新型玻璃反应釜罐口
技术领域
本实用新型涉及反应釜罐口技术领域，尤其涉及新型玻璃反应釜罐口。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
而现有的玻璃反应釜的罐口瓷釉往往只喷涂在管口的密封面，由于垫片长期使用，垫片老化容易发生泄漏，导致罐口基层(钢板)因腐蚀导致瓷釉损坏，从而影响整台设备的运行，因此，针对上述问题提出了一种新型玻璃反应釜罐口来解决这种问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型玻璃反应釜罐口，将瓷釉喷涂在罐口的密封面及立面，可避免垫片由于长期使用出现老化的情况，使得罐口发生泄漏的现象，导致罐口基层受到腐蚀，从而出现瓷釉损坏的现象，延长了设备的使用寿命，增加了经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新型玻璃反应釜罐口，包括反应釜罐口主体，所述反应釜罐口主体的表面设置有瓷釉层，所述反应釜罐口主体的表面设置有瓷釉保护段，所述反应釜罐口主体的外侧套设有固定架，所述固定架的上侧设置有可转动的盖板，所述盖板的中部设置有密封机构，所述盖板和固定架之间设置有紧固机构。
优选地，所述固定架和盖板之间通过铰接的方式转动连接。
优选地，所述密封机构包括固定连接在盖板上侧的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿盖板并固定连接有密封盖，所述密封盖的下侧设置有两个直径大小不同的密封圈。
优选地，所述紧固机构包括固定连接在固定架上侧的竖杆，所述竖杆的上段套设有紧固螺母，所述紧固螺母和竖杆之间螺纹连接，所述盖板的侧壁开设有开口，所述竖杆位于开口的内部。
优选地，所述竖杆的中段设置有限制环，且两者一体成型，所述竖杆的上段设置有外螺纹结构。
优选地，所述瓷釉层位于反应釜罐口主体的内侧密封面及立面。
本实用新型具备以下有益效果：
1、由于反应釜罐口主体将瓷釉喷涂在密封面及立面，可避免垫片由于长期使用出现老化的情况，使得罐口发生泄漏的现象，导致罐口基层(钢板)受到腐蚀，从而出现瓷釉损坏的现象；
2、通过密封机构的设置，利用电动的方式推动密封盖实现密封闭合的目的，简单快捷，同时也具备较好的密封效果；
3、通过设置紧固机构及盖板，可快速的实现盖板的固定，方便反应釜罐口主体的密封闭合，而将盖板与反应釜罐口主体一体连接，可有效节省分开放置所浪费的空间也不易碰伤罐口。
附图说明
图1为本实用新型提出的新型玻璃反应釜罐口的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的新型玻璃反应釜罐口的结构示意图。
图中：1反应釜罐口主体、2瓷釉层、3瓷釉保护段、4密封圈、5密封盖、6盖板、7电动推杆、8紧固螺母、9开口、10竖杆、11固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，新型玻璃反应釜罐口，包括反应釜罐口主体1，反应釜罐口主体1的表面设置有瓷釉层2，瓷釉层2位于反应釜罐口主体1的内侧密封面及立面，反应釜罐口主体1的表面设置有瓷釉保护段3，将瓷釉喷涂在密封面及立面，可避免垫片由于长期使用出现老化的情况，使得罐口发生泄漏的现象，导致罐口基层(钢板)受到腐蚀，从而出现瓷釉损坏的现象，反应釜罐口主体1的外侧套设有固定架11，固定架11的上侧设置有可转动的盖板6，固定架11和盖板6之间通过铰接的方式转动连接，将盖板与反应釜罐口主体一体连接，无需将密封盖和罐口分开放置，可有效节省分开放置所浪费的空间也不易碰伤罐口。
盖板6的中部设置有密封机构，密封机构包括固定连接在盖板6上侧的电动推杆7，利用电动的方式实现密封盖5的下压密封，简单快捷，操作方便，电动推杆7的伸缩端贯穿盖板6并固定连接有密封盖5，密封盖5的下侧设置有两个直径大小不同的密封圈4，起到了较好的密封效果。
盖板6和固定架11之间设置有紧固机构，紧固机构包括固定连接在固定架11上侧的竖杆10，竖杆10的上段套设有紧固螺母8，紧固螺母8和竖杆10之间螺纹连接，盖板6的侧壁开设有开口9，竖杆10位于开口9的内部，紧固螺母8的旋紧可实现盖板6的紧固固定。
竖杆10的中段设置有限制环，且两者一体成型，限制环起到了限制的目的，方便盖板转动呈水平状态，竖杆10的上段设置有外螺纹结构，方便紧固螺栓8的螺纹旋接，实现盖板6的固定。
闭合时，可将盖板6转动呈水平状态，此时，可通过紧固螺母8实现对盖板6的紧固，达到固定的目的，随后，打开电动推杆7的开关，电动推杆7的伸缩端推动密封盖5下压，密封盖5与反应釜罐口主体1相抵接触，起到了密封闭合的目的，密封圈4起到了良好的密封效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
