铝木复合门窗框
技术领域：
本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别涉及铝木复合门窗框。
背景技术：
铝型材成型效果好，通过成型工艺能够得到不同截面形状的结构，且强度高不易变形，广泛用于门窗框的制作，而木型材装饰性能好，表面喷涂上专用漆后，具有良好的视觉效果；结合铝型材和木型材的特点，市场上的门窗框通常采用外铝内木的铝木复合门窗结构；但是目前门窗的铝型材和木型材通常是采用螺钉直接进行固定连接，拆装费时费力，而且容易造成木型材损伤甚至开裂，另外，目前使用的复合门窗框铝型材和木型材的连接处密封性能差，隔热保温性能差。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种拆装方便且隔热保温效果好的铝木复合门窗框。
本实用新型由如下技术方案实施：铝木复合门窗框，其包括置于室外侧的铝框和置于室内侧的木质体，所述铝框内设有保温隔热腔，在所述铝框上设有玻璃安装槽；其还包括保温块和连接板；在所述铝框邻近所述木质体的一侧设有开口朝向所述木质体的通槽，在所述通槽内平行插接有所述保温块，所述通槽的两侧端面分别垂直固定有向内延伸的卡块，所述卡块与所述保温块抵接；所述保温块邻近所述木质体的侧面上部开设有盲孔，所述保温块内设有相对于所述盲孔垂直设置且纵向贯通所述盲孔的空腔，在所述空腔内上下滑动设有卡板，所述卡板的底面通过压簧与所述空腔的底面固定，所述卡板的顶面固定有压杆，所述压杆的顶面向上穿过所述铝框，所述卡板的板面上开设有通孔，所述压杆受压时，所述通孔的轴线与所述盲孔的轴线重合；所述木质体朝向所述铝框的侧面上可拆卸连接有所述连接板，所述连接板朝向所述铝框一侧的板面上垂直固定有活动插接于所述盲孔和所述通孔的连接杆，所述连接杆上开设有环形槽，所述通孔下方的所述卡板活动卡接于所述环形槽内。
进一步地，所述木质体朝向所述铝框的侧面上开设有燕尾槽，所述连接板上固定有平行滑动插接于所述燕尾槽内的卡条。
进一步地，所述保温块邻近所述木质体的侧面下部开设有限位槽，所述连接板上固定有活动插接于所述限位槽内的限位板。
进一步地，所述连接板上固定有与所述通槽上部的所述卡块对应的密封板，所述密封板与所述卡块活动接触。
进一步地，在所述玻璃安装槽内装设有U形减震垫。
本实用新型的优点：通过在铝框和木质体之间设置保温块能够对室内起到良好的隔热保温作用，在铝框上安装木质体时，先将木质体在燕尾槽的导向下平行插接到连接板上，再将连接板上的连接杆穿过通孔插入盲孔内，在压簧的作用下，卡板的下部卡接在环形槽内，以此将固定有木质体的连接板扣压锁定在铝框上，有效避免采用螺钉进行固定连接，拆卸时，通过压杆向下按压卡板，即可解锁将木质体拆卸，由此，本实用新型拆装省时省力，避免对木质体造成损伤甚至开裂。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为木质体安装于铝框前的状态示意图。
图3为木质体从铝框上拆卸时的状态示意图。
图4为图3的A向视图。
附图中各部件的标记如下：铝框1、保温隔热腔1.1、玻璃安装槽1.2、通槽1.3、卡块1.4、木质体2、燕尾槽2.1、保温块3、盲孔3.1、空腔3.2、限位槽3.3、连接板4、卡板5、通孔5.1、压簧6、压杆7、连接杆8、环形槽8.1、卡条9、限位板10、密封板11、U形减震垫12。
具体实施方式：
如图1至图4所示，铝木复合门窗框，其包括置于室外侧的铝框1和置于室内侧的木质体2，铝框1内设有保温隔热腔1.1，通过保温隔热腔1.1能够对室内起到一定的保温作用，在铝框1上设有玻璃安装槽1.2，用于安装玻璃；其还包括保温块3和连接板4；在铝框1邻近木质体2的一侧设有开口朝向木质体2的通槽1.3，在通槽1.3内平行插接有保温块3，本实施例中，保温块3由木材制作而成，轻便且易于加工，而且能够进一步起到保温的作用；通槽1.3的两侧端面分别垂直固定有向内延伸的卡块1.4，卡块1.4与保温块3抵接，通过卡块1.4将保温块3牢固的卡接在通槽1.3内；保温块3邻近木质体2的侧面上部开设有盲孔3.1，盲孔3.1置于通槽1.3上部的卡块1.4下方，保温块3内设有相对于盲孔3.1垂直设置且纵向贯通盲孔3.1的空腔3.2，在空腔3.2内上下滑动设有卡板5，卡板5的板面上开设有通孔5.1，卡板5的底面通过压簧6与空腔3.2的底面固定，卡板5的顶面固定有压杆7，压杆7的顶面向上穿过铝框1，在压簧6的作用下，卡板5的顶面与空腔3.2的顶面抵接，此时，通孔5.1与压簧6之间的卡板5邻近通孔5.1的部分置于盲孔3.1内，通孔5.1与压杆7之间的卡板5置于盲孔3.1上方，压杆7的顶面与铝框1的顶面齐平，保证本实用新型美观；木质体2朝向铝框1的侧面上可拆卸连接有连接板4，木质体2朝向铝框1的侧面上开设有燕尾槽2.1，连接板4上固定有平行滑动插接于燕尾槽2.1内的卡条9；通过卡条9与燕尾槽2.1的匹配，能够将木质体2牢固的固定在连接板4上；连接板4朝向铝框1一侧的板面上垂直固定有活动插接于盲孔3.1和通孔5.1的连接杆8，连接杆8的端面边缘设有圆角，通孔5.1朝向连接杆8的孔口边缘设有倒角，更有利于连接杆8能够快速有效的穿过通孔5.1插接在盲孔3.1内，连接杆8上开设有环形槽8.1，通孔5.1下方的卡板5活动卡接于环形槽8.1内；在铝框1上安装木质体2时，推动连接板4使连接杆8穿入盲孔3.1内，同时，连接杆8的端部插入通孔5.1内时，压簧6受力压缩，卡板5向下移动，卡板5的顶面与空腔3.2的顶面脱开，当连接杆8的环形槽8.1置于通孔5.1内时，压簧6将卡板5弹起，使卡板5恢复到初始状态，卡板5的顶面与空腔3.2的顶面抵接，此时，通孔5.1下方的卡板5卡接在环形槽8.1内，以此将固定有木质体2的连接板4扣压锁定在铝框1上，有效避免采用螺钉进行固定连接，避免木质体2安装过程中受损开裂；拆卸木质体2时，向下压动压杆7，卡板5向下移动，压簧6受力压缩，通孔5.1的轴线与盲孔3.1的轴线重合，解除卡板5对环形槽8.1的卡接，此时，能够轻松将连接杆8从通孔5.1和盲孔3.1中拔出，由此实现木质体2的拆卸，本实用新型拆装省时省力，减少拆装的劳动强度。
保温块3邻近木质体2的侧面下部开设有限位槽3.3，连接板4上固定有活动插接于限位槽3.3内的限位板10，通过限位板10和限位槽3.3的匹配能够保证连接有木质体2的连接板4更牢固的固定在铝框1上；连接板4上固定有与通槽1.3上部的卡块1.4对应的密封板11，密封板11与卡块1.4活动接触，将连接板4扣压锁紧在铝框1上的同时，将密封板11牢固的压紧在卡块1.4上，对铝框1和木质体2之间的连接处起到良好的密封作用；在玻璃安装槽1.2内装设有U形减震垫12，对安装的玻璃起到良好的减震保护作用，延长使用寿命。
使用说明：将木质体2安装于铝框1前，即初始状态为在压簧6的作用下，卡板5的顶面与空腔3.2的顶面抵接，通孔5.1与压簧6之间的卡板5邻近通孔5.1的部分置于盲孔3.1内，通孔5.1与压杆7之间的卡板5置于盲孔3.1上方，压杆7的顶面与铝框1的顶面齐平；安装时，通过卡条9与燕尾槽2.1的匹配，将木质体2平行插接固定在连接板4上，推动连接板4使限位板10插接到限位槽3.3内，同时，连接杆8穿入盲孔3.1内，连接杆8的端部插入通孔5.1内时，压簧6受力压缩，卡板5向下移动，卡板5的顶面与空腔3.2的顶面脱开，当连接杆8的环形槽8.1置于通孔5.1内时，压簧6将卡板5弹起，使卡板5恢复到初始状态，卡板5的顶面与空腔3.2的顶面抵接，此时，通孔5.1下方的卡板5卡接在环形槽8.1内，以此将固定有木质体2的连接板4扣压锁定在铝框1上，完成安装；木质体2从铝框1上拆卸时，向下压动压杆7，卡板5向下移动，压簧6受力压缩，通孔5.1的轴线与盲孔3.1的轴线重合，解除卡板5对环形槽8.1的卡接，此时，能够轻松将连接杆8从通孔5.1和盲孔3.1中拔出，由此实现木质体2的拆卸，松开压杆7后，卡板5恢复初始状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
