一种自锁梯头
技术领域
本实用新型涉及电力检修梯技术领域，具体为一种自锁梯头。
背景技术
在输电线路的运维工作上，有些需要离开杆塔借助一些装置到导线上工作，这些装置的梯头挂在线上以承载作业人员，现有梯头的挂接稳定性不好，有滑脱的风险，这种情况下作业人员作业时会有比较大的心理负担，操作时束手束脚，工作效率低切本身具有安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种自锁梯头。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种自锁梯头，用于安装在高空电缆绳索或桥梁悬挂绳索之上，对使用者提供保护以及便于滑动操作施工，包括；
安全装置，所述安全装置设置有立杆、支架和安全绳，所述支架贯穿设置在立杆的底部呈H字型结构，所述立杆的表面通过套设有紧固底座和紧固套扣与安全绳活动连接，所述立杆的底端设置有连接口；
自锁装置，所述自锁装置设置有连接块、螺旋杆、锁紧钢条、倒U字型架和滑轮，所述连接块活动连接安装在倒U字型架的底端，所述锁紧钢条活动连接安装在倒U字型架的中部一侧，所述螺旋杆传动连接安装在连接块和锁紧钢条之间，所述滑轮活动连接安装在倒U字型架的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆由高密度坚硬金属材质制成对称设置有两组，所述立杆的底部贯穿设置有两组对称螺纹孔，所述支架的两端贯穿螺纹孔设置在立杆的底端切形成H字型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固底座套设安装在立杆的底部且位于螺纹孔的上方，所述紧固套扣套设安装在立杆的顶部，所述安全绳设置有两条，其中一条安全绳的两端与紧固底座紧固连接，另一条的两端与紧固套扣紧固连接，所述安全绳的表面套设有安全扣。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒U字型架的底端贯穿活动连接安装有传动杆，所述传动杆贯穿连接块的顶部中心且与倒U字型的底端传动连接，所述连接块的底端通过螺钉与立杆的底端固定连接，所述传动杆的另一端与螺旋杆的底端传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧钢条的中部通过螺钉活动连接安装在倒U字型架的中部，所述锁紧钢条的顶端通过设置有转头与螺旋杆的顶端活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋杆设置有套筒和套杆，所述套筒的顶端凹嵌设置有螺纹，所述套筒的底端活动连接设置有筒扣且与传动杆活动连接，所述套杆的底端表面设置有与套筒配合使用的螺纹，所述套杆的顶端与转头固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮通过设置有连接轴活动安装在倒U字型架的顶部，所述连接轴的两端通过螺母紧固在倒U字型架的两侧，所述滑轮的表面经过光滑处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒U字型架设置有两组且底端对称卡合连接安装在立杆的顶端，所述立杆的底端均固定设置有连接口。
本实用新型的有益效果是：该种自锁梯头能够在输电线路的运维工作时为作业人员提供牢固的安全保障以及较为稳定的工作环境，通过在倒U字型架的顶部设置有滑轮配合专业绳索便于作业人员在运维时稳固移动，提高整体装置的稳定性，通过锁紧钢条配合螺旋杆和立杆使得锁头自动锁紧，这个自动锁紧的力度由装置本身的重力配合作业人员的体重组成，牢固自锁确保不会存在滑脱的风险，并且在两组立杆之间设置有两组对称的安全绳进行防护，进一步提高作业人员的人生安全，减少作业作业人员的心理负担，并且相对的提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种自锁梯头的立体图；
图2是本实用新型一种自锁梯头的自锁装置立体放大图；
图3是本实用新型一种自锁梯头的立体锁紧状态剖析图；
图4是本实用新型一种自锁梯头的立体锁紧状态部分图；
图5是本实用新型一种自锁梯头的倒U字型架放大结构图；
图6是本实用新型一种自锁梯头的立杆放大结构图。
图中：1、安全装置；2、立杆；3、支架；4、紧固底座；5、安全绳；6、紧固套扣；7、连接块；8、螺旋杆；9、锁紧钢条；10、倒U字型架；11、滑轮；12、自锁装置；13、传动杆；14、连接口；15、安全扣；16、螺纹孔；17、套筒；18、套杆；19、转头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型一种自锁梯头，用于安装在高空电缆绳索或桥梁悬挂绳索之上，对使用者提供保护以及便于滑动操作施工，包括；
安全装置1，安全装置1设置有立杆2、支架3和安全绳5，支架3贯穿设置在立杆2的底部呈H字型结构，立杆2的表面通过套设有紧固底座4和紧固套扣6与安全绳5活动连接，立杆2的底端设置有连接口14；
自锁装置12，自锁装置12设置有连接块7、螺旋杆8、锁紧钢条9、倒U字型架10和滑轮11，连接块7活动连接安装在倒U字型架10的底端，锁紧钢条9活动连接安装在倒U字型架10的中部一侧，螺旋杆8传动连接安装在连接块7和锁紧钢条9之间，滑轮11活动连接安装在倒U字型架10的顶部。
其中，立杆2由高密度坚硬金属材质制成对称设置有两组，立杆2的底部贯穿设置有两组对称螺纹孔16，支架3的两端贯穿螺纹孔16设置在立杆2的底端切形成H字型结构，高质量的金属立杆2更加坚固，配合支架3使得作业人员在作业是更加安全并且方便。
其中，紧固底座4套设安装在立杆2的底部且位于螺纹孔16的上方，紧固套扣6套设安装在立杆2的顶部，所述安全绳5设置有两条，其中一条安全绳5的两端与紧固底座4紧固连接，另一条安全绳的两端与紧固套扣6紧固连接，安全绳5的表面套设有安全扣15，紧固底座4和紧固套扣6配合安全绳5和安全扣15使得整体装置更加安全牢靠，使得作业人员高空作业时更加信心高效。
其中，倒U字型架10的底端贯穿活动连接安装有传动杆13，传动杆13贯穿连接块7的顶部中心且与倒U字型10的底端传动连接，连接块7的底端通过螺钉与立杆2的底端固定连接，传动杆13的另一端与螺旋杆8的底端传动连接，倒U字型架10与传动杆13、连接块7和立杆2之间的连接关系以及相互配合使用，组成自锁梯头的重要组成部分。
其中，锁紧钢条9的中部通过螺钉活动连接安装在倒U字型架10的中部，锁紧钢条9的顶端通过设置有转头19与螺旋杆8的顶端活动连接，锁紧钢条9通过转头19和螺旋杆8配合立杆2重力和作业人员的自身重力实现自动锁紧。
其中，螺旋杆8设置有套筒17和套杆18，套筒17的顶端凹嵌设置有螺纹，套筒17的底端活动连接设置有筒扣且与传动杆13活动连接，套杆18的底端表面设置有与套筒17配合使用的螺纹，套杆18的顶端与转头19固定连接，螺旋杆8的提高套筒17和套杆18组成，并且动力传输连接在倒U字型架10和立杆2。
其中，滑轮11通过设置有连接轴活动安装在倒U字型架10的顶部，连接轴的两端通过螺母紧固在倒U字型架10的两侧，滑轮11的表面经过光滑处理，滑轮11的安装位置且配合使用关系，滑轮11通过与高空绳索配合使得作业人员在作业时便于移动。
其中，倒U字型架10设置有两组且底端对称卡合连接安装在立杆2的顶端，立杆2的底端均固定设置有连接口14，倒U字型架10余立杆2之间的连接关系并且配合使用。
工作原理：本实用新型为自锁梯头，在使用之前首先检查装置，完成之后通过人工将锁紧钢条9向下拉动，使得倒U字型架10的开口打开，在把整体装置悬挂在已近铺设好的绳索之上，通过滑轮11搭接在绳索表面，完成之后放下整体装置，由装置本身的重力在引力的作用之下牵动连接块7、螺旋杆8和锁紧钢条9，使得自动锁紧倒U字型架10内部的滑轮和绳索，之后作业人员将本装置立杆2表面设置的安全绳5和安全扣15配合自身穿戴的安全装置进行对接，对接完成之后便可以进行高空输电线路作业，与此同时，锁紧钢条9收到立杆2的重力以及作业人员的体重进一步自动锁紧，使得整体装置更加牢靠，降低滑脱的风险，提高作业人员的信心，配合滑轮11和绳索便于滑动作业提高作业效率。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
