一种套装门
技术领域
本实用新型涉及家具制造技术领域，更具体地说，涉及一种套装门。
背景技术
套装门就是一整套门，包含门套立套、上套、饰线和门扇等部分，立套板是套装门门套立面的左右饰面板，上套板是套装门门套立面的上饰面板，饰线是门边连接门套与墙边的装饰收口线条。
其中，门套的立套板和上套板需要利用螺丝进行固定，这就要保证两立套板处于平行状态，且立套板与上套板处于垂直状态。现有的安装固定是用人工方式进行的，如图1所示，图1为现有的安装套装门的示意图，具体是利用上套板101向下压立套板102，在保证立套板102与上套板101垂直且两立套板102平行并内外对角线一致的情况下，使用螺丝将上套板101与立套板102固定好，而且，为了使门套的竖饰线和横饰线能够碰接，需要工人在安装现场裁出裁口线，也就是将上套板101和立套板102对齐之后，将上套板101的位于立套板102的插板口正上方的部分1011裁掉，这样就实现了上下贯通，从而方便饰线的插入，如图2所示，图2为现有的安装套装门时裁掉部分上套板之后的示意图，可见在立套板102的插板口正上方形成了一个贯通的裁口线103，要保证裁口线103与立套板102的插板口一致并齐整，这样在后续步骤中，饰线就可以从下方贯通式插入，从而实现立套板102和上套板101的固定。然而，这种技术存在诸多问题：首先是人工定位垂直度和平行度容易出现偏差，导致门缝间隙不标准，这就会增加安装调试的时间与难度，两立套板如果不平行的话会影响整套门的品质，而且人工开设套板搭接处的饰线插板口，容易出现“平行四边形”或“喇叭口”的情况，造成质量缺陷如缺口开歪、崩茬或掉漆等现象，而如果在工厂内裁好口后现场固定套板，又因立套板和上套板为平面直顶没有稳固的基准，因此也不易将裁口线与立套的插板口定位对齐。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种套装门，能够避免定位出现偏差，还能够避免饰线插板口出现质量缺陷，提升产品安装质量。
本实用新型提供的一种套装门，包括相互垂直的立套板和上套板，所述上套板开设有沿水平方向的第一饰线插板槽，所述立套板开设有沿竖直方向的第二饰线插板槽，所述上套板位于所述立套板上方开设有裁口空间，所述裁口空间的前后方向上的距离与所述上套板的宽度相同，所述裁口空间的左右方向上的距离与所述立套板的厚度相同，所述裁口空间的顶部与所述第一饰线插板槽的底面平齐。
优选的，在上述套装门中，所述裁口空间的左右方向上的距离为18毫米至40毫米。
优选的，在上述套装门中，所述裁口空间的前后方向上的距离为90毫米至300毫米。
优选的，在上述套装门中，所述裁口空间的高度为5毫米至30毫米。
优选的，在上述套装门中，所述第一饰线插板槽和所述第二饰线插板槽的深度为5毫米至20毫米。
优选的，在上述套装门中，所述立套板与所述上套板利用自攻丝固定在一起。
从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述套装门，由于所述上套板位于所述立套板上方开设有裁口空间，所述裁口空间的前后方向上的距离与所述上套板的宽度相同，所述裁口空间的左右方向上的距离与所述立套板的厚度相同，所述裁口空间的顶部与所述第一饰线插板槽的底面平齐，因此能够将立套板整体嵌入上套板内，无需刻意的去定位了，因此能够避免定位出现偏差，而且这样无需再现场裁口了，从而能够避免饰线插板口出现质量缺陷，提升产品安装质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有的安装套装门的示意图；
图2为现有的安装套装门时裁掉部分上套板之后的示意图；
图3为本申请提供的一种套装门的局部立体示意图；
图4为本申请提供的一种套装门的上套板的前视图；
图5为本申请提供的一种套装门的上套板的侧视图；
图6为本申请提供的一种套装门的上套板的底视图；
图7为本申请提供的又一个实施例的示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种套装门，能够避免定位出现偏差，还能够避免饰线插板口出现质量缺陷，提升产品安装质量。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请提供的一种套装门的实施例如图3、图4、图5和图6所示，图3为本申请提供的一种套装门的局部立体示意图，图4为本申请提供的一种套装门的上套板的前视图，图5为本申请提供的一种套装门的上套板的侧视图，图6为本申请提供的一种套装门的上套板的底视图，该套装门包括相互垂直的立套板201和上套板202，上套板202开设有沿水平方向的第一饰线插板槽2021，立套板201开设有沿竖直方向的第二饰线插板槽2011，上套板202位于立套板201正上方开设有裁口空间2022，裁口空间2022的前后方向上的距离与上套板202的宽度相同，也就是说与上套板202的前后方向上的距离相同，根据客户房门洞口墙厚不同，上套板的宽度会根据实际而变化，因此这种裁口空间2022的前后方向上的距离也会随之变化，此处并不限定，裁口空间2022的左右方向上的距离与立套板201的厚度相同，也就是说与立套板201的左右方向上的距离相同，裁口空间2022的顶部与第一饰线插板槽2021的底面平齐(由于图3为倒置的，因此这里所说的第一饰线插板槽2021的底面也就是图3中的第一饰线插板槽2021的顶面)，从图3中可以看出，该裁口空间2022与第一饰线插板槽的空间在边缘的一部分相接触，因此这两个空间是融为一体的，在图3中无法将这两个空间分隔出来，但是通过对比图3和图2就能看出本方案相对于现有方案所做的改进，而且裁口空间2022的深度为上套板202正面到第一饰线插板槽2021位置的预留尺寸，以免第一饰线插槽2021处会出现缝隙或需要现场二次开槽，而且其尺寸会根据上套板厚度以及生产工艺标准不同而不同。
需要说明的是，开设了上述裁口空间2022之后，就增加了安装基准，不会出现“平行四边形”或“喇叭口”等问题，也避免了现场开槽出现的品质缺陷，能够保证上套板和立套板对得更齐，并且在安装时少了一个开槽的工序，也节省了安装时间，提高了安装效率。实际操作时，在平整并做好保护的地面上，将立套板垂直顶进上套板两端的裁口内，操作时注意：①立套板与上套板保证垂直，仅需将立套板与上套板裁口处的碰接紧密固定无缝隙，就可保证立套板与上套板的垂直；②立套板与上套板在宽度方向上不要错位。
从上述技术方案可以看出，本申请所提供的上述套装门的实施例中，由于上套板的位于立套板上方开设有裁口空间，裁口空间的前后方向上的距离与上套板的宽度相同，裁口空间的左右方向上的距离与立套板的厚度相同，裁口空间的顶部与第一饰线插板槽的底面平齐，因此能够将立套板整体嵌入上套板内，无需刻意的去定位了，因此能够避免定位出现偏差，而且这样无需再现场裁口了，从而能够避免饰线插板口出现质量缺陷，提升产品安装质量。
在一个具体的实施例中，裁口空间2022的左右方向上的距离为18毫米至40毫米，而且，裁口空间2022的前后方向上的距离可以为90毫米至300毫米，另外，裁口空间的高度可以为5毫米至30毫米，还可以根据实际需要选用其他的距离参数，此处并不限制。
而且，第一饰线插板槽2021和第二饰线插板槽2011的深度可以为5毫米至20毫米，当然还可以根据实际需要进行调整，此处并不限制。
在又一个实施例可以参考图7，图7为本申请提供的又一个实施例的示意图，在该实施例中，将二者固定时，从上套板的背面先利用气钉定位，然后将立套板201与上套板202利用自攻丝3固定在一起，这样能够保证二者固定的效果更好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
