一种具备空气净化功能的门
技术领域
本实用新型属于空气净化技术领域，具体为一种具备空气净化功能的门。
背景技术
现有的空气净化器通常是以壁挂式或者台式的为主，其独立设置在室内，用于除去空气中的有害物质，从而达到净化空气的效果，但该种空气净化器会占用室内空间，因此并不适用于室内空间有限的房间，此外，部分消费者认为在室内摆放或装设空气净化器会略显突兀，可能会影响美观，因此研发一种具备净化功能的门来解决上述问题是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具备空气净化功能的门，以减少空气净化设备占用的空间。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种具备空气净化功能的门，包括本体和净化模块，所述本体上开设有安装槽，所述净化模块装设在所述安装槽内，其包括壳体、过滤组件和风机，所述过滤组件和所述风机沿纵向分布在所述壳体内，所述壳体的前侧分别对应所述过滤组件开设有进风口、对应所述风机开设有出风口，所述风机的入风口与所述进风口连通，其排风口与所述出风口相连接，所述风机导引空气经所述进风口进入所述壳体，并流经所述过滤组件后从所述风机的入风口流向其排风口，再由所述出风口排出至所述壳体的外侧。
与现有技术相比，本实用新型提供的门整合有净化模块，使其具备空气净化功能，从而除去空气中的有害物质，达到净化效果，同时，净化模块与门的结合，可避免净化设备占用室内的空间，并且，过滤组件和风机纵向布置的方式可利用门的纵向空间，从而缩减净化模块的厚度，以更好地与门适配。
进一步的，所述壳体包括一顶板和一底板，所述进风口和所述出风口分别开设在所述顶板上，所述风机的入风口朝向所述底板，所述风机的排风口朝向所述顶板，所述风机的后侧面与所述底板之间设有间隙，以形成纵向延伸的风道，所述风道连通所述入风口和所述进风口，上述风机与壳体的设置方式结构紧凑，其布置方式有效地缩减净化模块的体积。
进一步的，所述门还包括设于所述净化模块前侧的盖板，所述盖板与所述壳体之间设有连通所述进风口的进风通道，所述盖板上开设有连接所述出风口的出风通道，设置盖板可遮挡净化模块，实现保护作用。
进一步的，所述盖板的后侧面设有向靠近所述壳体一侧延伸的卡扣，所述壳体的前侧面对应所述卡扣设有卡槽，所述卡扣可拆卸地插入所述卡槽内，使所述盖板的后侧面和所述壳体的前侧面之间留有间隙，以形成所述进风通道，上述进风通道围绕净化模块形成环形风道，其进风量大，空气流通顺畅，净化效果好，同时将进风通道设置在侧部可避免在盖板端面上开设风口，使得门的外观不被破坏。
进一步的，所述盖板的后侧面上还设有凸座，所述凸座上设有定位销，所述壳体前侧面对应所述定位销设有定位槽，当所述盖板与所述壳体连接时，所述定位销嵌入所述定位槽内，起到安装定位的作用，提高盖板安装的稳固性。
进一步的，所述定位销中部设有定位孔，所述定位槽中部设有与所述定位孔配合的定位凸起，通过设置定位孔和定位凸起，从而使定位销与定位槽之间配合更加紧密，使得盖板安装更加牢固。
进一步的，所述本体围绕所述盖板的侧部设有环状筋条，所述环状筋条的内侧与所述盖板侧部之间设有间隙，设置环状筋条可进一步隐藏净化模块，并且可防止异物直接由进风通道进入净化模块，优选的，所述环状筋条的内侧设有向净化模块方向倾斜的导引面，设置导引面可导引空气通过进风通道流向净化模块，提高进风效率。
进一步的，所述本体侧部纵向设有至少两个合页，所述净化模块对准其中一个合页。
在所述净化模块的一种具体的供电方式中，还包括导线，所述导线一端接电，另一端穿过所述净化模块对应的合页后与所述净化模块电连接。
在所述净化模块的另一种净化模块具体的供电方式中，对应所述净化模块的合页上设有触点，所述触点接电，所述净化模块与所述触点电连接，该种设置方式可简化净化模块的走线。
进一步的，所述过滤组件包括安装架和滤网，所述安装架与所述壳体连接，所述滤网安装在所述安装架上，所述滤网的中部向外侧弯曲形成弧形结构，通过将滤网设置为弧形面，可增大空气过滤的面积，提高空气净化效率。
进一步的，所述净化模块设于所述本体的上部或者下部。
附图说明
图1为门的前视图；
图2为门的后视图；
图3为门的分解图；
图4为净化模块与盖板的结构示意图；
图5为净化模块的结构示意图；
图6为净化模块除去底板后的后视图；
图7为净化模块与盖板的结构示意图；
图8为空气流动路径的示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
参见图1至图7，本实施例提供一种具备空气净化功能的门，包括本体1、净化模块2和盖板3，所述本体1上开设有安装槽11，所述净化模块2装设在所述安装槽11内，其包括壳体21、过滤组件22和风机23，所述过滤组件22和所述风机23沿纵向分布在所述壳体21内，所述壳体21的前侧分别对应所述过滤组件22开设有进风口211、对应所述风机23开设有出风口212，所述风机23的入风口231与所述进风口211连通，其排风口232与所述出风口212相连接。
参见图4、图5、图7和图8，所述壳体21包括一顶板216和一底板215，所述进风口211和所述出风口212分别开设在所述顶板216上，所述风机23的入风口231朝向所述底板215，所述风机23的排风口232朝向所述顶板216，所述风机23的后侧面与所述底板215之间设有间隙，以形成纵向延伸的风道210，所述风道210连通所述入风口231和所述进风口211。
参见图1、图3、图7和图8，所述盖板3设于所述净化模块2的前侧，所述盖板3与所述壳体21之间设有连通所述进风口211的进风通道31，所述盖板3上开设有连接所述出风口212的出风通道30，设置盖板3可遮挡净化模块2，实现保护作用。
参见图4和图7，作为一种具体的实施方式，所述盖板3的后侧面设有向靠近所述壳体21一侧延伸的卡扣32，所述壳体21的前侧面对应所述卡扣32设有卡槽213，所述卡扣32可拆卸地插入所述卡槽213内，使所述盖板3的后侧面和所述壳体21的前侧面之间留有间隙，以形成所述进风通道31，上述进风通道31围绕净化模块2形成环形风道，其进风量大，空气流通顺畅，同时，将风道210设置在侧部可避免在盖板3端面上开设风口，使得门的外观不被破坏。
参见图4和图7，作为一种具体的实施方式，所述盖板3的后侧面上还设有凸座33，所述凸座33上设有定位销331，所述壳体21前侧面对应所述定位销331设有定位槽214，当所述盖板3与所述壳体21连接时，所述定位销331嵌入所述定位槽214内，起到安装定位的作用，提高盖板3安装的稳固性，优选的，所述定位销331中部设有定位孔330，所述定位槽214中部设有与所述定位孔330配合的定位凸起210，通过设置定位孔330和定位凸起210，从而使定位销331与定位槽214之间配合更加紧密，使得盖板3安装更加牢固。
参见图1、图3和图7，所述本体1围绕所述盖板3的侧部设有环状筋条12，所述环状筋条12的内侧与所述盖板3侧部之间设有间隙，所述间隙用于供空气进入所述进风通道31，设置环状筋条12可进一步隐藏净化模块2，并且可防止异物直接由进风通道31进入净化模块2，优选的，所述环状筋条12的内侧设有向净化模块2方向倾斜的导引面121，设置导引面121可导引空气通过进风通道31流向净化模块2，提高进风效率。
参见图5和图6，作为一种具体的实施方式，所述风机23至少横向设置有两个以上，从而提高空气的进风量、出风量以及空气净化效率。
参见图4和图7，作为一种具体的实施方式，所述过滤组件22包括安装架221和滤网222，所述安装架221与所述壳体21连接，所述滤网222安装在所述安装架221上，所述滤网222的中部向后侧弯曲形成弧形结构，通过将滤网222设置为弧形面，可增大空气过滤的面积，提高空气净化效率。作为一种具体的实施方式，所述滤网222为静电滤网222。
参见图3，作为一种具体的实施方式，所述净化模块2设于所述本体1的上部或者下部，优选设置为下部。
参见图1和图2，作为一种具体的实施方式，所述本体1侧部纵向设有三个合页13，所述净化模块2对准最下侧的合页13。
参见图2，作为所述净化模块2的一种具体供电方式，还包括导线14，所述本体1位于所述净化模块2和所述合页13之间设有线槽15，所述导线14的一端接电，另一端穿过所述合页13伸入所述线槽15内，并与所述净化模块2电连接，从而对净化模块2进行供电，优选的，所述导线14位于本体1外侧的部分可埋藏在用于装配所述本体1的门框内。
参见图2，作为所述净化模块2的另一种具体供电方式，位于最下侧的合页13上设有触点(所述触点图中未示)，所述触点接电，所述净化模块2与所述触点电连接，从而对净化模块2进行供电，具体的，用于装配本体1的门框上设有与所述触点电连接的供电结构，该种设置方式可简化净化模块2的走线。
参见图3、图4、图7和图8，本实用新型提供的门整合有净化模块2，使门具备空气净化功能，风机23导引空气通过进风通道31流向进风口211，并经所述进风口211进入所述壳体21，然后流经所述过滤组件22后从所述风机23的入风口231流向其排风口232，再由所述出风口212进入出风通道30并释放，从而除去空气中的有害物质，达到净化效果，同时，净化模块2与门的结合，可避免净化设备占用室内的空间，并且，过滤组件22和风机23纵向布置的方式可利用门的纵向空间，从而缩减净化模块2的厚度，以更好地与门适配。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
