一种新型建筑节能门窗
技术领域
本实用新型涉及绿色建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种新型建筑节能门窗。
背景技术
随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断的提高，对建筑物门窗的要求也在不断提高，建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗、幕墙，该类建筑节能门窗、幕墙不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装。
公告号为CN209908270U的实用新型专利公开了一种新型建筑节能门窗，包括窗框，所述窗框包括两个安装区，两个所述安装区相互远离的一侧均通过两个合页转动连接有玻璃框，两个所述安装区的内侧壁上均开设有与玻璃框相匹配的安装槽，两个所述玻璃框的内侧壁上均安装有双层中空玻璃，两个所述玻璃框相互靠近的一侧均安装有把手和扣件，两个所述安装槽的侧壁上均安装有密封圈。该方案通过各个结构的设置可在玻璃框与密封条接触时，使得密封条向下移动，同时又通过弹簧的作用保证了密封条和玻璃框接触点的密封性，此方式在保证密封性的同时亦可避免玻璃框对密封条造成永久性的变形，有利于增加密封条的使用寿命和密封效果，此外双层中空玻璃和密封圈的设置可具有隔音效果，但仍存在有不足之处：该门窗的结构较为复杂，则在将玻璃从玻璃框内拆卸并进行更换时变得极为麻烦，人工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种方便拆装的新型建筑节能门窗。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型建筑节能门窗，包括窗框和玻璃板，所述窗框包括上边框、下边框、左边框和右边框，所述上边框与下边框相互平行，所述左边框与右边框相互平行，所述上边框顶部开设有延伸至底部的插口，所述插口用于玻璃板插入，所述下边框顶部对应插口位置开设有嵌槽，所述左边框与右边框相对的一面上均开设有用于玻璃板两侧卡入的插槽，所述插槽内底壁上均设置有插块，所述玻璃板两侧均开设有用于插块卡入的凹槽。
通过采用上述技术方案，当需要将玻璃板装入窗框内部时，可将玻璃板底端对准上边框上的插口插入，使得玻璃板两侧分别卡入插槽内部，然后继续推动玻璃板直至玻璃板底端完全嵌入嵌槽内部，从而完成玻璃板的安装，则此时玻璃板同时受到插槽和嵌槽的限位，从而被牢牢固定在窗框内部，其中，由于在插槽内底壁上设置有插块，且在玻璃板两侧均开设有用于插块卡入的凹槽，则通过凹槽对插块的限位，使得窗框对玻璃板的限位变得更为牢固，不易发生晃动，从而有效保证了玻璃板的安装牢固性，且当需要对玻璃板进行拆卸时，只需将玻璃板从插口位置拔出即可，则通过这一系列设置，使得玻璃板的拆装变得极为便捷简单，免去了繁琐的操作，大大节省了人工成本。
本实用新型进一步设置为：所述插块包括垂直设置的横向条和竖向条，所述凹槽包括用于横向条卡入的横向槽和用于竖向条卡入的竖向槽。
通过采用上述技术方案，由于插块包括垂直设置的横向条和竖向条，凹槽包括用于横向条卡入的横向槽和用于竖向条卡入的竖向槽，则通过横向槽对横向条的限位，竖向槽对竖向条的限位，能使插块受到凹槽横向及竖向的限位，限位更为牢固，不易发生晃动，从而有效保证了玻璃板的安装效果。
本实用新型进一步设置为：所述嵌槽内底壁上设置有若干插销，所述玻璃板底部开设有若干用于插销插入的插孔。
通过采用上述技术方案，由于在嵌槽内底壁上设置有若干插销，且在玻璃板底部开设有若干用于插销插入的插孔，则在玻璃板底端嵌入嵌槽内部后，通过插孔对插销的限位，能使得玻璃板底部牢牢固定在嵌槽内部，从而使得玻璃板的安装变得更为牢固。
本实用新型进一步设置为：所述上边框顶部滑动连接有用于封闭插口的盖板。
通过采用上述技术方案，由于上边框顶部滑动连接有用于封闭插口的盖板，则在玻璃板完全装入窗框内部后，可滑动盖板以封闭插口，防止玻璃板通过插口滑出窗框外部。
本实用新型进一步设置为：所述上边框顶部位于插口两侧位置均开设有滑轨，所述盖板底面上设置有用于卡入滑轨并滑动连接在滑轨内部的滑块。
通过采用上述技术方案，由于在上边框顶部位于插口两侧位置均开设有滑轨，且在盖板底面上设置有用于卡入滑轨并滑动连接在滑轨内部的滑块，则使得盖板在上边框顶部滑动时，滑块能随之在滑轨内部滑动，从而能起到限位作用，使得盖板的滑动变得更为顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述玻璃板顶部开设有第一卡槽，所述上边框顶部位于插口两端位置均开设有与第一卡槽连通的第二卡槽，所述盖板底面上设置有用于依次卡入第一卡槽、第二卡槽内部的卡块。
通过采用上述技术方案，由于在玻璃板顶部开设有第一卡槽，并在上边框顶部位于插口两端位置均开设有与第一卡槽连通的第二卡槽，且在盖板底面上设置有用于依次卡入第一卡槽、第二卡槽内部的卡块，则当盖板封闭插口后，通过第一卡槽、第二卡槽对卡块的限位，能使盖板受到限位，不易在上边框顶部任意滑动。
本实用新型进一步设置为：所述插槽的两侧内壁上均设置有密封垫，所述密封垫采用橡胶材料制成。
通过采用上述技术方案，由于插槽的两侧内壁上均设置有密封垫，且密封垫采用橡胶材料制成，耐磨性较好，则在玻璃板两侧卡入插槽后，密封垫会发生弹性形变并挤压玻璃板表面，从而起到密封间隙的作用，防止水汽渗入，从而有效保证了玻璃板的安装密闭性。
本实用新型进一步设置为：所述窗框采用铝合金制成。
通过采用上述技术方案，由于窗框采用铝合金制成，可塑性较好，强度和韧性较高，且不易锈蚀，从而大大延长了窗框的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在将玻璃板装入窗框内部时，可将玻璃板底端对准上边框上的插口插入，使得玻璃板两侧分别卡入插槽内部，然后继续推动玻璃板直至玻璃板底端完全嵌入嵌槽内部，从而完成玻璃板的安装，则此时玻璃板同时受到插槽和嵌槽的限位，从而被牢牢固定在窗框内部，其中，由于在插槽内底壁上设置有插块，且在玻璃板两侧均开设有用于插块卡入的凹槽，则通过凹槽对插块的限位，使得窗框对玻璃板的限位变得更为牢固，不易发生晃动，从而有效保证了玻璃板的安装牢固性，且当需要对玻璃板进行拆卸时，只需将玻璃板从插口位置拔出即可，则通过这一系列设置，使得玻璃板的拆装变得极为便捷简单，免去了繁琐的操作，大大节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中窗框的结构示意图一；
图3为本实用新型中窗框的结构示意图二；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为图3中B处的放大结构示意图；
图6为本实用新型中玻璃板的结构示意图；
图7为图6中C处的放大结构示意图；
图8为本实用新型中盖板的结构示意图。
附图标记：1、玻璃板；2、上边框；3、下边框；4、左边框；5、右边框；6、插口；7、嵌槽；8、插槽；9、插块；91、横向条；92、竖向条；10、凹槽；101、横向槽；102、竖向槽；11、插销；12、插孔；13、盖板；14、滑轨；15、滑块；16、第一卡槽；17、第二卡槽；18、卡块；19、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种新型建筑节能门窗，包括窗框和玻璃板1，窗框采用铝合金制成，窗框包括上边框2、下边框3、左边框4和右边框5，上边框2与下边框3相互平行，左边框4与右边框5相互平行，需在上边框2顶部开设延伸至底部的插口6，插口6用于玻璃板1插入，需在下边框3顶部对应插口6位置开设嵌槽7，还需在左边框4与右边框5相对的一面上开设用于玻璃板1两侧卡入的插槽8，并在插槽8内底壁上设置插块9，再在玻璃板1两侧开设用于插块9卡入的凹槽10，其中，插块9包括垂直设置的横向条91和竖向条92，凹槽10包括用于横向条91卡入的横向槽101和用于竖向条92卡入的竖向槽102，还需在嵌槽7内底壁上设置若干插销11，并在玻璃板1底部开设若干用于插销11插入的插孔12，且在上边框2顶部滑动连接有用于封闭插口6的盖板13，其中，需在上边框2顶部位于插口6两侧位置开设滑轨14，并在盖板13底面上设置用于卡入滑轨14并滑动连接在滑轨14内部的滑块15，还需在玻璃板1顶部开设第一卡槽16，并在上边框2顶部位于插口6两端位置开设与第一卡槽16连通的第二卡槽17，再在盖板13底面上设置用于依次卡入第一卡槽16、第二卡槽17内部的卡块18，还需在插槽8的两侧内壁上设置密封垫19，密封垫19采用橡胶材料制成。
当需要将玻璃板1装入窗框内部时，可将玻璃板1底端对准上边框2上的插口6插入，使得玻璃板1两侧分别卡入插槽8内部，然后继续推动玻璃板1直至玻璃板1底端完全嵌入嵌槽7内部，从而完成玻璃板1的安装，则此时玻璃板1同时受到插槽8和嵌槽7的限位，从而被牢牢固定在窗框内部，其中，由于在插槽8内底壁上设置有插块9，且在玻璃板1两侧均开设有用于插块9卡入的凹槽10，则通过凹槽10对插块9的限位，使得窗框对玻璃板1的限位变得更为牢固，不易发生晃动，从而有效保证了玻璃板1的安装牢固性，且当需要对玻璃板1进行拆卸时，只需将玻璃板1从插口6位置拔出即可，则通过这一系列设置，使得玻璃板1的拆装变得极为便捷简单，免去了繁琐的操作，大大节省了人工成本。
由于插块9包括垂直设置的横向条91和竖向条92，凹槽10包括用于横向条91卡入的横向槽101和用于竖向条92卡入的竖向槽102，则通过横向槽101对横向条91的限位，竖向槽102对竖向条92的限位，能使插块9受到凹槽10横向及竖向的限位，限位更为牢固，不易发生晃动，从而有效保证了玻璃板1的安装效果。
由于在嵌槽7内底壁上设置有若干插销11，且在玻璃板1底部开设有若干用于插销11插入的插孔12，则在玻璃板1底端嵌入嵌槽7内部后，通过插孔12对插销11的限位，能使得玻璃板1底部牢牢固定在嵌槽7内部，从而使得玻璃板1的安装变得更为牢固。
由于上边框2顶部滑动连接有用于封闭插口6的盖板13，则在玻璃板1完全装入窗框内部后，可滑动盖板13以封闭插口6，防止玻璃板1通过插口6滑出窗框外部，且由于在上边框2顶部位于插口6两侧位置均开设有滑轨14，且在盖板13底面上设置有用于卡入滑轨14并滑动连接在滑轨14内部的滑块15，则使得盖板13在上边框2顶部滑动时，滑块15能随之在滑轨14内部滑动，从而能起到限位作用，使得盖板13的滑动变得更为顺畅，还由于在玻璃板1顶部开设有第一卡槽16，并在上边框2顶部位于插口6两端位置均开设有与第一卡槽16连通的第二卡槽17，且在盖板13底面上设置有用于依次卡入第一卡槽16、第二卡槽17内部的卡块18，则当盖板13封闭插口6后，通过第一卡槽16、第二卡槽17对卡块18的限位，能使盖板13受到限位，不易在上边框2顶部任意滑动。
由于插槽8的两侧内壁上均设置有密封垫19，且密封垫19采用橡胶材料制成，耐磨性较好，则在玻璃板1两侧卡入插槽8后，密封垫19会发生弹性形变并挤压玻璃板1表面，从而起到密封间隙的作用，防止水汽渗入，从而有效保证了玻璃板1的安装密闭性。
由于窗框采用铝合金制成，可塑性较好，强度和韧性较高，且不易锈蚀，从而大大延长了窗框的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
