一种铝合金节能耐火窗的窗体结构
技术领域
本实用新型涉及防火窗技术领域，具体涉及一种铝合金节能耐火窗的窗体结构。
背景技术
随着国家标准GB50016-2014《建筑设计防火规范》和GB/T31433-2015《建筑幕墙、门窗通用技术条件》的实施，国家对建筑幕墙上门、窗的耐火完整性提出了较高的要求。GB50016-2014标准中6.2.5明确标明了防火玻璃墙的耐火完整性，高层建筑不低于1.00h，多层建筑不低于0.50h，外窗耐火完整性不低于防火玻璃的耐火完整性要求。
根据现行标准，对建筑门窗的耐火完整性要求包括0.5小时和1小时两种规范。铝合金隔热节能防火门窗、耐火门窗由于其气密性、水密性、抗风压性、热工性满足四性性能规范要求，且具备装饰效果好、使用寿命长等优点，更是当代建筑主用门窗材质，故在建筑外门窗市场中占有非常大的份额。
铝合金型材由铝合金材质和尼龙材质构成。铝合金型材的熔点只有607～650℃左右，尼龙隔条的熔点在250℃左右，而防火窗耐火窗完整性根据GB7633-87标准检测时为炉温0.5小时821℃，1小时925℃。故采用目前常用的又符合防火规范的铝合金门窗型材，则需要采用一些防火和耐火技术措施实现建筑门窗的防火耐火完整性目标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决目前铝合金节能耐火窗因为铝合金熔点低，防火和耐火的指标不易满足国家标准的问题，提供一种铝合金节能耐火窗的窗体结构。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种铝合金节能耐火窗的窗体结构，包括纵窗框、横窗框和玻璃，所述纵窗框和横窗框的数量均为两个，两个纵窗框和两个横窗框交替设置在玻璃的四边处，所述纵窗框包括一个纵框主体和两个纵紧固框，所述横窗框包括一个横框主体和两个横紧固框，两个所述纵紧固框和两个所述横紧固框分别设置在纵框主体和横框主体的两侧；
所述纵框主体的横截面呈“⊥”形，纵框主体的竖直段上端两侧设置有两个夹板，两个所述夹板的外侧面分别与纵框主体竖直段的两个外侧面平齐，夹板的内侧面和纵框主体竖直段的外侧面上均设置有若干个凹槽；
所述纵紧固框的横截面呈空心矩形状，纵紧固框的其中一个边分为断开的贴压段和插入段，所述插入段与贴压段平行且间隔设置，所述贴压段的外侧面和插入段的内侧面均设置有与凹槽相对应的凸条；
所述横框主体的横截面与纵框主体的横截面相同，所述横紧固框的横截面与纵紧固框的横截面相同。
为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述纵框主体和横框主体均包括主腔、从腔和紧固腔，所述主腔的横截面和从腔的横截面均呈空心矩形，所述从腔位于主腔的一端，所述紧固腔的数量为两个且对称设置在从腔两侧，所述夹板位于主腔远离从腔的一端，两个夹板的外侧面分别与主腔的两个外侧面平齐。
优选的，所述夹板的内侧面和主腔的外侧面均呈波浪状,所述贴压段的外侧面和插入段的内侧面分别呈与夹板的内侧面和主腔的外侧面对应的波浪状。
优选的，所述夹板的内侧面和主腔的外侧面设置有防火膨胀材料涂层。
优选的，所述纵框主体的从腔长度和紧固腔的长度大于纵框主体的主腔和夹板的长度，所述纵紧固框的长度等于纵框主体的主腔的长度，所述横框主体和横紧固框的两端均固定设置有端板。
优选的，所述纵框主体和横框主体的紧固腔的外侧面均设置有若干个用于紧固螺栓的过孔。
优选的，所述主腔和从腔内填充有无机材料制成的填充物。
优选的，所述主腔内的填充物中设置有若干个中空圆孔。
优选的，所述横紧固框和纵紧固框内均设置有耐火加强钢板，所述耐火加强钢板呈“凵”形，耐火加强钢板外侧面与横紧固框和纵紧固框的内侧面贴合。
优选的，所述横紧固框和纵紧固框内均设置有若干个石墨膨胀防火条。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本实用新型的玻璃通过纵紧固框和横紧固框夹紧在纵框主体和横框主体上，纵紧固框的插入段位于玻璃与纵框主体的夹板之间，横紧固框的插入段位于玻璃与横框主体的夹板之间，同时纵框主体与纵紧固框的接触面之间、横框主体与横紧固框的接触面之间以及插入段与夹板之间均设置成相互对应的凹凸面，增加了热空气的传导距离，进而在传导过程中将热量消散，从而提高隔热、耐热性能；同时，相互对应的凹凸面直接设置有防火膨胀材料涂层，在起火时进一步提供窗体的密封性。
本实用新型的主腔和从腔内填充有无机材料制成的填充物，填充物的导热系数小、重量轻，能明显提升铝合金的耐热性和强度，提高窗体的节能性能和耐火强度；横紧固框和纵紧固框内设置有耐火加强钢板，耐火加强钢板的耐火性能远远大于铝合金，既能保留铝合金的优质节能与耐候外观，还增加其耐火完整性能。
附图说明
图1为本实用新型一种铝合金节能耐火窗的窗体结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝合金节能耐火窗的窗体结构的图1中A-A处剖视图的旋转图；
图3为本实用新型一种铝合金节能耐火窗的窗体结构的纵窗框的结构示意图；
图4为本实用新型一种铝合金节能耐火窗的窗体结构的图3的左视图；
图5为本实用新型一种铝合金节能耐火窗的窗体结构的横窗框的结构示意图；
图6为本实用新型一种铝合金节能耐火窗的窗体结构的纵框主体的横向剖视图；
图7为本实用新型一种铝合金节能耐火窗的窗体结构的纵紧固框的横向剖视图；
图8为本实用新型一种铝合金节能耐火窗的窗体结构的耐火加强钢板结构示意图。
其中，1-纵窗框；2-横窗框；3-玻璃；4-纵框主体；5-纵紧固框；6-横框主体；7-横紧固框；8-防火膨胀材料涂层；9-端板；10-填充物；11-耐火加强钢板；12-石墨膨胀防火条；401-主腔；402-从腔；403-紧固腔；404-夹板；501-贴压段；502-插入段。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-8所示，一种铝合金节能耐火窗的窗体结构，包括纵窗框1、横窗框2和玻璃3，纵窗框1和横窗框2的数量均为两个，两个纵窗框1和两个横窗框2交替设置在玻璃3的四边处，纵窗框1包括一个纵框主体4和两个纵紧固框5，横窗框2包括一个横框主体6和两个横紧固框7，两个纵紧固框5和两个横紧固框7分别设置在纵框主体4和横框主体6的两侧；
纵框主体4的横截面呈“⊥”形，纵框主体4和横框主体6均包括主腔401、从腔402、紧固腔403和夹板404，主腔401的横截面和从腔402的横截面均呈空心矩形，从腔402位于主腔401的一端，紧固腔403的数量为两个且对称设置在从腔402两侧，夹板404位于主腔 401远离从腔402的一端，两个夹板404的外侧面分别与主腔401的两个外侧面平齐，夹板 404的内侧面和主腔401的外侧面均呈波浪状且喷涂有防火膨胀材料涂层8；
纵紧固框5的横截面呈空心矩形状，纵紧固框5的其中一个边分为断开的贴压段501和插入段502，插入段502与贴压段501平行且间隔设置，贴压段501的外侧面和插入段502的内侧面均设置有与夹板404内侧面和主腔401外侧面的波浪状相对应的波浪状；
横框主体6的横截面与纵框主体4的横截面相同，横紧固框7的横截面与纵紧固框5的横截面相同。
为了便于纵窗框1和横窗框2的相互连接，纵框主体4的从腔402长度和紧固腔403的长度大于纵框主体4的主腔401和夹板404的长度，纵紧固框5的长度等于纵框主体4的主腔401的长度，横框主体6和横紧固框7的两端均固定设置有端板9；纵框主体4和横框主体6的紧固腔403的外侧面均设置有若干个用于紧固螺栓的过孔。
为了提高纵框主体4和横框主体6的耐热性能，主腔401和从腔402内填充有无机材料制成的填充物10；主腔401内的填充物10中设置有若干个中空圆孔。
为了提高纵紧固框5和横紧固框7的耐热性能，横紧固框7和纵紧固框5内均设置有耐火加强钢板11，耐火加强钢板11呈“凵”形，耐火加强钢板11外侧面与横紧固框7和纵紧固框5的内侧面贴合；横紧固框7和纵紧固框5内均设置有若干个石墨膨胀防火条 12。
本实施例工作过程：
组装窗体时，先将玻璃3的侧边放置在其中一个纵框主体4的两个夹板404之间，再分别将两个纵紧固框5的插入段502塞入夹板404与玻璃3之间的间隙中，使波浪面相互对应贴合，然后将自攻螺丝穿过紧固腔403外侧的过孔并紧固至耐火加强钢板11上，使纵框主体4和纵紧固框5连为一体，玻璃3另一侧的纵窗框1和上、下两个横窗框2的安装过程与上述步骤相同，最后将自攻螺丝穿过紧固腔403外侧的过孔并紧固至横框主体6和横紧固框7 的两端的端板9上，使纵窗框1和横窗框2连为一体。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
