一种组合强化型门窗型材的连接件
技术领域
本实用新型涉及门窗型材技术领域，具体是一种组合强化型门窗型材的连接件。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为维护构件和分隔构件，现有的门窗大多数采用铝合金型材作为框架，其质地轻，强度高，在拼接时通常使用连接件将铝合金型材进行固定，形成一个整体的门窗框架结构。
然而现有的门窗铝合金型材所使用的连接件多为单独存在的，由于连接件都比较小，很容易造成遗失，而且作为单独存在的个体，在制作时都是单独加工，容易在使用过程中发生，不能和型材相连接的情况。因此，本领域技术人员提供了一种组合强化型门窗型材的连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合强化型门窗型材的连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合强化型门窗型材的连接件，包括第一内架和第二内架，所述第一内架和第二内架的内侧面开设有侧边连接槽，所述侧边连接槽上嵌合有玻璃，所述第一内架和第二内架的顶部贴合有顶板，且第一内架和第二内架的底端设置有底板，所述顶板的底端和底板的顶部开设有端部连接槽，且玻璃的上下两端嵌合在端部连接槽内，所述顶板和底板的两端分别贴合有第一外架和第二外架，所述顶板和玻璃的接触点设置有第二夹板，且底板和玻璃的接触面设置有第一夹板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一外架和第二外架的顶部靠近内侧处开设有第一嵌合槽，所述顶板的顶部两侧开设有对应的第二嵌合槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一嵌合槽和第二嵌合槽之间填充有连接片，且连接片上贯穿设有螺钉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一外架和第二外架的内侧壁下端开设有第一榫槽，所述底板的两端设置有第三榫头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部两端且以端部连接槽为对称点设置有第二榫头，且底板的顶部且位于第二榫头之间开设有连接孔，所述第一夹板和第二夹板上设有连接短柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一内架和第二内架的顶部设有第一榫头，且顶板的底端两侧对应开设有第二榫槽，所述第一内架和第二内架的底端开设有第三榫槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一榫头的上端两侧活动嵌合有弹扣，且弹扣的末端水平连接有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将传统的单独的连接件，分成多个零部件，分别固定在铝合金型材的连接点上，这样在保证铝合金型材可以进行拼接组装固定的情况下，又能保证连接件不会遗失，相对于传统的连接件，更加安全牢固可靠，同时传统的连接件多采用连接片和螺丝进行固定，这样在进行组装时，还需要依靠其他辅助工具才能进行连接，导致连接的效果漫长，影响安装速度，而本装置都采用什么连接，通过相互嵌合，可以快速进行组装，而榫卯之间互相约束防止其脱落，再通过外架进行辅助固定。
附图说明
图1为一种组合强化型门窗型材的连接件中的结构示意图；
图2为一种组合强化型门窗型材的连接件中的爆炸结构示意图；
图3为一种组合强化型门窗型材的连接件中的榫头内部结构示意图。
图中：1、顶板；2、连接片；3、第一外架；4、玻璃；5、第一内架；6、底板；7、第一夹板；8、第二外架；9、第二内架；10、第二夹板；11、第一榫头；12、侧边连接槽；13、第一嵌合槽；14、第一榫槽；15、第二榫头；16、连接孔；17、端部连接槽；18、第三榫头；19、第二嵌合槽；20、弹簧；21、弹扣；22、螺钉。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种组合强化型门窗型材的连接件，包括第一内架5和第二内架9，第一内架5和第二内架9的内侧面开设有侧边连接槽12，侧边连接槽12上嵌合有玻璃4，第一内架5和第二内架9的顶部贴合有顶板1，且第一内架5和第二内架9的底端设置有底板6，顶板1的底端和底板6的顶部开设有端部连接槽17，且玻璃4的上下两端嵌合在端部连接槽17内，顶板1和底板6的两端分别贴合有第一外架3和第二外架8，顶板1和玻璃4的接触点设置有第二夹板10，且底板6和玻璃4的接触面设置有第一夹板7。
在图2中，第一外架3和第二外架8的顶部靠近内侧处开设有第一嵌合槽13，顶板1的顶部两侧开设有对应的第二嵌合槽19，第一嵌合槽13和第二嵌合槽19用于容纳连接片2，通过连接片2使第一外架3和第二外架8进行固定连接，起到对整个门窗框架的约束，防止其变形。
在图2中，第一嵌合槽13和第二嵌合槽19之间填充有连接片2，且连接片2上贯穿设有螺钉22，连接片2嵌入第一嵌合槽13和第二嵌合槽19通过螺钉22进行固定，这是本装置中唯一用到的螺纹连接方式。
在图2中，第一外架3和第二外架8的内侧壁下端开设有第一榫槽14，底板6的两端设置有第三榫头18，第一外架3和第二外架8通过其底端的第一榫槽14和底板6两端的第三榫头18进行嵌合，从而使第一外架3和第二外架8与底板6进行固定，这样通过第一外架3和第二外架8就可以限制住顶板1和底板6，防止其偏移。
在图2中，底板6的顶部两端且以端部连接槽17为对称点设置有第二榫头15，且底板6的顶部且位于第二榫头15之间开设有连接孔16，第一夹板7和第二夹板10上设有连接短柱，底板6通过第二榫头15分别和第一内架5以及第二内架9进行固定连接通过第一内架5和第二内架9再配合顶板1以及底板6将玻璃4固定住，完成玻璃4的安装，连接孔16主要是为了容纳第一夹板7与第二夹板10上的连接短柱，这样通过第一夹板7和第二夹板10对玻璃4进行阻挡，防止端部连接槽17宽度过大，导致玻璃4晃动。
在图2中，第一内架5和第二内架9的顶部设有第一榫头11，且顶板1的底端两侧对应开设有第二榫槽，第一内架5和第二内架9的底端开设有第三榫槽，第一内架5和第二内架9通过第一榫头11和顶板1底部的第二榫槽进行连接，第一内架5和第二内架9底端的第三榫槽用于容纳第二榫头15。
在图3中，第一榫头11的上端两侧活动嵌合有弹扣21，且弹扣21的末端水平连接有弹簧20，利用弹簧20为弹扣21提供反弹力，从而将弹扣21嵌入到顶板1底部内，完成固定，同时也避免连接不够牢固。
本实用新型的工作原理是：将第一内架5和第二内架9通过底部第三榫槽和底板6顶部的第二榫头15对接，随后将玻璃4放在其上，然后将顶板1搭接在第一内架5和第二内架9的顶部，第一内架5和第二内架9的顶部设有第一榫头11，第一榫头11的上端两侧活动嵌合有弹扣21，且弹扣21的末端水平连接有弹簧20，利用弹簧20为弹扣21提供反弹力，从而将弹扣21嵌入到顶板1底部内，完成固定，同时也避免连接不够牢固，然后将第一夹板7和第二夹板10通过上面的连接短柱分别和顶板1以及底板6上的连接孔16进行对接，这样通过第一夹板7和第二夹板10对玻璃4进行阻挡，防止端部连接槽17宽度过大，导致玻璃4晃动，然后将第一外架3以及第二外架8贴合在第一内架5和第二内架9的外侧壁上，通过连接片2容纳第一嵌合槽13和第二嵌合槽19，起到对整个门窗框架的约束，防止其变形，通过第一外架3和第二外架8就可以限制住顶板1和底板6，防止其偏。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
