压装式极窄门窗系统
技术领域
本发明主要涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种压装式极窄门窗系统。
背景技术
门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足美观性的要求，都在追求承重梁的极窄化，即将承重梁的可视面面宽做窄，使可视效果更为美观耐看。但时，承重梁始终是一个受载部件，其横梁和竖梁均要保证抗弯性能，将承重梁一味做窄后，其存在安全风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种美观耐看、安装方便、能提高整体结构抗弯性能和安全性的压装式极窄门窗系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种压装式极窄门窗系统，包括主框架、副框架、玻璃板和可视面极窄的压条，所述主框架包括多根可视面极窄的主边框、且主框架由各主边框围合连接形成，所述副框架包括多根副边框，副框架由各副边框围合形成、且至少两根相邻的副边框相互连接，所述玻璃板安装在副框架上，所述副框架压设在主框架上，所述压条与主框架连接并压紧所述副框架或玻璃板，各所述副边框的可视面被相应的主边框和压条的可视面遮盖。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述主边框的一侧设有极窄的挡边，所述副边框压设在相应的挡边上，所述压条与主边框另一侧连接并压紧相应的副边框或玻璃板，副边框的可视面被相应的挡边和压条遮盖。
所述副边框设置为U型材，所述玻璃板插装在U型材内，所述U型材的可视面被相应的挡边和遮盖压条遮盖。
所述副边框设置为L型材，所述玻璃板搭装在L型材上，所述L型材的可视面被相应的挡边遮盖，所述压条压紧玻璃板。
所述副边框设置为直板型材，所述玻璃板与直板型材胶接，所述挡边与主边框之间具有间隙，所述直板型材一端压设在间隙内，另一端与压条相抵，所述玻璃板被挡边和压条夹持。
当玻璃板与副边框、挡边以及压条接触时，则玻璃板与相应的副边框、挡边以及压条之间设有胶接条。
所述副框架为矩形框架，所述副框架由四根副边框围合连接形成。
所述副框架为矩形框架，其中一对相邻的副边框相互连接。
所述副框架为矩形框架，其中两对相邻的副边框相互连接，连接成整体的框为L型框。
所述副框架为矩形框架，其中两对相邻的副边框相互连接，连接成整体的框为U型框。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的压装式极窄门窗系统，该门窗系统安装时，先在工厂将各主边框围合连接形成主框架，再将至少两根相邻的副边框相互连接形成架体，将架体以及其它副边框围合形成副框架，将玻璃板安装在副框架上，然后再到施工现场，将副框架压设在主框架上，将压条与主框架连接并压紧副框架或玻璃板进行约束，使各副边框的可视面被相应的主边框的可视面遮盖。较传统的门窗系统而言，该门窗系统将主边框的可视面做成极窄，使可视效果更为美观耐看，为保证主框架的抗弯性能，将至少两根副框架连接形成架体结构，即至少两根相邻的副边框之间形成连接，保证了副框架的强度，使得副框架同样能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性；进一步，通过压条与主框架连接并压紧副框架或玻璃板进行约束，形成了一种压装结构，大大提高了安装的方便性。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1中一侧边框装配结构示意图。
图3是本发明实施例1中副框架的结构示意图。
图4是本发明实施例2的结构示意图。
图5是本发明实施例2中一侧边框装配结构示意图。
图6是本发明实施例2中副框架的结构示意图。
图7是本发明实施例3的结构示意图。
图8是本发明实施例3中一侧边框装配结构示意图。
图9是本发明实施例3中副框架的结构示意图。
图10是本发明实施例4中副框架的结构示意图。
图中各标号表示：
1、主框架；11、主边框；111、挡边；112、间隙；2、副框架；21、副边框；3、玻璃板；4、压条；5、胶接条。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
图1至图3示出了本发明压装式极窄门窗系统的第一种实施例，该门窗系统包括主框架1、副框架2、玻璃板3和可视面极窄的压条4，主框架1包括多根可视面极窄的主边框11、且主框架1由各主边框11围合连接形成，副框架2包括多根副边框21，副框架2由各副边框21围合形成、且至少两根相邻的副边框21相互连接，玻璃板3安装在副框架2上，副框架2压设在主框架1上，压条4与主框架1连接并压紧副框架2或玻璃板3，各副边框21的可视面被相应的主边框11和压条4的可视面遮盖。该门窗系统安装时，先在工厂将各主边框11围合连接形成主框架1，再将至少两根相邻的副边框21相互连接形成架体，将架体以及其它副边框21围合形成副框架2，将玻璃板3安装在副框架2上，然后再到施工现场，将副框架2压设在主框架1上，将压条4与主框架1连接并压紧副框架2或玻璃板3进行约束，使各副边框21的可视面被相应的主边框11的可视面遮盖。较传统的门窗系统而言，该门窗系统将主边框11的可视面做成极窄，使可视效果更为美观耐看，为保证主框架1的抗弯性能，将至少两根副框架2连接形成架体结构，即至少两根相邻的副边框21之间形成连接，保证了副框架2的强度，使得副框架2同样能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性；进一步，通过压条4与主框架1连接并压紧副框架2或玻璃板3进行约束，形成了一种压装结构，大大提高了安装的方便性。
本实施例中，主边框11的一侧设有极窄的挡边111，副边框21压设在相应的挡边111上，压条4与主边框11另一侧连接并压紧相应的副边框21或玻璃板3，副边框21的可视面被相应的挡边111和压条4遮盖。挡边111配合压条4形成了凹槽结构，对副边框21起到遮盖的同时，还起到限位防脱落功能。
本实施例中，副边框21设置为U型材，玻璃板3插装在U型材内，U型材的可视面被相应的挡边111和遮盖压条4遮盖。U型材本身能防止玻璃板3脱落，通过U型材与两侧的挡边111以及压条4形成的凹槽配合，起到遮盖的同时，又进一步限位防脱落功能。
本实施例中，当玻璃板3与副边框21、挡边111以及压条4接触时，则玻璃板3与相应的副边框21、挡边111以及压条4之间设有胶接条5。该胶接条5提高了密封性能。
本实施例中，副框架2为矩形框架，副框架2由四根副边框21围合连接形成。这样设置，使得副框架2通过各副边框21围合连接形成整体框架结构，即各相邻的副边框21之间形成连接，保证了副框架2的强度，使得副框架2同样能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性。
实施例2：
图4至图6示出了本发明压装式极窄门窗系统的第二种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，副边框21设置为L型材，玻璃板3搭装在L型材上，L型材的可视面被相应的挡边111遮盖，压条4压紧玻璃板3。L型材方便玻璃板3的安装，再通过L型材与两侧的挡边111以及压条4形成的凹槽配合，起到遮盖的同时，又进一步限位防脱落功能。
本实施例中，副框架2为矩形框架，其中一对相邻的副边框21相互连接。相当于两根副边框21相互连接形成L型架体，再与其它两根散装的副边框21围合形成矩形框架，L型架体能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性。
实施例3：
图7至图9示出了本发明压装式极窄门窗系统的第三种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，副边框21设置为直板型材，玻璃板3与直板型材胶接，挡边111与主边框11之间具有间隙112，直板型材一端压设在间隙112内，另一端与压条4相抵，玻璃板3被挡边111和压条4夹持。本实施例中，副边框21设置为直板型材，玻璃板3与直板型材胶接，直板型材一端压设在间隙112内，形成约束限位，另一端再与压条4相抵，起到遮盖的同时，又进一步限位防脱落功能。
本实施例中，副框架2为矩形框架，其中两对相邻的副边框21相互连接，连接成整体的框为L型框。相当于位于对角的四根副边框21分别连接形成两对L型架体，L型架体能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性。
实施例4：
如图10所示，本发明压装式极窄门窗系统的第四种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，副框架2为矩形框架，其中两对相邻的副边框21相互连接，连接成整体的框为U型框。相当于三根副边框21连接形成U型框，另一根散装，U型框能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
