一种整窗排水系统
技术领域
本发明涉及门窗技术领域，尤其涉及一种整窗排水系统。
背景技术
许多家庭被窗户漏水的问题困扰着，一到下雨天，雨水从窗户各个地方渗水，这时如果不能及时有效地将水排出门窗外，那么大量的雨水将不断地在门窗内积存并最终渗入室内，时间一长墙面掉皮，地板起翘，让人很头疼。
现有铝合金窗框大多使用室外压胶条的方来提升窗扇的密封和防水性能，但胶条面对的外界日晒雨淋的恶劣环境也会日渐老化，随着时间的推移胶条的密封性也逐渐变差，这样在雨水过大时不可避免会有雨水渗入型材腔体内，容易发生渗漏的现象。目前，铝合金窗的排水主要是通过在型材的外侧面设置排水孔的方式排水，这种形式最大的弊端就是它的开口，而是直接面对迎风面的，一般雨水能进入到窗里面都是带风的，所以窗体的排水会受风的影响很大，排水效果并不是很好。在暴风雨的情况下，排水孔不仅无法顺畅排水，反而会发生倒灌进水的情况。此外，排水孔直接设置在窗扇上不够美观。
因此，针对上述情况，如何改进现有窗扇的排水结构，从而避免雨水渗入室内，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
本发明公开了一种整窗排水系统，通过采用隐藏排水设计，垂直隐藏排水，让排水更加顺畅，防止倒灌风险，与铝合金窗的匹配性强，通过在各部件设置水流通道及侧面设置防渗水机构，能够流畅排水的同时防止侧面渗水。
本发明提供的一种整窗排水系统，包括有窗体及窗扇；所述窗体由窗框及固定玻璃组成；所述窗框由内框、外框、隔热条组及胶条组成，所述内框设于室内一侧，所述外框设于室外一侧，所述内框与所述外框之间通过所述隔热条组拼接组合，所述内框与所述外框之间通过所述胶条进行密封连接；所述外框的内部设有窗体排水通道；所述窗扇可开启地安装于所述窗框上，所述窗扇包括有上扇框、两个侧扇框、下扇框及窗扇玻璃；所述上扇框、两个所述侧扇框及所述下扇框围设组成窗扇框，所述窗扇玻璃设于所述窗扇框中；所述下扇框的内部设有窗扇排水通道；所述窗框与所述窗扇的接触面上均设有密封胶条。
优选地，所述外框包括有上框、中上框、中下框、下框、内侧框及外侧框；所述内侧框与所述外侧框竖直设置，所述上框、所述中上框、所述中下框及所述下框均互相平行地设于所述内侧框与所述外侧框之间；所述上框与所述中上框之间设有固定玻璃，所述中上框与所述中下框之间设有所述窗扇，所述中下框与所述下框之间设有固定玻璃；
所述中上框包括有第一挡板、第二挡板、第一排水槽及第一空腔，所述第一空腔的顶部设有第一纵向排水件，下方的两端各设有第一侧向排水件；所述第一空腔的顶面及底面上均设有排水孔，其中所述第一纵向排水件设于顶面的排水孔中，底面的排水孔与所述第一侧向排水件的顶部对接；
所述中下框包括有第三挡板、第四挡板、第二排水槽及第二空腔，所述第二空腔的顶部设有第二纵向排水件，下方设有第三纵向排水件；所述第二空腔的顶面及底面分别设有排水孔，其中所述第二纵向排水件设于顶面的排水孔中，底面的排水孔与所述第三纵向排水件的顶部对接；
所述下框包括有支撑框、底框及封堵机构，所述支撑框与所述外侧框组角拼接，所述底框设于所述支撑框的下方并与所述支撑框固定连接；所述封堵机构设于所述窗体的角部，并分别与所述支撑框及所述底框连接；
所述支撑框包括有第五挡板、第六挡板、第三排水槽及第三空腔，所述第三空腔的顶部设有第四纵向排水件，所述第三空腔的顶面及底面分别设有排水孔，其中所述第四纵向排水件设于顶面的排水孔中；
所述底框包括有的顶部设有斜坡面结构，斜坡面结构的下方是第四空腔，所述第四空腔的底部设有支撑脚；
所述内侧框及所述外侧框内分别设有竖直下水通道；
所述上扇框包括有第一窗扇型材、第二窗扇型材及第一窗扇隔热条组，所述第一窗扇型材与所述第二窗扇型材之间通过所述第一窗扇隔热条组连接；所述第一窗扇型材内设有第五空腔，所述第五空腔的外侧设有窗扇水槽；
所述下扇框包括有第三窗扇型材、第四窗扇型材及第二窗扇隔热条组，所述第三窗扇型材与所述第四窗扇型材之间通过所述第二窗扇隔热条组连接；所述第三窗扇型材内设有第六空腔，所述第六空腔的顶面及底面上均设有排水孔，其中底面的排水孔朝向所述第二排水槽；
所述内框与固定玻璃的接触面上均设有鸭嘴密封条，所述外框与固定玻璃的接触面上均设有软硬共挤胶条；所述隔热条组设置有多组，每一组隔热条组内部均设有填充条。
优选地，所述第一纵向排水件、所述第二纵向排水件及所第四纵向排水件均为防倒灌排水件，所述防倒灌排水件包括有单向排水件本体及翻板，所述单向排水件本体的两端为弧形设计，顶部设有用以卡接在排水孔中的卡紧机构；所述翻板包括有转轴及挡板，所述转轴与所述挡板为一体结构；所述转轴可转动地设于所述单向排水件本体的排水口处；所述挡板可沿所述转轴在所述单向排水件主体的排水口处开合活动，用以防止下方的雨水倒灌。
优选地，所述单向排水件本体顶部的两端对称设有下陷式的导水槽，所述导水槽内部设有将雨水导向中部的导水块，所述导水块的下部设有支撑板，所述支撑板上设有圆孔及限位块，所述转轴的端部插入圆孔中；所述导水块的底部及所述限位块的顶部分别设有与所述挡板相配合的斜坡面，所述挡板可在所述导水块与所述限位块之间翻转。
优选地，所述第一侧向排水件包括有排水机构本体，所述排水机构本体的上部设有纵向排水槽，底部设有卡接部，所述卡接部用于将所述排水机构本体固定在所述中上框；所述纵向排水槽的侧边设有注胶槽，底部设有横向排水槽；所述注胶槽上设有注胶孔，所述横向排水槽内设有排水坡面，所述排水坡面的最高点一端为封闭段，最低点的一端为出水端；所述纵向排水槽用以收集所述第一空腔排下的雨水，所述横向排水槽将雨水引导至所述竖直下水通道。
优选地，所述第三纵向排水件包括有排水件本体，所述排水件本体的顶部设有漏斗状的导流腔，所述导流腔的两侧各设有一个注胶口；所述排水件本体的内部设有贯通的下水槽，所述下水槽的进水端与所述导流腔相连通，所述导流腔对准所述第二空腔底面的排水孔；所述排水件本体与所述固定玻璃对接的一侧上设有若干凸起的橡胶条。
优选地，所述封堵机构包括有封堵块主体，所述封堵块主体上设有可插入所述外侧框中的侧框连接部，可插入所述底框的底框插入部，所述侧框连接部及所述底框插入部均位于所述封堵块本体的同一侧面上；所述底框插入部的前端端口设有便于插入所述底框的导向斜坡面。
优选地，所述填充条为截面呈方形的条状结构，其由两条L型填充条组成。
优选地，还包括有设于所述支撑框与所述底框之间的拼接框密封条，所述拼接框密封条整体呈U型结构，所述U型结构的一侧壁固定在所述底框旁的隔热条组上，另一侧壁设于所述第四空腔与所述支撑框的对接处；所述拼接框密封条由多孔性闭孔PVC泡沫材料制成。
优选地，所述固定玻璃及所述窗扇玻璃的上下两端分别设有保温条，所述保温条与所述玻璃及所述窗扇玻璃的接触面为波浪形结构，所述保温条为一体成型的闭孔发泡橡胶条。
本发明提供的整窗排水系统，通过采用隐藏排水设计，整窗更加美观；垂直隐藏排水的结构设计，避免排水过程受到外界环境的干扰，让排水更加顺畅，防止倒灌风险。隐藏式的设计使得铝合金窗在布局安装时无需考虑排水孔的设置问题，与铝合金窗的匹配性强。此外，通过在铝合金窗的各部件设置排水通道及侧面设置防渗水的封堵机构，能够流畅排水的同时防止侧面渗水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整窗排水系统的雨水排水流动方向示意图；
图2为本发明整窗排水系统的侧面剖图；
图3为本发明整窗排水系统的上框及中上框部分的结构图；
图4为本发明整窗排水系统的窗扇部分结构图；
图5为本发明整窗排水系统的中下框及下框部分的结构图；
图6为本发明整窗排水系统中第一纵向排水件的结构图；
图7为本发明整窗排水系统中第三纵向排水件的结构图；
图8为本发明整窗排水系统中第一侧向排水件的结构图；
图9为本发明整窗排水系统中封堵机构的结构图；
其中，箭头所示方向为雨水排水方向，各附图中标记如下所示：
1--窗体、11--上框、12--中上框、121--第一挡板、122第二挡板、123-- 第一排水槽、124--第一空腔、125--第一纵向排水件、1251--单向排水件本体、 1252--翻板、1253--卡紧机构、1254--导水槽、1255--导水块、1256--支撑板、 126--第一侧向排水件、1261--排水机构本体、1262--纵向排水槽、1263--注胶槽、1264--横向排水槽、1265--注胶孔、13--中下框、131--第三挡板、132--第四挡板、133--第二排水槽、134--第二空腔、135--第二纵向排水件、136--第三纵向排水件、1361--排水件本体、1362--导流腔、1363--注胶口、1364--下水槽、 1365--橡胶条、14--下框、141--支撑框、1411--第五挡板、1412--第六挡板、1413-- 第三排水槽、1414--第三空腔、1415--第四纵向排水件、142--底框、1421--第四空腔、1422--支撑脚、143--封堵机构、1431--封堵块主体、1432--侧框连接部、1433--底框插入部、15--内侧框、16--外侧框、17--固定玻璃、2--窗扇、21-- 上扇框、211--第一窗扇型材、212--第二窗扇型材、213--第一窗扇隔热条组、 214--第五空腔、22--下扇框、221--第三窗扇型材、222--第四窗扇型材、223-- 第二窗扇隔热条组、224--第六空腔、23--窗扇玻璃、3--鸭嘴密封条、4--软硬共挤胶条、5--填充条、6--拼接框密封条、7--保温条、8--墙体。
具体实施方式
本发明公开了一种整窗排水系统，通过采用隐藏排水设计，垂直隐藏排水，让排水更加顺畅，防止倒灌风险，与铝合金窗的匹配性强，通过在各部件设置水流通道及侧面设置防渗水机构，能够流畅排水的同时防止侧面渗水。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种整窗排水系统，包括有窗体1及窗扇2；包括有窗体(1)及窗扇(2)；所述窗体1由窗框及固定玻璃组成；所述窗框由内框、外框、隔热条组及胶条组成，所述内框设于室内一侧，所述外框设于室外一侧，所述内框与所述外框之间通过所述隔热条组拼接组合，所述内框与所述外框之间通过所述胶条进行密封连接；所述外框的内部设有窗体排水通道；所述窗扇可开启地安装于所述窗框上，所述窗扇包括有上扇框(21)、两个侧扇框、下扇框(22)及窗扇玻璃(23)；所述上扇框、两个所述侧扇框及所述下扇框围设组成窗扇框，所述窗扇玻璃设于所述窗扇框中；所述下扇框的内部设有窗扇排水通道；所述窗框与所述窗扇的接触面上均设有密封胶条。
在本发明的实施例中，窗框在竖直方向上大体上可以分为三部分，位于外侧的部分是外框，位于内侧的部分是内框，中间部分是起到连接作用的隔热条组，在本实施例中，内框与外框是通过胶条来实现密封连接的，因此内外框之间不相通，然后在外框中设计窗体排水通道，这样雨水接触到外框就能够通过外框的窗体排水通道流走，而不会流到内框，将雨水隔绝在外框内，并沿着窗体排水通道排走。
优选地，所述外框包括有上框11、中上框12、中下框13、下框14、内侧框15及外侧框16；所述内侧框15与所述外侧框16竖直设置，所述上框 11、所述中上框12、所述中下框13及所述下框14均互相平行地设于所述内侧框15与所述外侧框16之间；所述上框11与所述中上框12之间设有固定玻璃，所述中上框12与所述中下框13之间设有所述窗扇2，所述中下框12与所述下框之间设有固定玻璃；
所述中上框12包括有第一挡板121、第二挡板122、第一排水槽123及第一空腔124，所述第一空腔124的顶部设有第一纵向排水件125，下方的两端各设有第一侧向排水件126；所述第一空腔124的顶面及底面上均设有排水孔，其中所述第一纵向排水件125设于顶面的排水孔中，底面的排水孔与所述第一侧向排水件126的顶部对接；
所述中下框13包括有第三挡板131、第四挡板132、第二排水槽133及第二空腔134，所述第二空腔134的顶部设有第二纵向排水件135，下方设有第三纵向排水件136；所述第二空腔134的顶面及底面分别设有排水孔，其中所述第二纵向排水件135设于顶面的排水孔中，底面的排水孔与所述第三纵向排水件136的顶部对接；
所述下框14包括有支撑框141、底框142及封堵机构143，所述支撑框 141与所述外侧框16组角拼接，所述底框142设于所述支撑框141的下方并与所述支撑框141固定连接；所述封堵机构143设于所述窗体1的角部，并分别与所述支撑框141及所述底框142连接；所述支撑框143包括有第五挡板1411、第六挡板1412、第三排水槽1413及第三空腔1414，所述第三空腔 1414的顶部设有第四纵向排水件1415，所述第三空腔1414的顶面及底面分别设有排水孔，其中所述第四纵向排水件1415设于顶面的排水孔中；所述底框包括有的顶部设有斜坡面结构，斜坡面结构的下方是第四空腔1421，所述第四空腔1421的底部设有支撑脚1422；
所述内侧框15及所述外侧框16内分别设有竖直下水通道；
所述上扇框21包括有第一窗扇型材211、第二窗扇型材212及第一窗扇隔热条组213，所述第一窗扇型材211与所述第二窗扇型材212之间通过所述第一窗扇隔热条组213连接；第一窗扇型材212内设有第五空腔214，所述第五空腔的外侧设有窗扇水槽；
所述下扇框22包括有第三窗扇型材221、第四窗扇型材222及第二窗扇隔热条组223，所述第三窗扇型材221与所述第四窗扇型材222之间通过所述第二窗扇隔热条组223连接；所述第三窗扇型材221内设有第六空腔224，所述第六空腔224的顶面及底面上均设有排水孔，其中底面的排水孔朝向所述第二排水槽133；
所述内框与固定玻璃的接触面上均设有鸭嘴密封条3，所述外框与固定玻璃的接触面上均设有软硬共挤胶条4；所述隔热条组设置有多组，每一组隔热条组内部均设有填充条5。
在本发明的实施例中，其工作原理如下：如附图所示，雨水的排放过程如箭头所指，从上往下依次排走，具体地，雨水接触到上框11与中上框 12之间的固定玻璃17，并沿着固定玻璃渗入中上框12，并抵达第一排水槽 123，雨水顺着第一纵向排水件125进入第一空腔124的内部，第一空腔124 中汇聚的雨水从两侧的排水孔进入第一侧向排水件126，第一侧向排水件126 的作用为将竖直方向流下来的雨水转到横向排放，并将雨水导向两侧的竖直下水通道，然后雨水就从竖直下水通道向下垂直排放并抵达第二排水槽133，然后雨水顺着第二纵向排水件135进入第二空腔134的内部，第二空腔134 中汇聚的雨水从底部排水孔进入第三纵向排水件136，然后沿着第三纵向排水件136垂直排放到室外，完成了雨水的垂直隐藏排水。此时，沿着中下框13 与下框14之间的固定玻璃落下的雨水，沿着玻璃渗入支撑框，并抵达第三排水槽1413，雨水顺着第四纵向排水件1415进入第三空腔1414的内部，第三空腔1414中汇聚的雨水从底部排水孔排走，落下来的雨水接触到第四空腔 1421顶部的斜坡面结构，并沿着这个斜坡面结构顺势沿着底框外侧排走。在窗扇2的排水过程中，雨水接触窗扇玻璃23并沿着窗扇玻璃23渗入下扇框 22，并抵达第六空腔224的顶部，顶部有一个截面呈U型的槽位，雨水在槽内积聚并顺着第六空腔224顶面的排水孔进入第六空腔224内部，在沿着第六空腔224底面的排水孔向下排放，由于第六空腔224的底面排水孔与第二排水槽133对接，因此雨水从第二排水槽133进入窗体排水通道，并顺着窗体排水通道排走。整窗的上部排水过程如附图中的箭头所示，上框与中上框之间积聚的雨水进入第一排水槽123，从第一排水槽123穿过第一空腔124并流向两侧的竖直下水通道，然后在第二排水槽133中汇合，第二排水槽133 同时还承接窗扇2排放的雨水，汇合后的雨水流经第二空腔134，接着沿着第三纵向排水件136垂直排放到室外，完成了上部垂直隐藏排水。进一步地，鸭嘴密封条3的表面设有连续弯折结构，适用面广，保证密封的连续；软硬共挤胶条4中的硬质部分能够起到很好的固定支撑作用，软质部分能够很好地贴合玻璃，密封性能好。
优选地，所述第一纵向排水件125、所述第二纵向排水件135及所第四纵向排水件1415均为防风单向排水件，所述防风单向排水件包括有单向排水件本体1251及翻板1252，所述单向排水件本体1251的两端为弧形设计，顶部设有用以卡接在排水孔中的卡紧机构1253；所述翻板1252包括有转轴及挡板，所述转轴与所述挡板为一体结构；所述转轴可转动地设于所述单向排水件本体1251的排水口处；所述挡板可沿所述转轴在所述单向排水件主体1251的排水口处开合活动，用以防止下方的雨水倒灌。
在本发明的实施例中，在正常状态下，挡板由于重力的作用，处于向下翻转的状态，此时单向排水件主体1251处于连通状态，当室外下雨但压力不大的时候，雨水就可以顺着单向排水件主体1251流走；当室外面压力过大时，挡板受风力影响往上翻转，使得挡板与单向排水件本体1251接触并形成封闭状态，此时单向排水件主体1251处于不连通的状态，继而起到防风和防尘的效果；当室外面压力过大且伴有雨水的时候，挡板向上翻转与单向排水件本体1251接触并封闭，以防止室外的雨水被风带进室内，防止雨水倒灌。
优选地，所述单向排水件本体1251顶部的两端对称设有下陷式的导水槽 1255，所述导水槽1255内部设有将雨水导向中部的导水块1254，所述导水块 1254的下部设有支撑板1256，所述支撑板1256上设有圆孔及限位块，所述转轴的端部插入圆孔中；所述导水块1255的底部及所述限位块的顶部分别设有与所述挡板相配合的斜坡面，所述挡板可在所述导水块1255与所述限位块之间翻转。通过上述结构设计，采用下陷式设计的导水槽1254，其上端面的水平高度略低于安装位置的水平高度，因此雨水可以从两边迅速流入导水槽1254而不受阻碍，然后落入导水块1255中，导水块1255将雨水从两端导向中部，接着流到翻板所在的位置再排走；在导水块1255的底部及限位块的顶部分别设置与挡板匹配的斜坡面，使得挡板在张开或者闭合状态下都能很好地与下方的导水块和限位块贴合，大大提升了密封效果。
优选地，所述第一侧向排水件126包括有排水机构本体1261，所述排水机构本体1261的上部设有纵向排水槽1262，底部设有卡接部，所述卡接部用于将所述排水机构本体1261固定在所述中上框12；所述纵向排水槽1262的侧边设有注胶槽1263，底部设有横向排水槽1264；所述注胶槽1263上设有注胶孔，所述横向排水槽1264内设有排水坡面，所述排水坡面的最高点一端为封闭段，最低点的一端为出水端；所述纵向排水槽1262用以收集所述第一空腔排下的雨水，所述横向排水槽将雨水引导至所述内侧框15或者所述外侧框16。
在本发明的实施例中，排水机构的主体内部为中空结构，能够收集顺着第一空腔流下的水，经过纵向排水槽1262以及横向排水槽1264后，将水引导至侧边，也就是内侧框15或者外侧框16上，并最终雨水从两侧的内侧框15和外侧框16中的排水通道流走；本发明实施例安装在型材的内部，无外露的排水孔或者排水装置，提升了门窗的美观度；此外，本实施例也设置了注胶槽1263，当排水机构安装卡入后，通过注胶对两侧的内侧框15 或者外侧框16和中上框12的搭接断面的密封粘接，实现了连续密封粘接和二次固定，进一步提升了排水效果。
优选地，所述第三纵向排水件136包括有排水件本体1361，所述排水件本体1361的顶部设有漏斗状的导流腔1362，所述导流腔1362的两侧各设有一个注胶口1363；所述排水件本体1361的内部设有贯通的下水槽1364，所述下水槽1364的进水端与所述导流腔1362相连通，所述导流腔1362对准所述第二空腔134底面的排水孔；所述排水件本体1361与所述玻璃对接的一侧上设有若干凸起的橡胶条1365。通过上述结构设计，排水件本体1361的顶部与第二空腔134底面排水孔对接，并在顶部设有注胶口1363，注入密封胶可实现底面排水孔与排水件本体1361的完整密封，避免雨水从对接处渗漏；凸起的橡胶条1364与玻璃的紧密贴合，多条橡胶条的设计起到多重防护的效果；排水件本体1361内部设有下水槽，实现排水导向，将第二空腔134中积聚的雨水直接排出室外，能够有效地减少发生雨水积存、倒灌进室内或浸入墙体的情况发生。
优选地，所述封堵机构143包括有封堵块主体1431，所述封堵块主体1431 上设有可插入所述外侧框16中的侧框连接部1432，可插入所述底框的底框插入部1433，所述侧框连接部1432及所述底框插入部均位于所述封堵块本体 1431的同一侧面上；所述底框插入部1433的前端端口设有便于插入所述底框 142的导向斜坡面。通过上述结构设计，采用插入式腔体设置，底框插入部 1433为凸出结构，并且与底框142中的对接槽一一匹配对应，因此使用时，能够很方便地将封堵块主体1431上的底框插入部1433对准并插入底框142 中，保证了密封定位安装的精度，安装好底框插入部，然后将外侧框16从上往下推进，将外侧框16的对接槽卡入侧框连接部中，完成对接安装。具体地，本发明的封堵块可以采用弹性橡胶制作或者采用尼龙材料制作。通过上述结构设计，使得封堵机构1431能够分别连接外侧框16及底框142，实现了侧面固定和底部密封，防止侧面渗漏，提升了窗扇的排水效果。
优选地，所述填充条5为截面呈方形的条状结构，其由两条L型填充条组成。通过在隔热条形成的空腔内设置填充条，进一步减少腔体中对流传热带来的热损失，隔热填充条采用性能稳定的发泡材料，不吸水，能够提升型材腔体保温性能。
优选地，还包括有设于所述支撑框141与所述底框142之间的拼接框密封条6，所述拼接框密封条6整体呈U型结构，所述U型结构的一侧壁固定在所述底框142旁边的隔热条组上，另一侧壁设于所述第四空腔1424与所述支撑框141的对接处；所述拼接框密封条6由多孔性闭孔PVC泡沫材料制成。通过上述结构设计，双道密封保证拼接处的密封性，减少雨水侵入。
优选地，所述玻璃及所述窗扇玻璃的上下两端分别设有保温条7，所述保温条7与所述玻璃及所述窗扇玻璃的接触面为波浪形结构，所述保温条7为一体成型的闭孔发泡橡胶条。
本发明提供的整窗排水系统，通过采用隐藏排水设计，整窗更加美观；垂直隐藏排水的结构设计，避免排水过程受到外界环境的干扰，让排水更加顺畅，防止倒灌风险。隐藏式的设计使得铝合金窗在布局安装时无需考虑排水孔的设置问题，与铝合金窗的匹配性强。此外，通过在铝合金窗的各部件设置排水通道及侧面设置防渗水的封堵机构，能够流畅排水的同时防止侧面渗水。
以上对本发明所提供的整窗排水系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
