一种门窗上墙连接组件
技术领域
本实用新型涉及门窗安装结构的技术领域，尤其是涉及一种门窗上墙连接组件。
背景技术
门窗传统的安装是湿法安装，它是将门窗框直接与墙体连接，然后再进行土建抹灰收口的一种安装方法。但是此种方法不利于进行门窗的成品保护，会严重影响门窗质量，因此常采用强度较佳的技术门窗；而如果是金属门窗又必须进行防腐处理，这就造成门窗施工周期长的缺点，使得现有技术的门窗安装方法相对比较复杂，不够便捷。
现有技术中，公开号为CN206319772U的中国专利，公开了一种钢门窗安装结构，其技术要点为：钢门窗安装于墙体上，墙体包括轻钢骨架和贴合于该轻钢骨架外围的OSB板，钢门窗安装结构包括连接件、至少两个螺栓、外墙装饰板、外防水胶带和内防水胶带；连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件为L型板材，该第一连接件的一边用螺栓固定于墙体的内侧面，该第一连接件的另一边开有一个缺口；第二连接件为L型板材制成的，该第二连接件的一边有一个垂直的折边结构，该折边与该第二连接件的另一边平行，该第二连接件中有折边结构的一边通过自攻钉与钢门窗固定连接，该第二连接件的另一边通过螺栓与墙体的外侧面固定连接，第二连接件的折边结构卡入第一连接件的缺口中；外防水胶带位于墙体外侧并覆盖于钢门窗和外墙装饰板且螺栓和连接件被该外防水胶带完全覆盖；内防水胶带覆盖于门窗和墙体内侧的OBS板上且螺栓和连接件被该内防水胶带完全覆盖。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从技术方案的说明书以及附图可得出，该技术方案中连接件设置于窗框与墙体之间，使得即使采用防水胶带做密封，但是长期使用过后，由于外部雨水和氧化等的侵蚀，依旧会导致防水胶带的密封效果下降，同时连接件设置于窗框与墙体之间，会使得连接件与墙体、连接件与窗框以及连接件与密封层之间的接触面增大。并且接触面的轮廓会相对较为复杂，导致使用过程中，防水胶带密封性下降时，连接件与墙体、连接件与窗框以及连接件与密封层之间的间隙相对增大，雨水会更加容易渗透，防水效果相对欠佳。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种门窗上墙连接组件，其能够有效的减小对窗框与墙体之间连接的防水性的影响。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种门窗上墙连接组件，包括连接件一，所述连接件一包括连接板一和垂直于连接板一的连接板二，所述连接板一一边沿固定连接于连接板二的边沿，所述连接板一开设有长条形孔一和多个环绕长条形孔一设置的连接孔一，所述长条形孔一垂直于连接板一和连接板二的交接棱边，所述长条形孔一和连接孔一均设有连接件二，所述连接板一通过连接件二连接于墙体，所述连接板二贴合于窗框平行于竖向墙面的侧壁，所述连接板二与连接板一结构相同，所述连接板二的连接孔二和长条形孔二均穿设有连接螺钉，所述连接螺钉螺纹连接于窗框。
通过采用上述技术方案，窗框通过多个连接件一连接于窗洞，连接板二通过连接螺钉连接于窗框，连接板二通过设置于长条形孔一和连接孔一的连接件二连接于窗洞，同时，在安装时，先通过长条形孔二的连接螺钉将其连接于窗框的侧壁，并能够在固定后通过连接螺钉沿长条形孔二滑移以及连接件二沿长条形孔一的滑移做适应性的调整，同时连接板一和连接板二相互垂直，使得连接件一不需要穿设于窗框与窗洞之间，以能够减小窗框与窗洞内壁之间密封层的接触面积，从而减小对窗框与窗洞之间的防水性的影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板一和连接板二相连接的边沿之间还设有连接板三，所述连接板三的两个相互平行的边沿分别固定连接有连接板一和连接板二的边沿，所述连接板三与连接板一以及连接板二均呈45°角。
通过采用上述技术方案，由于连接板一垂直于连接板二且两者需要分别贴合于窗洞和窗框，窗框与窗洞侧壁的部分杂质，也会使得连接板一和连接板二不能够相对较为充分的贴合于窗框的侧壁以及窗洞的内壁，在窗框与窗洞交接部位存在有一定的杂质时，通过连接板三能够使得其与窗框以及窗洞的内壁之间形成一定的间隙，以能够使得连接板一和连接板二能够相对较为紧密的贴合于窗框的侧壁和窗洞的内壁，使用效果相对更佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板一和连接板二均呈等腰梯形状结构，所述连接板一和连接板二的长底边沿分别固定连接于连接板三的边沿。
通过采用上述技术方案，连接板一和连接板二均呈等腰梯形状结构，能够使得两者相分别开设有长条形孔一和连接孔一以及长条形孔二和连接孔二的情况下，所需要的板材有效的减小。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板二的连接孔二和长条形孔二的边沿均开设有环槽一，所述连接螺钉为平角螺钉，所述连接螺钉的螺头搭接于环槽一的槽壁。
通过采用上述技术方案，连接板二通过连接螺钉连接于窗框的侧壁，连接螺钉的螺头外漏于外部时，存在连接螺钉剐蹭到人的可能，连接螺钉的螺头搭接于环槽一的槽壁上，能够使得连接螺钉外漏的部位有效的减小，从而减小使用时，连接螺钉剐蹭到人的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件二包括膨胀螺管和螺纹连接于膨胀螺管的螺栓，所述膨胀螺管包括螺纹连接于螺栓的螺管和环绕螺管设置的螺板，所述螺板呈弧板状结构且其与螺管同中心轴线，所述螺板的螺纹开设于其内圈板面，所述螺板螺纹的小径自螺管朝向远离螺管的方向依次减小，所述螺板的外壁固定连接有多个沿其中心轴线分布的棘齿，所述棘齿的齿顶朝向螺栓的螺头。
通过采用上述技术方案，连接板一通过多个连接件二连接于窗洞，窗框与窗洞之间的连接通过连接件一连接，连接件一通过连接件二连接于窗洞，对其的连接强度要求相对较高，螺管穿设于预设在窗洞的安装孔内，并且螺板螺纹的小径自螺管朝向远离螺管的方向依次减小，使得螺栓拧紧时，能够将螺板相对较为平缓的抵接于安装孔的孔壁，同时固定连接于螺板外壁的棘齿能够进一步增加螺管与安装孔的连接强度，使用效果相对较佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓的螺杆朝向螺板的端部呈圆滑过渡，所述螺栓远离其螺头端的直径小于螺栓靠近其螺头端的直径。
通过采用上述技术方案，螺栓的螺杆朝向螺板的端部呈圆滑过渡，能够使得螺栓相对较为平缓的将螺板抵接于预设于窗洞的安装孔孔壁，并能够有效的增加螺板与螺栓的接触面积，减小拧紧螺栓时，因螺栓抵接于螺板使得螺板产生塑性变形的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺板远离螺管的端部朝向内侧翻折形成有挡板，所述挡板与螺栓的端部之间设置有采用弹性材料包覆结构胶形成的粘接块。
通过采用上述技术方案，在将螺栓拧紧时，由于粘接块位于挡板与螺栓的端部之间，会将粘接块内的结构胶挤出，使得结构胶填充于螺板与安装孔孔壁之间的间隙之间，并能够将螺板以及螺管粘接于安装孔内，以增加螺管与安装孔的连接强度，使用效果相对更佳。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
窗框通过多个连接件一连接于窗洞，多个连接件一环绕窗框的框边设置，并且多个连接件一分为两组，两组连接件一将窗框夹持住，连接板二通过连接螺钉连接于窗框，连接板二通过设置于长条形孔一和连接孔一的连接件二连接于窗洞，同时，在安装时，先通过长条形孔二的连接螺钉将其连接于窗框的侧壁，并能够在固定后通过连接螺钉沿长条形孔二滑移以及连接件二沿长条形孔一的滑移做适应性的调整，同时连接板一和连接板二相互垂直，使得连接件一不需要穿设于窗框与窗洞之间，以能够减小窗框与窗洞内壁之间密封层的接触面积，从而减小对窗框与窗洞之间的防水性的影响。
附图说明
图1是本实施例的安装结构示意图。
图2是本实施例的整体结构示意图。
图3是本实施例的爆炸结构示意图，主要用于展示连接件二的结构。
图4是图3中A部分的局部放大示意图，主要用于展示粘接块的结构。
图中，1、连接件一；11、连接板一；111、长条形孔一；112、连接孔一；12、连接板二；121、连接螺钉；122、环槽一；13、连接板三；2、连接件二；21、螺管；211、螺管；212、螺板；213、棘齿；214、挡板；215、粘接块；216、排胶孔；217、堵块；22、螺栓；3、窗框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种门窗上墙连接组件，包括连接件一1和多个设置于连接件一1的连接件二2，连接件一1包括连接板一11和垂直于连接板一11的连接板二12，多个连接件二2设置于连接板一11，以将连接板一11相对较为紧密的连接于窗洞的内壁。
连接板一11和连接板二12之间设有连接板三13，以用于使得连接板一11和连接板二12分别相对较为紧密的贴合于窗洞的内壁以及窗框3的侧壁。连接板三13呈长方形板状结构，连接板一11和连接板二12均呈等腰梯形状结构，连接板三13的两相互平行的边沿分别固定连接于连接板一11和连接板二12的长底边。连接板三13分别与连接板一11和连接板二12呈45°角设置。
参照图2和图3，连接板一11开设有长条形孔一111和三个连接孔一112，三个连接孔一112环绕长条形孔一111设置，长条形孔一111的长度方向垂直于连接板一11和连接板二12的底边。连接板二12与连接板一11结构相同。
连接板二12的长条形孔二以及连接孔二的边沿均开设有环槽一122，连接板二12的长条形孔二以及连接孔二分别穿设有不同的连接螺钉121，连接螺钉121的螺头抵接于环槽一122的槽壁，其中连接螺钉121为平头螺钉。以将连接板二12连接于窗框3的侧壁，并能够通过环槽一122，有效的减小连接螺钉121凸出连接板二12的部分，以优化使用效果。
参照图2和图3，多个连接件二2分别设置于三个连接孔一112和长条形孔一111内。连接件二2包括膨胀螺管21和螺纹连接于膨胀螺管21的螺栓22，膨胀螺管21包括螺管211和环绕螺管211设置的螺板212。其中，膨胀螺管21穿设于开设于窗洞的安装孔内，螺栓22的螺杆直径小于螺板212的大端内径。
螺板212设置于螺管211远离螺栓22螺头的端部，螺板212呈弧板状结构，螺板212与螺管211同中心轴线，螺板212的内壁自螺管211至螺板212远离螺管211的端部逐渐减小，使得螺板212的内壁自螺管211至螺板212远离螺管211的端部呈圆弧过渡，螺板212的螺纹开设于其内壁。并且螺栓22的螺杆穿入螺管211的部位呈圆滑过渡，螺栓22远离其螺头端的直径小于螺栓22靠近其炉头端的直径。以能够将螺板212相对较为紧密的贴合于窗洞的安装孔内。
螺板212的外壁固定连接有多个沿其中心轴线分布的棘齿213，棘齿213的齿顶朝向螺栓22的螺头延伸，以用于增加螺板212与开设于窗洞的安装孔之间的连接强度。
参照图3和图4，螺板212远离螺管211的端部朝向螺管211的中心轴线呈90°翻折形成有挡板214，挡板214与螺栓22穿入螺管211的螺杆端部之间设置有粘接块215，粘接块215为采用弹性材料包覆结构胶形成。
粘接块215整体呈波纹管状结构且其两端封闭，结构胶填充于粘接块215的内腔，粘接块215与螺板212同中心轴线。粘接块215的侧壁开设有多个连通其内腔与外部的排胶孔216，排胶孔216的开口倾斜朝向螺管211。排胶孔216内插设有堵块217，以用于堵住结构胶。
在使用时，转动螺栓22，由于螺栓22的螺杆直径小于螺板212的大端内径，会使得螺板212胀开，以将棘齿213抵接于窗洞的安装孔的孔壁，并且棘齿213的齿顶朝向螺管211，能够有效的增大螺板212与安装孔的连接强度，以减小螺管21脱离的概率；同时设置于挡板214与螺栓22的螺杆端部之间的粘接块215，能够在螺栓22的挤压下，将堵块217挤出排胶孔216，并使得结构胶填充于螺管21与安装孔的孔壁之间的间隙，并且排胶孔216的开口朝向螺管211，能够将结构胶相对较为充分的导引至螺管21与安装孔的孔壁之间，以进一步增加螺管21和螺栓22与开设于窗洞的安装孔的连接强度，以进一步减小连接件二2相对窗洞脱离的概率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
