一种便于安装的片材连接装置
技术领域
本申请涉及片材安装技术领域，具体而言，涉及一种便于安装的片材连接装置。
背景技术
在现有的负压隔离装置、宠物及婴儿用的透明围栏、门窗、隔音房都普遍遇到一个问题，即薄的片材因其容易变形的特性，难以紧密的固定在框架上。
因此负压隔离病房、围栏、门窗如需使用片材，需要片材比较厚，才能通过钉或压紧的方式安装。
这使得薄而强韧的片材，以1毫米PC举例，尽管其其他物理性质远远超过同厚度普通的钢化玻璃，但却因为难以安装固定，而无法使用。
这种困局导致，在紧急救灾急需大量高密闭的隔离房屋时、在宠物及婴儿透明围栏、门窗很少使用这种成本低而性能强的材料，而不得不使用笨重的传统建材。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种便于安装的片材连接装置，以解决目前片材安装技术中存在安装困难、片材替代材料笨重的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：
一种便于安装的片材连接装置，包括片材限位型材和片材，片材上设有限位结构，片材限位型材上设有与限位结构相匹配的压槽；片材限位型材上还设有稳固片材的压片，压片上设有紧固结构。
本实用新型提供了一种创新的方法，利用片材强韧但易于变形的特点，预先将片材边缘设置凹凸槽，在片材限位型材上设置对应的凹凸槽，将片材放进凹凸槽后，再外压一片对应的压片即可进行固定，必要时添加垫材密闭，使得片材被完整的固定在型材框架上，产生了绷紧的效果，从而不易变形，也不容易滑脱。具体的，一种便于安装的片材连接装置，包括片材限位型材和片材，在片材限位型材上加工出与片材的限位结构相匹配的压槽，成型加工，片材的限位结构配合在片材限位型材的压槽内，安装完毕，在片材限位型材外压一对压片固定，即可将片材固定在片材限位型材上。片材限位型材可以是一个带侧翼的管通件，成型加工，此时压槽加工于侧翼上；也可以直接在需要安装片材的承接受压件上加工压槽，如框架龙骨，安装片材时，将限位结构和龙骨上的压槽对应上，将两者紧固住即可使用。通过紧固结构固定。通过对在片材边缘设置凹凸槽，制造对应的夹板及连接件，通过改变夹板的侧翼数量、连通件的管头数量，在制造时，将管材的一头侧翼去掉，即可插入连接件中互相连接构成平面、立体空间的框架，并可通过带压槽的各角度连接件连接成围栏、密闭空间等。安装时，考虑到连接件之间的密封性，可以在压板和片材之间增加胶垫。
对于上述管通件的使用，使用多个这种管通件及连接件，能够组成立体密闭空间，通过在管通件上增加新风系统、消毒处理设备、消音系统等，同时在管通上增加出风口、入风口、过滤片等，可以组装成负压隔离舱、静音房、经营房如钢琴隔音房等多种特殊用途的产品，利用管通件组装应用，声音通过空气传播通过管道时，管道迂回，引起的振动能量消失，不易产生噪音。同时，管通件也可以当成通水管使用，可以清洁水质，用途广泛。
管通件本身可以通气通水，从而免铺管道直接通风，节省安装材料，负压隔离仓与静音房都需要进气出气的新风系统，但隔离房还需要对呼吸出去的空气消毒，因此在管通件加工上述设计，便于快捷组装成型，从而快速搭建密闭空间以形成负压隔离仓或静音房进行使用。
进一步地，限位结构为凹凸结构、矩形结构、弧形结构或三角结构的一种或多种。作为本实用新型的首选应用，如附图1所示，限位结构为凹凸结构的凸起，方便装夹，安装时连接简单、快捷。本实用新型的应用，不限于上述结构，上述结构能够连续设置或者非连续设置，采用凹凸结构如凹凸槽，可以是连续的锯齿样结构，也可以是非连续的锯齿样结构，采用弧形槽，可以是波浪，如在一个角铁限位型材上设置波浪限位结构，对应片材的限位结构压合安装即可。
进一步地，限位结构的数量为一个或一个以上；一体成型或扣合安装于片材上。限位结构的数量能够根据型材框架的尺寸进行调整，在片材上设置一处同样能够达到连接稳固的效果，考虑到片材的材质，将限位结构一体成型或扣合安装于片材上，采用模具挤压成型为凹凸的凸起结构，安装时，放置入侧翼的压槽内即可。
进一步地，限位结构之间具有一重或一重以上的空间堆叠结构。本实用新型在实际应用时，限位结构能够采取堆叠的方式增持安装，提高稳固性能。
进一步地，带压槽的侧翼于管通件上设有一个或一个以上，相邻侧翼之间设有安装角度。应对不同的型材框架，片材连接位置所在的部件能够构成平面、立体空间的框架，因此侧翼数量可以活动灵活调整，如附图1所示，管通件上设置一个侧翼；在附图2中，设置两个侧翼。
进一步地，侧翼之间具有一重或一重以上的空间堆叠结构。同样，跟片材的使用搭配，侧翼依旧能够在空间上形成堆叠结构，如用在具备空间结构的围栏、窗户上，需要设置空间重叠连接头。
本实用新型在实施例时，还可以简化使用结构，如使用两个带凹凸槽的L型型材，运用嵌合设计，实现基本的功能。同时，片材也可以将上述片材进行翻折成型使用，使得片材末端连接构成一个圈，或者翻折连接成为一个三角形片材，使用时，将其嵌合于对应的片材限位型材上即可。
进一步地，紧固结构为卡扣结构，包括成型于压板上扣头和成型于片材上的卡头。在本实施例中，采用卡扣方式进行连接安装片材，相当于把螺栓改成了卡扣，压板上成型有扣头，对应的片材上成型有卡头，使用时，按下扣头，将其扣在卡头上完成紧固。作为进一步的连接稳固结构，卡扣压下去进一步变形实现紧密连接，本实施例的卡扣结构目的在于增强连接性，因实际安装应用中，片材的预设形状并非如附图1中所示的结构，因此卡扣结构需要进行选择性灵活使用，卡扣成型时，对应能够配合上片材的预设结构即可。
进一步地，具有限位结构的片材的末端成型为U型片材结构，片材限位型材限制于U型片材结构内。在本实施例中，对片材进行变通应用，在片材的末端加工成型为一个U型的片材结构，限位结构则位于U型片材结构内部，对应的片材连接结构则处于安装型材内部，从而在U型片材结构内部形成隐蔽的压合连接，同样具备利用限位结构进行限位卡接的作用。
与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：
1、通过凹凸绷紧的方案，让薄片材可以代替厚片材固定在框架上，达到等效的强度、透明度，可以大大节省片材成本；
2、这种安装方法简单易行，利于存储及安装；
3、这种结构气密性很高，具有非常优秀的隔音、气密效果，满足负压装备、隔音装备、防水装备的需求。
4、采用全面压合来保证其气密性，所以能够构成极强的气密性，使得其可以广泛的应用到负压隔离装置、围栏、门窗、隔音房用途，对于2020初爆发的新冠病毒疫情，紧缺的负压隔离装置而言具有重要的意义，因为通过此方案可以快速的生产组装，制造出符合防疫要求的负压隔离房和担架，能够有效的避免医护人员及家人被病患感染。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型具备单个侧翼装夹时的实施示意图；
图2是本实用新型具备两个侧翼装夹时的实施示意图；
图3是管通件的实施位置示意图；
图4为本实用新型采用卡扣方式连接时的结构示意图；
图5为本实用新型采用U型片材结构时的结构示意图；
图中：1、管通件，101、压槽，2、压片，3、片材，4、限位结构，5、紧固结构，6、扣头，7、卡头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
如附图1、2和3所示，一种便于安装的片材连接装置，包括片材限位型材和片材3，片材3上设有限位结构4，片材限位型材上设有与限位结构4相匹配的压槽101；片材限位型材上还设有稳固片材3的压片2，压片2上设有紧固结构5。
本实用新型提供了一种创新的方法，利用片材3强韧但易于变形的特点，预先将片材3边缘设置凹凸槽，在片材限位型材上设置对应的凹凸槽，将片材3放进凹凸槽后，再外压一片对应的压片2即可进行固定，必要时添加垫材密闭，使得片材3被完整的固定在片材限位型材上，产生了绷紧的效果，从而不易变形，也不容易滑脱。具体的，一种便于安装的片材连接装置，包括片材限位型材和片材，在片材限位型材上加工出与片材3的限位结构4相匹配的压槽101，成型加工，片材3的限位结构4配合在片材限位型材的压槽101内，安装完毕，在片材限位型材外压一对压片2固定，即可将片材3固定在片材限位型材上。片材限位型材可以是一个带侧翼的管通件1，成型加工，此时压槽101加工于侧翼上；也可以直接在需要安装片材3的承接受压件上加工压槽101，如框架龙骨，安装片材3时，将限位结构4和龙骨上的压槽101对应上，将两者紧固住即可使用。通过对在片材3边缘设置凹凸槽，制造对应的夹板及连接件，通过改变夹板的侧翼数量、连通件的管头数量，在制造时，将管材的一头侧翼去掉，即可插入连接件中互相连接构成平面、立体空间的框架，并可通过带压槽101的各角度连接件连接成围栏、密闭空间等。
对于上述管通件1的使用，使用多个这种管通件1及连接件，能够组成立体密闭空间，通过在管通件1上增加新风系统、消毒处理设备、消音系统等，同时在管通上增加出风口、入风口、过滤片等，可以组装成负压隔离舱、静音房、经营房如钢琴隔音房等多种特殊用途的产品，利用管通件1组装应用，声音通过空气传播通过管道时，管道迂回，引起的振动能量消失，不易产生噪音。同时，管通件1也可以当成通水管使用，可以清洁水质，用途广泛。
管通件1本身可以通气通水，从而免铺管道直接通风，节省安装材料，负压隔离仓与静音房都需要进气出气的新风系统，但隔离房还需要对呼吸出去的空气消毒，因此在管通件1加工上述设计，便于快捷组装成型，从而快速搭建密闭空间以形成负压隔离仓或静音房进行使用。
进一步地，限位结构4为凹凸结构、矩形结构、弧形结构或三角结构的一种或多种。作为本实用新型的首选应用，如附图1所示，限位结构为凹凸结构的凸起，方便装夹，安装时连接简单、快捷。本实用新型的应用，不限于上述结构，上述结构能够连续设置或者非连续设置，采用凹凸结构如凹凸槽，可以是连续的锯齿样结构，也可以是非连续的锯齿样结构，采用弧形槽，可以是波浪，如在一个角铁限位型材上设置波浪限位结构，对应片材的限位结构压合安装即可。
进一步地，限位结构4的数量为一个或一个以上；一体成型或扣合安装于片材3上。限位结构4的数量能够根据型材框架的尺寸进行调整，在片材3上设置一处同样能够达到连接稳固的效果，考虑到片材3的材质，将限位结构4一体成型或扣合安装于片材3上，采用模具挤压成型为凹凸的凸起结构，安装时，放置入侧翼的压槽101内即可。
进一步地，限位结构4之间具有一重或一重以上的空间堆叠结构。本实用新型在实际应用时，限位结构4能够采取堆叠的方式增持安装，提高稳固性能。
进一步地，带压槽101的侧翼于管通件1上设有一个或一个以上，相邻侧翼之间设有安装角度。应对不同的型材框架，片材3连接位置所在的部件能够构成平面、立体空间的框架，因此侧翼数量可以活动灵活调整，如附图1所示，管通件1上设置一个侧翼；在附图2中，设置两个侧翼。
进一步地，侧翼之间具有一重或一重以上的空间堆叠结构。同样，跟片材3的使用搭配，侧翼依旧能够在空间上形成堆叠结构，如用在具备空间结构的围栏、窗户上，需要设置空间重叠连接头。
实施例2
基于实施例1的实施，一种便于安装的片材连接装置，包括片材限位型材和片材3，片材3上设有限位结构4，片材限位型材上设有与限位结构4相匹配的压槽101；片材限位型材上还设有稳固片材3的压片2，压片2上设有紧固结构5。
进一步地，压片2上设有固定槽。通过固定槽的滑动推入，减少紧固件的使用，并更加美观。
实施例3
基于实施例1的实施，一种便于安装的片材连接装置，包括片材限位型材和片材3，片材3上设有限位结构4，片材限位型材上设有与限位结构4相匹配的压槽101；片材限位型材上还设有稳固片材3的压片2，压片2上设有紧固结构5。
进一步地，装置上还设有导轨槽，导轨槽上配合有滑轮轨道。片材3装夹完毕，在装置主体上安装导轨槽，以增加滑轮轨道，从而能够实现滑动门效果。
进一步地，限位结构4于片材3上连续设置或者不连续设置。应对片材3的安装尺寸，限位结构4能够于片材3上采取连续设置或者不连续设置的方式进行加工，如连续加工三到六个凸起，或者间隔加工出几个不连续的凸起，同样能够达到限位效果，稳固安装。
进一步地，紧固结构5为螺钉连接、螺栓组件连接、粘接连接或卡扣连接方式的一种。如附图1和3所示，为限位点所在，开设贯通框架侧翼的螺纹孔，采用螺栓将压片2固定在侧翼外，进而将片材3夹紧。
实施例4
基于实施例3的实施，一种便于安装的片材连接装置，包括片材限位型材和片材3，片材3上设有限位结构4，片材限位型材上设有与限位结构4相匹配的压槽101；片材限位型材上还设有稳固片材3的压片2，压片2上设有紧固结构5。
进一步地，紧固结构5为卡扣结构，包括成型于压板上的扣头6和成型于片材3上的卡头7。在本实施例中，如附图4所示，采用卡扣方式进行连接安装片材3，相当于把螺栓改成了卡扣，压板上成型有扣头6，对应的片材3上成型有卡头7，使用时，按下扣头6，将其扣在卡头7上完成紧固。作为进一步的连接稳固结构，卡扣压下去进一步变形实现紧密连接，本实施例的卡扣结构目的在于增强连接性，因实际安装应用中，片材3的预设形状并非如附图1中所示的结构，因此卡扣结构需要进行选择性灵活使用，卡扣成型时，对应能够配合上片材3的预设结构即可。
实施例5
基于实施例1的实施，进一步地，具有限位结构4的片材3的末端成型为U型片材结构，片材限位型材限制于U型片材结构内。在本实施例中，如附图5所示，对片材3进行变通应用，在片材3的末端加工成型为一个U型的片材结构，限位结构4则位于U型片材结构内部，对应的片材连接结构则处于安装型材内部，从而在U型片材结构内部形成隐蔽的压合连接，同样具备利用限位结构4进行限位卡接的作用。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
