的减压腔能够更大面积的与玻璃本体作用并缓冲，同时也能将玻璃本体对缓冲环的作用力通过底端漏斗形的减压腔侧壁向缓冲槽侧壁进行倾斜作用并分解，减少缓冲环对缓冲槽底面的单点作用导致其受力集中而损坏，从而有效的提高了玻璃在使用的稳定性。
优选的，相邻两所述密封条相交接的拐角处设置有锁紧块，所述锁紧块底端设置有吸盘形的锁紧腔，所述玻璃本体与锁紧块相对应的侧面位置处设置有与之相配合的贯通式锁紧槽，所述锁紧槽底端设置有与锁紧腔相配合的弧形槽，所述锁紧块能够插入至锁紧槽内部并使得锁紧腔与弧形槽相配合；工作时，虽然上述的密封条能够与密封槽过盈装配并将减压层固定在玻璃本体上，但减压层在外力的干扰与作用下仍然存在与玻璃本体相互脱离的风险，此时通过将设置的锁紧腔穿过锁紧槽并与弧形槽相配合，使得配合后的弧形槽侧壁能够对锁紧腔的弧形面进行限位固定，从而使得锁紧腔在弧形槽的作用下能够将顶端连接的减压层更牢固的固定在玻璃本体侧面上，从而进一步提高了玻璃在使用时的稳定性。
优选的，所述密封条的内端侧面上设置有截面形状为三角形的卡块，所述卡块所对应的密封槽侧面底端开设有能够与卡块相配合的卡槽，所述卡槽顶端所对应的密封槽外边缘处设置有倾斜的导向面；工作时，由于密封条存在从密封槽内部脱离的风险，此时通过在设置的卡块与卡槽，在将密封条挤压装配在密封槽内部的过程中，密封条能够带动卡块插入至卡槽内部并对密封条竖直方向上的运动进行限位，减少密封条与密封槽相互脱离的风险，同时设置的导向面也方便密封条处的卡块通过导向面轻松快捷的装配在密封槽内部，从而有效的提高了玻璃在生产时的便捷性。
优选的，所述减压层的侧面上设置有一组沿减压层宽度方向均匀分布的连接条，所述连接条能够将相邻两减压条进行连接并形成一组网格式的减压槽；工作时，通过在减压层的侧面上设置一组连接条并与减压条配合形成减压槽，使得网格式的减压槽侧壁能够更有效的对受到撞击的减压层区域施加反向作用的拉力，从而使得该处减压层所受到的冲击力能够得到更有效的分解，减少玻璃在外力作用下产生的损坏破碎，从而进一步提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
优选的，相邻两所述减压槽侧壁之间分别设置有通气槽，所述减压层与玻璃本体相远离的侧面上设有充气嘴，所述充气嘴底端与其底部的减压槽内部相通；工作时，通过在相邻两减压槽侧壁之间分别设置有连通的通气槽，同时在减压层与玻璃本体相远离的侧面上设有充气嘴，此时工作人员能够通过气泵与充气嘴对与其相连的减压槽进行充气，并使得该减压槽内部的气体通过通气槽流通至整个网格式减压槽内部，此时减压槽内部的气压增强并能对减压层进行更有效的缓冲，从而更进一步的提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在玻璃本体内外两侧分别设置减压层与缓冲层，使得减压层能够有效的对撞击玻璃本体的冲击力进行分解，同时设置的缓冲层也能对玻璃本体受到的冲击力起到缓冲效果，减少玻璃本体在外力冲击下产生的损坏与破碎，从而有效的提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
2.本发明通过设置相互配合的锁紧腔与弧形槽，使得配合后的弧形槽侧壁能够对锁紧腔的弧形面进行限位固定，从而使得锁紧腔在弧形槽的作用下能够将顶端连接的减压层更牢固的固定在玻璃本体侧面上，提高了玻璃在使用时的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的爆炸示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本发明中减压层的立体示意图；
图中：玻璃本体1、密封槽11、配合槽12、导向面13、减压层2、减压条21、密封条22、锁紧块23、锁紧腔24、卡块25、连接条26、减压槽27、通气槽28、充气嘴29、缓冲层3、缓冲间隙31、滑槽32、缓冲杆33、限位板34、弹簧35、缓冲槽36、缓冲环37、减压腔38。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种抗击打玻璃，包括玻璃本体1；所述玻璃本体1的外侧设有一层弹性橡胶材料制成的减压层2，所述减压层2与玻璃本体1相靠合的侧面上设置有一组沿减压层2长度方向均匀分布的弹性减压条21，所述减压条21底面与玻璃本体1侧面相贴合，所述减压层2的外边缘处分别设置有密封条22，所述密封条22彼此相连并与其内部的减压条21端部相接，且所述密封条22的厚度大于减压条21的厚度，所述玻璃本体1与密封条22相对应的侧面位置处设置有与之相配合的密封槽11，且所述密封条22与密封槽11过盈配合；所述玻璃本体1的内侧设有一层缓冲层3，所述玻璃本体1与缓冲层3之间设置有缓冲间隙31，所述缓冲层3的外边缘处对称设置有一组滑槽32，所述滑槽32内部底端螺纹连接有缓冲杆33，所述缓冲杆33中部及顶端设置成光杆的形式，且所述缓冲杆33顶端所对应的玻璃本体1上设置有贯通式的配合槽12，所述缓冲杆33顶杆穿过配合槽12连接有限位板34，所述缓冲杆33外部所在的滑槽32内套设有弹簧35，所述弹簧35顶端位于缓冲间隙31内部并与玻璃本体1的侧面相贴合；工作时，由于玻璃在外力的作用下具有易碎的特质，不仅会造成财产上的损毁，还会对使用者的健康安全造成隐患，而现有的一些抗击打玻璃虽然能够通过改善玻璃的材料与增加玻璃的厚度来提高其抗击打能力，但同时也增加了玻璃的生产成本与制造难度，且传统的玻璃防护装置还存在结构复杂，防护不到位的缺陷，从而影响玻璃的工作寿命与使用效果；而本发明中的抗击打玻璃在使用时，通过在玻璃本体1外侧面处设置一层与其相配合的弹性减压层2，当外界物体对玻璃本体1进行撞击时，弹性的减压层2首先对撞击的物体进行接触挤压并受力变形，此时弹性变形的减压层2能够有效的增加撞击物体的受力面积并将其对玻璃本体1的直接冲击力有效分解，同时撞击处的减压层2两侧所设置的减压条21能够起到对该处减压层2进行支撑与施加反向拉力的作用，从而能够进一步分解撞击物体对玻璃本体1所产生的冲击力，同时玻璃本体1和减压层2之间的空间在密封条22与密封槽11的配合下形成密封腔室，此时外界物体在对减压层2撞击并导致其变形时，此时密封腔室内部的气体因为自身的气压作用力对减压层2进行反向的作用，从而能够起到对撞击物体进行缓冲的作用；与此同时减压条21在减压层2的挤压作用下对玻璃本体1施加作用力，且由于缓冲杆33顶端与玻璃本体1滑动设置，此时玻璃本体1受力带动配合槽12与缓冲杆33发生相对运动并使得玻璃本体1对缓冲间隙31内的弹簧35进行挤压，从而使得运动的玻璃本体1在弹簧35的作用下对外界的冲击力起到进一步的缓冲作用，进而减少玻璃本体1在外力冲击力的作用下产生的损坏与破碎，有效的提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述缓冲层3与玻璃本体1相靠合的侧面上设置有一组均匀分布的圆柱形缓冲槽36，所述缓冲槽36内部均设有弹性橡胶材料制成的缓冲环37，所述缓冲环37由上下两对称的漏斗形减压腔38连接而成；工作时，通过在缓冲层3侧面上设置缓冲槽36与缓冲环37，当玻璃本体1在外力的作用下向缓冲间隙31一侧运动时，此时位于缓冲间隙31内部的缓冲环37顶端能够对运动的玻璃本体1起到弹性挤压的作用，从而加强了缓冲层3对玻璃本体1的缓冲效果，同时通过设置缓冲环37的形状与大小，使得顶端设置的漏斗形的减压腔38能够更大面积的与玻璃本体1作用并缓冲，同时也能将玻璃本体1对缓冲环37的作用力通过底端漏斗形的减压腔38侧壁向缓冲槽36侧壁进行倾斜作用并分解，减少缓冲环37对缓冲槽36底面的单点作用导致其受力集中而损坏，从而有效的提高了玻璃在使用的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，相邻两所述密封条22相交接的拐角处设置有锁紧块23，所述锁紧块23底端设置有吸盘形的锁紧腔24，所述玻璃本体1与锁紧块23相对应的侧面位置处设置有与之相配合的贯通式锁紧槽，所述锁紧槽底端设置有与锁紧腔24相配合的弧形槽，所述锁紧块23能够插入至锁紧槽内部并使得锁紧腔24与弧形槽相配合；工作时，虽然上述的密封条22能够与密封槽11过盈装配并将减压层2固定在玻璃本体1上，但减压层2在外力的干扰与作用下仍然存在与玻璃本体1相互脱离的风险，此时通过将设置的锁紧腔24穿过锁紧槽并与弧形槽相配合，使得配合后的弧形槽侧壁能够对锁紧腔24的弧形面进行限位固定，从而使得锁紧腔24在弧形槽的作用下能够将顶端连接的减压层2更牢固的固定在玻璃本体1侧面上，从而进一步提高了玻璃在使用时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述密封条22的内端侧面上设置有截面形状为三角形的卡块25，所述卡块25所对应的密封槽11侧面底端开设有能够与卡块25相配合的卡槽，所述卡槽顶端所对应的密封槽11外边缘处设置有倾斜的导向面13；工作时，由于密封条22存在从密封槽11内部脱离的风险，此时通过在设置的卡块25与卡槽，在将密封条22挤压装配在密封槽11内部的过程中，密封条22能够带动卡块25插入至卡槽内部并对密封条22竖直方向上的运动进行限位，减少密封条22与密封槽11相互脱离的风险，同时设置的导向面13也方便密封条22处的卡块25通过导向面13轻松快捷的装配在密封槽11内部，从而有效的提高了玻璃在生产时的便捷性。
作为本发明的一种实施方式，所述减压层2的侧面上设置有一组沿减压层2宽度方向均匀分布的连接条26，所述连接条26能够将相邻两减压条21进行连接并形成一组网格式的减压槽27；工作时，通过在减压层2的侧面上设置一组连接条26并与减压条21配合形成减压槽27，使得网格式的减压槽27侧壁能够更有效的对受到撞击的减压层2区域施加反向作用的拉力，从而使得该处减压层2所受到的冲击力能够得到更有效的分解，减少玻璃在外力作用下产生的损坏破碎，从而进一步提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
作为本发明的一种实施方式，相邻两所述减压槽27侧壁之间分别设置有通气槽28，所述减压层2与玻璃本体1相远离的侧面上设有充气嘴29，所述充气嘴29底端与其底部的减压槽27内部相通；工作时，通过在相邻两减压槽27侧壁之间分别设置有连通的通气槽28，同时在减压层2与玻璃本体1相远离的侧面上设有充气嘴29，此时工作人员能够通过气泵与充气嘴29对与其相连的减压槽27进行充气，并使得该减压槽27内部的气体通过通气槽28流通至整个网格式减压槽27内部，此时减压槽27内部的气压增强并能对减压层2进行更有效的缓冲，从而更进一步的提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
工作时，通过在玻璃本体1外侧面处设置一层与其相配合的弹性减压层2，当外界物体对玻璃本体1进行撞击时，弹性的减压层2首先对撞击的物体进行接触挤压并受力变形，此时弹性变形的减压层2能够有效的增加撞击物体的受力面积并将其对玻璃本体1的直接冲击力有效分解，同时撞击处的减压层2两侧所设置的减压条21能够起到对该处减压层2进行支撑与施加反向拉力的作用，从而能够进一步分解撞击物体对玻璃本体1所产生的冲击力，同时玻璃本体1和减压层2之间的空间在密封条22与密封槽11的配合下形成密封腔室，此时外界物体在对减压层2撞击并导致其变形时，此时密封腔室内部的气体因为自身的气压作用力对减压层2进行反向的作用，从而能够起到对撞击物体进行缓冲的作用；与此同时减压条21在减压层2的挤压作用下对玻璃本体1施加作用力，且由于缓冲杆33顶端与玻璃本体1滑动设置，此时玻璃本体1受力带动配合槽12与缓冲杆33发生相对运动并使得玻璃本体1对缓冲间隙31内的弹簧35进行挤压，从而使得运动的玻璃本体1在弹簧35的作用下对外界的冲击力起到进一步的缓冲作用，进而减少玻璃本体1在外力冲击力的作用下产生的损坏与破碎，有效的提高了玻璃的使用质量与工作寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
