套坎式止水坎施工方法
技术领域
本发明涉及止水坎施工技术领域，更具体地说，涉及一种套坎式止水坎施工方法。
背景技术
随着我国建筑业尤其是房地产业的迅速蓬勃发展，卫生间、厨房等部位的止水坎作为住宅工程中较为重要的一环，影响着厨房、卫生间的止水效果，同时也影响着建筑物的质量与使用功能，与业主入住后的生活息息相关。
现有技术中，通常是先浇筑止水坎的下部楼板，然后确定好浇筑止水坎的轴线位置后，再在楼板的上表面浇筑混凝土构成止水坎，这样一来，止水坎与下部楼板之间有水平的施工缝隙，增加了渗水隐患，防水抗渗能力差，如此易反复维修，增加了业主装潢完毕入住后再维修的概率，增加了反复维修带来的后续费用，业主满意度差。另一方面，也存在将止水坎和下部楼板同时浇筑的情况，此种方式虽不存在水平的施工缝隙，能够避免渗水隐患，但由于未浇筑下部楼板时放线条件恶劣，所确定的止水坎轴线位置会有误差，故这种情况下同时浇筑出的止水坎易出现误差且返工困难。
因此，如何解决现有技术中止水坎施工方法无法同时避免渗水隐患和修正误差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种套坎式止水坎施工方法以解决现有技术中止水坎施工方法无法同时避免渗水隐患和修正误差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
本发明提供了一种套坎式止水坎施工方法，包括：
在预设位置初步确定两条止水坎轴线和预埋钢筋，并在所述预设位置处并列设置两个第一侧模板，两个所述第一侧模板位于两条止水坎轴线之间，且所述钢筋位于两个所述第一侧模板之间，所述预设位置的下方对应下层楼板的浇筑空间，两个所述第一侧模板之间的空间和所述下层楼板的浇筑空间共同构成第一待浇筑空间；
向所述第一待浇筑空间内浇筑第一混凝土，两个所述第一侧模板之间的所述第一混凝土构成坎芯，所述坎芯的上表面与所述第一侧模板的上端面平齐；
拆除两个所述第一侧模板及养护所述坎芯；
对所述坎芯的表面进行毛化处理；
校准所述止水坎轴线，并在所述坎芯的两侧均设置第二侧模板，两个所述第二侧模板的内侧分别对齐校准之后的两条所述止水坎轴线，并通过定位模板对两个所述第二侧模板进行加固，所述第二侧模板的高度大于所述坎芯的高度；
向两个所述第二侧模板之间浇筑第二混凝土以构成套坎，所述套坎的上表面与所述第二侧模板的上端面平齐；
拆除两个所述第二侧模板、所述定位模板以及养护所述套坎。
优选地，所述定位模板呈门型结构，所述定位模板包括水平板以及分别连接在所述水平板两端的竖直板，两个所述竖直板分别抵于两个所述第二侧模板的外侧。
优选地，两个所述第二侧模板与浇筑完成的所述第一混凝土构成凹槽，在通过所述定位模板对两个所述第二侧模板加固之后且浇筑所述第二混凝土之前，向所述坎芯的表面及所述凹槽的槽底刷水泥浆。
优选地，两条所述止水坎轴线至所述坎芯的距离相等。
优选地，拆除两个所述第一侧模板及养护所述坎芯，和，拆除两个所述第二侧模板、所述定位模板以及养护所述套坎，二者的条件均为在所述第一混凝土或所述第二混凝土强度达到1.2MPa以上时，拆除对应的模板并对所述第一混凝土或所述第二混凝土洒水养护，养护时间不少于7天。
优选地，在浇筑所述第二混凝土之后，通过手持式微型振动棒对所述第二混凝土振捣密实。
优选地，所述坎芯表面的毛化处理通过手持式凿毛器实现。
优选地，所述第二混凝土为同等标号细石混凝土。
优选地，所述钢筋的上端位置高于所述坎芯的上表面位置且低于所述套坎的上表面位置。
优选地，两个所述第一侧模板的高度均为100mm，且二者之间的距离为100mm，以使所述坎芯的截面尺寸为100mmx100mm；两个所述第二侧模板的高度均为200mm，且二者之间的距离为200mm，以使所述套坎的截面尺寸为200mmx200mm。
本发明提供的技术方案中，套坎式止水坎施工方法包括坎芯的浇筑过程和套坎的浇筑过程，最终形成的止水坎包括坎芯和套坎，套坎套在坎芯的外表面。其中，坎芯的浇筑过程包括初步确定止水坎轴线、预留钢筋、安装和定位第一侧模板、浇筑坎芯、拆模与养护，首先在预设位置初步确定两条止水坎轴线和预埋钢筋，两条止水坎轴线相平行，并在预设位置处并列设置两个第一侧模板，两个第一侧模板也相互平行，两个第一侧模板位于两条止水坎轴线之间，且钢筋位于两个第一侧模板之间，预设位置的下方对应下层楼板的浇筑空间，下层楼板的浇筑空间位置设有梁板钢筋体系，两个第一侧模板通过绑扎或点焊固定于梁板钢筋上，且两个第一侧模板之间的空间和下层楼板的浇筑空间共同构成第一待浇筑空间；然后向第一待浇筑空间内浇注第一混凝土，两个第一侧模板之间的第一混凝土构成坎芯，坎芯的上表面与第一侧模板的上端面平齐；最后拆除两个第一侧模板以及养护坎芯。而套坎的浇筑过程包括坎芯的毛化处理、校准止水坎轴线并安装第二侧模板和定位模板、浇筑套坎、拆模与养护，首先对坎芯的表面进行毛化处理，便于坎芯与套坎的混凝土能够更好地结合；然后校准止水坎轴线，此时下层楼板已经浇筑完成，所定位的止水坎轴线准确，基本无误差，在坎芯的两侧均设置第二侧模板，两个第二侧模板平行设置，坎芯位于两个第二侧模板之间，两个第二侧模板的内侧分别对齐校准之后的两条止水坎轴线，再通过定位模板对两个第二侧模板进行加固，避免两个第二侧模板发生位置偏移，第二侧模板的高度要大于坎芯的高度；再向两个第二侧模板之间浇筑第二混凝土以构成套坎，套坎的上表面与第二侧模板的上端面平齐，即套坎的上表面高于坎芯的上表面；最后拆除两个第二侧模板、定位模板以及对套坎进行养护，最终形成套坎式止水坎。
如此设置，两个第一侧模板之间的空间和楼板浇筑空间一体浇筑，避免产生水平的施工缝隙，提升了防水抗渗能力，使套坎式止水坎内部增加了一道天然的防水屏障，返修率降低，业务满意度提升，而且降低了反复维修所带来的后续费用，经济效益提高；另外，即使初步确定的止水坎轴线位置定位有误差，后期下层楼板浇筑完成后可再校准和调整止水坎轴线位置，使得止水坎轴线准确，基本无误差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中套坎式止水坎施工方法的流程图；
图2是本发明实施例中第一侧模板的结构示意图；
图3是本发明实施例中坎芯的截面示意图；
图4是本发明实施例中浇筑套坎前的示意图；
图5是本发明实施例中浇筑套坎前的截面示意图；
图6是本发明实施例中止水坎的结构示意图。
图1-6中：
1、坎芯；2、套坎；3、第一侧模板；4、钢筋；5、下层楼板；6、第二侧模板；7、定位模板；701、水平板；702、竖直板；8、凹槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种套坎式止水坎施工方法，解决现有技术中止水坎施工方法无法同时避免渗水隐患和修正误差的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1-6，在本实施例中，套坎式止水坎施工方法包括坎芯1的浇筑过程和套坎2的浇筑过程，最终形成的止水坎包括坎芯1和套坎2，套坎2套在坎芯1的外表面。
其中，坎芯1的浇筑过程包括初步确定止水坎轴线、预留钢筋4、安装和定位第一侧模板3、浇筑坎芯1、拆模与养护：
首先，如图2所示，在预设位置初步确定两条止水坎轴线和预埋钢筋4，并在预设位置处并列设置两个第一侧模板3，两条止水坎轴线、两个第一侧模板3分别相互平行，两个第一侧模板3位于两条止水坎轴线之间，且钢筋4位于两个第一侧模板3之间，预设位置的下方对应下层楼板5的浇筑空间，两个第一侧模板3之间的空间和下层楼板5的浇筑空间共同构成第一待浇筑空间。具体地，可使其中一个第一侧模板3对齐其中一条止水坎轴线，或者两个第一侧模板3均未对齐任意一条止水坎轴线。
然后，如图3所示，向第一待浇筑空间内浇注第一混凝土，即坎芯1与下层的楼板浇筑空间用同等强度的混凝土一体浇筑，两个第一侧模板3之间的第一混凝土构成坎芯1，坎芯1的上表面与第一侧模板3的上端面平齐。
最后，拆除两个第一侧模板3以及养护坎芯1。具体地，在第一混凝土的强度达到1.2MPa以上时或者说不会造成坎芯1的缺棱掉角时，即可拆除两个第一侧模板3，对坎芯1进行洒水养护，养护时间不少于7天。
接着进行套坎2的浇筑过程，包括坎芯1的毛化处理、校准止水坎轴线并安装第二侧模板6和定位模板7、浇筑套坎2、拆模与养护：
首先，对坎芯1的表面进行毛化处理，具体地，坎芯1表面的毛化处理通过手持式凿毛器实现。这样一来，便于坎芯1与后期浇筑套坎2的第二混凝土能够更好地结合，进一步提高防水的效果和止水坎施工质量。
然后，校准止水坎轴线，此时下层楼板5已经浇筑完成，所定位的止水坎轴线准确，基本无误差，在坎芯1的两侧均设置第二侧模板6，两个第二侧模板6平行设置，坎芯1位于两个第二侧模板6之间，两个第二侧模板6的内侧分别对齐校准之后的两条止水坎轴线，再通过定位模板7对两个第二侧模板6进行加固，如图4和图5所示，避免两个第二侧模板6发生位置偏移，第二侧模板6的高度要大于坎芯1的高度。在优选的实施例中，定位模板7呈门型结构，定位模板7包括水平板701以及分别连接在水平板701两端的竖直板702，两个竖直板702分别抵于两个第二侧模板6的外侧，两个水平板701与竖直板702为一体成型结构。优选地，第二混凝土为同等标号细石混凝土，可采用C30细石混凝土或C35细石混凝土。
再次，向两个第二侧模板6之间浇筑第二混凝土，此时两个第二侧模板6、下层楼板5和坎芯1之间构成一个呈翻倒过来的“凹”型结构的凹槽8，该凹槽8即为第二待浇筑空间，向第二待浇筑空间内浇筑第二混凝土以构成套坎2，套坎2的上表面与第二侧模板6的上端面平齐，即套坎2的上表面高于坎芯1的上表面。
最后，拆除两个第二侧模板6、定位模板7以及对套坎2进行养护，最终形成套坎2式止水坎。具体地，在第二混凝土的强度达到1.2MPa以上时或者说不会造成套坎2的缺棱掉角时，即可拆除两个第二侧模板6和定位模板7，对套坎2进行洒水养护，养护时间不少于7天，最终形成套坎2式止水坎，如图6所示。
如此设置，两个第一侧模板3之间的空间和楼板浇筑空间一体浇筑，避免产生水平的施工缝隙，提升了防水抗渗能力，使套坎2式止水坎内部增加了一道天然的防水屏障，返修率降低，业务满意度提升，而且降低了反复维修所带来的后续费用，经济效益提高；另外，即使初步确定的止水坎轴线位置定位有误差，后期下层楼板5浇筑完成后可再校准和调整止水坎轴线位置，使得止水坎轴线准确，基本无误差。
优选地，在本实施例中，钢筋4设置为多个且沿第一侧模板3的长度方向间隔分布，且各个钢筋4的顶端弯折90度，起锚固加固作用，增加止水坎的整体性。
优选地，在通过定位模板7对两个第二侧模板6加固之后且浇筑第二混凝土之前，向坎芯1的表面及凹槽8的槽底刷水泥浆。通常水泥浆起加强粘结的作用，水泥浆的胶结情况好，结石强度高，如此设置，便于坎芯1和套坎2能够更完美紧实地结合。
在优选的实施例中，两个第一侧模板3的高度均为100mm，且二者之间的距离为100mm，以使坎芯1的截面尺寸为100mmx100mm；两个第二侧模板6的高度均为200mm，且二者之间的距离为200mm，以使套坎2的截面尺寸为200mmx200mm。
作为可选地实施方式，两条止水坎轴线至坎芯1的距离相等。具体地，初步确定的两条止水坎轴线之间距离为200mm，则两条止水坎轴线至坎芯1的距离均为50mm，由两条止水坎轴线的位置分别向内收50mm，取最中间的100mm空间构成坎芯1，这样一来，浇筑出的坎芯1位置误差小。在其它实施例中，坎芯1的一侧面即第一侧模板3的内侧对齐其中一条止水坎轴线，而坎芯1相对的另一侧面即另一个侧模板的内侧至另一条止水坎轴线的距离为100mm，只是这样浇筑出的坎芯1误差大。
如此设置，由于初始状态时两条止水坎轴线的位置都会有误差，如果只从一条止水坎轴线的位置内移一定距离来确定坎芯1的位置，最终坎芯1的位置误差会比较大；而由两条止水坎轴线的位置同时内移，在中间确定坎芯1位置，误差较小。
在优选的实施例中，在浇筑第二混凝土之后，通过手持式微型振动棒对第二混凝土振捣密实。具体地，混凝土振捣是对混凝土消除气泡、进行捣固的作用。
如此设置，能够使第二混凝土密实结合，消除第二混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证第二混凝土构件的质量。
作为可选地实施方式，钢筋4的上端位置高于坎芯1的上表面位置且低于套坎2的上表面位置。优选地，在本实施例中，钢筋4的上端位置高于坎芯1的上表面位置50mm。
结合上述各个实施例对本套坎式止水坎施工方法进行具体说明，在本实施例中，施工方法包括：
在预设位置初步确定两条止水坎轴线和预埋钢筋4，两条止水坎轴线之间距离为200mm，并在预设位置处并列设置两个第一侧模板3，两个第一侧模板3的高度均为100mm，且二者之间的距离为100mm，两个第一侧模板3位于两条止水坎轴线之间，且两条止水坎轴线分别至两个第一侧模板3的距离为50mm，钢筋4位于两个第一侧模板3之间，钢筋4的上端位置高于第一侧模板3的上端面位置50mm，预设位置的下方对应下层的楼板浇筑空间，两个第一侧模板3之间的空间和楼板浇筑空间共同构成第一待浇筑空间；
向第一待浇筑空间内浇筑第一混凝土，两个第一侧模板3之间的第一混凝土构成坎芯1，坎芯1的上表面与第一侧模板3的上端面平齐；
在第一混凝土强度达到1.2MPa以上时，拆除两个第一侧模板3并对坎芯1洒水养护，养护时间不少于7天；
通过手持式凿毛器对坎芯1的表面进行毛化处理；
校准止水坎轴线，并在坎芯1的两侧均设置第二侧模板6，两个第二侧模板6的内侧分别对齐校准之后的两条止水坎轴线，并通过呈门型结构的定位模板7对两个第二侧模板6进行加固；
向坎芯1的表面及两个第二侧模板6之间的预设位置表面刷水泥浆；
向两个第二侧模板6之间浇筑C30细石混凝土以构成套坎2，并通过手持式微型振动棒振捣密实，套坎2的上表面与第二侧模板6的上端面平齐；
在C30细石混凝土强度达到1.2MPa以上时，拆除两个第二侧模板6、定位模板7并对套坎2洒水养护，养护时间不少于7天。
如此设置，避免产生水平的施工缝隙，提升了防水抗渗能力，返修率降低，业务满意度提升，降低了反复维修所带来的后续费用；止水坎轴线位置可再校准和调整，止水坎轴线定位准确，基本无误差。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
