一种宅院大门
技术领域
本实用新型涉及大门技术领域，具体涉及一种宅院的大门。
背景技术
大门为农村院落的出入门的简称，通常进行车辆及人的出入，一般院落的大门通常采用金属门，同时为了美观，会对铁门表面进行压花并焊接不同的装饰，该种大门在长时间使用后，门扇会出现形变，存在关不严实的情况，同时由于金属材质相互撞击在在关门时还会会产生一定的噪声。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种宅院大门，该大门的门扇内部填充泡沫，门边设置胶条，同时门框采用内陷结构，使得关门时更加严实，噪声小的同时隔音效果好，大门上设置门饰板、装饰板，边框上冲压花纹，在不影响实用性的同时增加了艺术感，解决了传统大门在长时间使用后，门扇会出现形变，存在关不严实的情况，同时由于金属材质相互撞击在在关门时还会会产生一定的噪声的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种宅院大门包括门框、门扇；门扇与门框通过门框侧边安装的合页A连接；所述的门框由四周的外框和外框内的横梁组成，横梁下方空间设置门扇，横梁上方竖直安装4根等间距的装饰柱，位于装饰柱后面的横梁上方与外框之间镂空位置嵌入带有压花的装饰板；所述的门扇包括左、右两扇，右门扇由L形的外门扇和右内门扇构成，左门扇由与右门扇的外门扇对称的外门扇和左内门扇构成；外门扇带有边框并将外门扇隔成两个矩形框，两个矩形框内嵌入门饰板；左、右两扇门的外门扇的上端和下端设置插销A，在门框对应的位置上设置插销孔；所述的左内门扇和右内门扇是由金属片冲压形成的空腔结构，内部填充泡沫层；左内门扇的上、下及与右内门扇相邻的三边向外延伸出侧边，侧边上敷设胶条A；右内门扇上、下两边向外延伸出侧边，侧边上敷设胶条B；左内门扇上与右内门扇相邻侧面设置锁孔；右内门扇上与左内门扇相邻侧面设置锁头，左内门扇下端设置插销B，在门框对应的位置上设置插销孔；左内门扇、右内门扇通过合页B与外门扇连接，大门所需金属采用锌合金、铝、铜等抗生锈金属，表面可根据需求喷不同颜色的漆。
优选的，所述的门框的外框横截面成台阶状，横梁横截面成“凸”字形，使得外框与横梁构成的两个矩形框向内侧凹陷，外框外侧焊接多根加固条。
优选的，所述的外门扇带有的边框前面冲压花纹，由内边框和外边框组成，内边框为横截面成“T”型的空腔结构，外边框为截面成“L”型的空腔结构。
优选的，所述的门饰板是由金属片冲压形成的空腔结构，内部填充泡沫层，四周边缘位置向外延伸，门饰板从外门扇2后面扣入边框，门饰板四周延伸部分与边框后面重叠。
优选的，该大门的高度为3200-3800mm，宽度为2400-3300mm。
本发明与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1. 该大门的门扇内部填充泡沫，门边设置胶条，同时门框采用内陷结构，使得关门时更加严实，噪声小的同时隔音效果好，大门上设置门饰板、装饰板，边框上冲压花纹，在不影响实用性的同时增加了艺术感。
2. 该大门所需金属采用锌合金、铝、铜等抗生锈金属，表面可根据需求喷不同颜色的漆，质量过关，耐用。
附图说明
图1为本实用新型一种宅院大门的结构示意图；
图2为本实用新型一种宅院大门门框结构示意图；
图3为本实用新型一种宅院大门门框的外框及横梁的剖面图；
图4为本实用新型中装饰柱的侧视图；
图5为本实用新型一种宅院大门外门扇的前视图；
图6为本实用新型一种宅院大门外门扇的后视图；
图7本实用新型一种宅院大门外门扇的外边框和内边框的剖面图；
图8本实用新型一种宅院大门外门扇上门饰板的结构示意图；
图9本实用新型一种宅院大门左内门扇的后视图；
图10本实用新型一种宅院大门左内门扇的侧视图；
图11本实用新型一种宅院大门左内门扇的后视图；
图12本实用新型一种宅院大门右内门扇的侧视图；
图中：门框1、外门扇2、边框3、门饰板4、左内门扇5、右内门扇6、装饰柱7、装饰板8、外框101、横梁102、合页A103、固定扣104、加固条105、内边框301、外边框302、合页B303、插销A304、胶条A501、锁孔502、插销B503、胶条B601、锁头602。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
如图1-2所示，一种宅院大门包括门框1、门扇；门扇与门框1通过门框1侧边安装的合页A103连接；所述的门框1由四周的外框101和外框101内的横梁102组成，横梁102下方空间设置门扇，横梁102上方竖直安装4根等间距的装饰柱7（如图4所示），位于装饰柱7后面的横梁102上方与外框101之间镂空位置嵌入带有压花的装饰板8；所述的门扇包括左右两扇，右门扇由L形的外门扇2和右内门扇6构成，左门扇由与右门扇的外门扇2对称的外门扇和左内门扇5构成；外门扇2带有边框3并将外门扇2隔成两个矩形框，两个矩形框内嵌入门饰板4；左右两扇门的外门扇的上端和下端设置插销A304，在门框1对应的位置上设置插销孔；所述的左内门扇5和右内门扇6是由金属片冲压形成的空腔结构，内部填充泡沫层；左内门扇5的上、下及与右内门扇6相邻的三边向外延伸出侧边，侧边上敷设胶条A501, 右内门扇6上、下两边向外延伸出侧边，侧边上敷设胶条B 601,关门时减小噪音,同时将门内外噪声进行隔离；左内门扇5上与右内门扇6相邻侧面设置锁孔502；右内门扇6上与左内门扇5相邻侧面设置锁头602，左内门扇5下端设置插销B503，在门框1对应的位置上设置插销孔；左内门扇5、右内门扇6通过合页B303与外门扇连接；外门扇和内门扇一起打开后可进行车辆出入宅院，右内门扇6单独打开方便人通行。
具体的，所述的门框1的外框101横截面成台阶状，横梁102横截面成“凸”字形（如图3所示），使得外框101与横梁102构成的两个矩形框向内侧凹陷，关门时可使得门扇与门框1接触的边沿位置挡住，对门扇进行限位，同时装饰板8与门框1接触处不出现缝隙，外框101外侧焊接多根加固条105加固。
具体的，所述的边框3前面冲压花纹，由内边框301和外边框302组成，内边框301为横截面成“T”型的空腔结构，外边框302为截面成“L”型的空腔结构（如图7所示）；内边框301和外边框302拼接后使得边框3上两个矩形框内部以及边框3与内门扇贴合处带有延伸边，可使门饰板4与边框3不存在缝隙，内门扇与外门扇之间关合更严密。
具体的，所述的门饰板4是由金属片冲压形成的空腔结构，内部填充泡沫层，四周边缘位置向外延伸（如图8所示），门饰板4从外门扇2后面扣入边框3，门饰板4四周延伸部分与边框3后面重叠。
上述结构，在本实用新型的第一个实施例中宅院金属大门的高度为3200mm，宽度为2400mm；
在本实用新型的第二个实施例中宅院金属大门的高度为3600mm，宽度为3000mm；
在本实用新型的第三个实施例中宅院金属大门的高度为3800mm，宽度为3300mm；
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
