一种避震安全仓的推拉门窗结构
技术领域
本实用新型涉及灾害救生装置技术领域，具体涉及的是一种避震安全仓的推拉门窗结构。
背景技术
地震又称地动，是地壳快速释放能量过程中造成的振动，期间会产生地震波的一种自然现象。地震会使地面、建筑物以及山体受到震动破坏，发生地面塌陷和房屋倒塌等现象，造成大量人员伤亡。
为了能在地震时更好的保护自己的生命安全，人们开始对避震安全仓进行研究和实践，避震安全仓的侧墙体上需要设置门窗供避震人员出入和观察仓外环境，但现有技术中，安全仓的门窗结构复杂，导致加工和安装起来非常困难，开门或者关门也非常不方便。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种避震安全仓的推拉门窗结构，结构简单，支撑导向效果好，方便开门和关门，并且占地面积小，能够节约安全仓内的空间。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种避震安全仓的推拉门窗结构，其中，包括与安全仓墙体内部连接的支撑架以及门窗板，所述支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱、限位柱，顶梁以及底梁，所述顶梁的一端与第一支撑柱上端连接，且顶梁的另一端与第二支撑柱上端连接，所述底梁的一端与第一支撑柱下端连接，且底梁的另一端与第二支撑柱下端连接，所述限位柱的上端与顶梁连接且限位柱的下端与底梁连接，所述限位柱与第二支撑柱平行并且设在第二支撑柱的侧边，所述门窗板于顶梁和底梁之间滑动。
进一步的，所述顶梁具有与第一支撑柱连接的第一顶梁连接端以及与第二支撑柱连接的第二顶梁连接端，所述第一顶梁连接端设有第一顶梁燕尾榫，所述第二顶梁连接端设有第二顶梁燕尾榫，所述第一支撑柱设有与第一顶梁燕尾榫嵌合的第一顶梁燕尾槽，所述第二支撑柱设有与第二顶梁燕尾榫嵌合的第二顶梁燕尾槽，所述底梁具有与第一支撑柱连接的第一底梁连接端以及与第二支撑柱连接的第二底梁连接端，所述第一底梁连接端设有第一底梁燕尾榫，所述第二底梁连接端设有第二底梁燕尾榫，所述第一支撑柱设有与第一底梁燕尾榫嵌合的第一底梁燕尾槽，所述第二支撑柱设有与第二底梁燕尾榫嵌合的第二底梁燕尾槽。
进一步的，所述第一顶梁燕尾榫的上表面由第二顶梁连接端向第一顶梁连接端方向逐渐向上倾斜，所述第一顶梁燕尾榫的下表面由第二顶梁连接端向第一顶梁连接端方向逐渐向下倾斜，所述第二顶梁燕尾榫的上表面由第一顶梁连接端向第二顶梁连接端方向逐渐向上倾斜，所述第二顶梁燕尾榫的下表面由第一底梁连接端向第二底梁连接端方向逐渐向下倾斜。
进一步的，所述第一底梁燕尾榫的上表面由第二底梁连接端向第一底梁连接端方向逐渐向上倾斜，所述第一底梁燕尾榫的下表面由第二底梁连接端向第一底梁连接端方向逐渐向下倾斜，所述第二底梁燕尾榫的上表面由第一底梁连接端向第二底梁连接端方向逐渐向上倾斜，所述第二底梁燕尾榫的下表面由第一底梁连接端向第二底梁连接端方向逐渐向下倾斜。
进一步的，所述顶梁于靠近第二顶梁连接端的一侧设有第一限位柱燕尾槽，所述底梁于靠近第二顶梁连接端的一侧设有第二限位柱燕尾槽，所述限位柱的上端设有第一限位柱燕尾榫且限位柱的下端设有第二限位柱燕尾榫，所述第一限位柱燕尾榫嵌入第一限位柱燕尾槽内连接，所述第二限位柱燕尾榫嵌入第二限位柱燕尾槽内连接。
进一步的，所述第一限位柱燕尾槽具有靠近第一顶梁连接端一侧的第一限位柱燕尾槽壁以及靠近第二顶梁连接端一侧的第二限位柱燕尾槽壁，所述第一限位柱燕尾槽壁由下至上逐渐向第一顶梁连接端倾斜，所述第二限位柱燕尾槽壁由下至上逐渐向第二顶梁连接端倾斜，所述第二限位柱燕尾槽具有靠近第一底梁连接端一侧的第三限位柱燕尾槽壁以及靠近第二底梁柱连接端一侧的第四限位柱燕尾槽壁，所述第三限位柱燕尾槽壁右上至下逐渐向第一底梁连接端倾斜，所述第四限位柱燕尾槽壁由上至下逐渐向第二底梁连接端倾斜，所述第一限位柱燕尾榫设有与第一限位柱燕尾槽壁贴合的第一限位柱燕尾榫贴合面，以及与第二限位柱燕尾槽壁贴合的第二限位柱燕尾槽贴合面，所述第二限位柱燕尾榫设有与第三限位柱燕尾槽壁贴合的第三限位柱燕尾榫贴合面，以及与第四限位柱燕尾槽壁贴合的第四限位柱燕尾槽贴合面。
进一步的，所述顶梁的下表面设有顶部滑槽，所述顶部滑槽由第一顶梁连接端向第二顶梁连接端方向延伸，所述底梁的上表面设有底部滑槽，所述底部滑槽由第一底梁连接端向第二底梁连接端方向延伸。
进一步的，所述门窗板的上表面设有向上凸起的顶部滑块，所述顶部滑块与顶部滑槽配合连接，所述门窗板的下表面设有设有向下凸起的底部滑块，所述底部滑块与底部滑槽配合连接。
进一步的，所述限位柱远离第二支撑柱的一侧设有侧边定位槽，所述侧边定位槽由上至下竖直延伸。
进一步的，所述门窗板靠近限位柱的侧边设有向外凸起的侧边定位凸台，所述侧边定位凸台沿竖直方向延伸，所述侧边定位凸台嵌入所述侧边定位槽内连接。
进一步的，还包括限制门窗板移动的限位结构，所述限位结构包括卡设在门窗板与第一支撑柱之间的闩棒。
进一步的，所述闩棒包括闩棒杆体，所述闩棒杆体的一端设有第一卡头且另一端设有第二卡头，所述门窗板远离限位柱的侧边设有与第一卡头嵌合的第一限位通槽，所述第一支撑柱靠近门窗板的侧边设有与第二卡头嵌合的第二限位通槽。
进一步的，所述第一卡头与第二卡头呈圆弧形，所述第一限位通槽呈三分之二圆弧形，所述第一限位通槽延伸至门窗板的侧边形成槽口，所述第二限位通槽呈三分之二圆弧形，所述第二限位通槽延伸至第一支撑柱侧边形成槽口。
采用上述结构后，所述门窗板能够在支撑架上沿门顶滑槽和门底滑槽的延伸方向滑动，从而相对墙体安全仓墙体进行移动，实现打开和关闭的动作。与现有技术相比，有益效果在于，本新型推拉门窗结构从上方和下方对门窗板进行限位和导向，使得门窗板滑动更加平稳，此外，本新型能够通过限位柱和限位结构来限制门窗板的滑动范围，并且安全仓内的避震人员可以限制门窗板无法从外部打开，提高了安全仓内部的安全性，同时，本新型结构简单紧凑，方便本新型的生产加工与安装。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构立体图。
图2为本实用新型支撑架的外形结构立体图。
图3为门窗板的外形结构立体图。
图4为闩棒的外形结构立体图。
图中：
支撑架-1；限位柱-11；第一限位柱燕尾榫-111；
第二限位柱燕尾榫-112；侧边定位槽-113；顶梁-12；
第一顶梁燕尾榫-121；第二顶梁燕尾榫-122；
第一限位柱燕尾槽-123；顶部滑槽-124；底梁-13；
第一底梁燕尾榫-131；第二底梁燕尾榫-132；
第二限位柱燕尾槽-133；底部滑槽-134；门窗板-14；
顶部滑块-141；底部滑块-142；侧边定位凸台-143；
第一限位通槽-144；闩棒-15；闩棒杆体-151；第一卡头-152；
第二卡头-153；第一支撑柱-17；第一顶梁燕尾槽-171；
第一底梁燕尾槽-172；第二限位通槽-173；第二支撑柱-18；
第二顶梁燕尾槽-181；第二底梁燕尾槽-182。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种避震安全仓的推拉门窗结构，其中，包括与安全仓墙体内部连接的支撑架1以及门窗板14，所述支撑架1包括第一支撑柱17、第二支撑柱18、限位柱11，顶梁12以及底梁13，所述顶梁12的一端与第一支撑柱17上端连接，且顶梁12的另一端与第二支撑柱18上端连接，所述底梁13的一端与第一支撑柱17下端连接，且底梁13的另一端与第二支撑柱18下端连接，所述限位柱 11的上端与顶梁12连接且限位柱11的下端与底梁13连接，所述限位柱11与第二支撑柱18平行并且设在第二支撑柱18的侧边，所述门窗板14于顶梁12和底梁13之间滑动。
优选的，所述顶梁12具有与第一支撑柱17连接的第一顶梁连接端以及与第二支撑柱18连接的第二顶梁连接端，所述第一顶梁连接端设有第一顶梁燕尾榫121，所述第二顶梁连接端设有第二顶梁燕尾榫122，所述第一支撑柱17设有与第一顶梁燕尾榫121嵌合的第一顶梁燕尾槽171，所述第二支撑柱18设有与第二顶梁燕尾榫122嵌合的第二顶梁燕尾槽181，所述底梁13具有与第一支撑柱17连接的第一底梁连接端以及与第二支撑柱18连接的第二底梁连接端，所述第一底梁连接端设有第一底梁燕尾榫131，所述第二底梁连接端设有第二底梁燕尾榫132，所述第一支撑柱17设有与第一底梁燕尾榫131 嵌合的第一底梁燕尾槽172，所述第二支撑柱18设有与第二底梁燕尾榫132嵌合的第二底梁燕尾槽182。采用上述结构，所述顶梁12 与底梁13通过榫槽结构与第一支撑柱17和第二支撑柱18连接，拆装非常方便快捷。
优选的，所述第一顶梁燕尾榫121的上表面由第二顶梁连接端向第一顶梁连接端方向逐渐向上倾斜，所述第一顶梁燕尾榫121的下表面由第二顶梁连接端向第一顶梁连接端方向逐渐向下倾斜，所述第二顶梁燕尾榫122的上表面由第一顶梁12连接端向第二顶梁连接端方向逐渐向上倾斜，所述第二顶梁燕尾榫122的下表面由第一底梁13 连接端向第二底梁13连接端方向逐渐向下倾斜。采用上述结构后，使所述第一顶梁燕尾榫121和第二顶梁燕尾榫122与第一支撑柱17 和第二支撑柱18连接更加牢固，进一步增强支撑架1的支撑力和抗压效果。
优选的，所述第一底梁燕尾榫131的上表面由第二底梁连接端向第一底梁连接端方向逐渐向上倾斜，所述第一底梁燕尾榫131的下表面由第二底梁连接端向第一底梁连接端方向逐渐向下倾斜，所述第二底梁燕尾榫132的上表面由第一底梁连接端向第二底梁连接端方向逐渐向上倾斜，所述第二底梁燕尾榫132的下表面由第一底梁连接端向第二底梁连接端方向逐渐向下倾斜。采用上述结构后，使所述第一底梁燕尾榫131与第二底梁燕尾榫132与第一支撑柱17和第二支撑柱18连接更加牢固，进一步增强支撑架1的支撑力和抗压效果。
优选的，所述顶梁12于靠近第二顶梁12连接端的一侧设有第一限位柱燕尾槽123，所述底梁13于靠近第二顶梁连接端的一侧设有第二限位柱燕尾槽133，所述限位柱11的上端设有第一限位柱燕尾榫111且限位柱11的下端设有第二限位柱燕尾榫112，所述第一限位柱燕尾榫111嵌入第一限位柱燕尾槽123内连接，所述第二限位柱燕尾榫112嵌入第二限位柱燕尾槽133内连接。采用上述榫槽连接结构，使得所述限位柱11与顶梁12和底梁13拆装更加方便快速。
优选的，所述第一限位柱燕尾槽123具有靠近第一顶梁连接端一侧的第一限位柱燕尾槽壁以及靠近第二顶梁连接端一侧的第二限位柱燕尾槽壁，所述第一限位柱燕尾槽壁由下至上逐渐向第一顶梁连接端倾斜，所述第二限位柱燕尾槽壁由下至上逐渐向第二顶梁连接端倾斜，所述第二限位柱燕尾槽具有靠近第一底梁连接端一侧的第三限位柱燕尾槽壁以及靠近第二底梁柱连接端一侧的第四限位柱燕尾槽壁，所述第三限位柱燕尾槽壁右上至下逐渐向第一底梁13连接端倾斜，所述第四限位柱燕尾槽壁由上至下逐渐向第二底梁连接端倾斜，所述第一限位柱燕尾榫111设有与第一限位柱燕尾槽壁贴合的第一限位柱燕尾榫贴合面，以及与第二限位柱燕尾槽壁贴合的第二限位柱燕尾槽贴合面，所述第二限位柱燕尾榫设有与第三限位柱燕尾槽壁贴合的第三限位柱燕尾榫贴合面，以及与第四限位柱燕尾槽壁贴合的第四限位柱燕尾槽贴合面。采用上述结构后使第一限位柱燕尾榫111与第一限位柱燕尾槽123连接更加牢固，第二限位柱燕尾榫112和第二限位柱燕尾槽133连接更加牢固。
优选的，所述顶梁12的下表面设有顶部滑槽124，所述顶部滑槽124由第一顶梁连接端向第二顶梁连接端方向延伸，所述底梁13 的上表面设有底部滑槽134，所述底部滑槽134由第一底梁连接端向第二底梁连接端方向延伸。所述顶部滑槽124和底部滑槽134可对门窗板14进行导向。
优选的，所述门窗板14的上表面设有向上凸起的顶部滑块141，所述顶部滑块141与顶部滑槽124配合连接，所述门窗板14的下表面设有设有向下凸起的底部滑块142，所述底部滑块142与底部滑槽 134配合连接。所述侧边定位槽113能够对门窗板14的滑动进行限位。
优选的，所述限位柱11远离第二支撑柱18的一侧设有侧边定位槽113，所述侧边定位槽113由上至下竖直延伸。当门窗板14向限位方向滑动时，侧边定位凸台143嵌入所述门侧边定位槽113内，并与门侧边定位槽113抵顶，门板停止移动。
优选的，所述门窗板14靠近限位柱11的侧边设有向外凸起的侧边定位凸台143，所述侧边定位凸台143沿竖直方向延伸，所述侧边定位凸台143嵌入所述侧边定位槽113内连接。
优选的，还包括限制门窗板14移动的限位结构，所述限位结构包括卡设在门窗板14与第一支撑柱17之间的闩棒15。所述限位结构能从内部抵顶门窗板14，使拼接门窗板14无法打开，避免拼接门板自主滑动，并且闩棒15只能从仓主体内部拆装，增强了仓主体的安全性。
优选的，所述闩棒15包括闩棒杆体151，所述闩棒杆体151的一端设有第一卡头152且另一端设有第二卡头153，所述门窗板14 远离限位柱11的侧边设有与第一卡头152嵌合的第一限位通槽144，所述第一支撑柱17靠近门窗板14的侧边设有与第二卡头153嵌合的第二限位通槽173。采用上述结构后，第一卡头152与第二卡头153 分别嵌入第一限位通槽144和第二限位通槽173内时，闩棒杆体151 一端抵顶门窗板14且另一端抵顶第一支撑柱17，从而限制门板无法向第一支撑柱17方向滑动。
优选的，所述第一卡头152与第二卡头153呈圆弧形，所述第一限位通槽144呈三分之二圆弧形，所述第一限位通槽144延伸至门窗板14的侧边形成槽口，所述第二限位通槽173呈三分之二圆弧形，所述第二限位通槽173延伸至第一支撑柱17侧边形成槽口。采用上述结构后，使得第一卡头152与第二卡头153分别嵌入第一限位通槽 144和第二限位通槽173内时，限制了门窗板14无法向限位柱11方向滑动。
采用上述结构后，所述门窗板14能够在支撑架1上沿顶部滑槽 124和底部滑槽134的延伸方向滑动，从而相对墙体安全仓墙体进行移动，实现打开和关闭的动作。与现有技术相比，有益效果在于，本新型推拉门窗结构从上方和下方对门窗板14进行限位和导向，使得门窗板14滑动更加平稳，此外，本新型能够通过限位柱11和限位结构来限制门窗板14的滑动范围，并且安全仓内的避震人员可以限制门窗板14无法从外部打开，提高了安全仓内部的安全性，同时，本新型结构简单紧凑，方便本新型的生产加工与安装。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
