框条结构与框体
技术领域
本实用新型涉及结构类技术领域，特别是涉及一种框条结构与框体。
背景技术
随着经济快速发展，人工成本也随之高涨，为获取更大的经济利益，如何提高生产效率已成为制造业普遍面临的问题。
传统家具制作过程中，比如：冰箱门框、柜门框、窗户框等，多个框条之间通过角码连角器进行连接，其中，框条与角码连角器之间的连接多数采用齿结构进行卡合。然而，传统框条上的齿在结构设计上存在严重不合理，导致在卡合过程中，费时费力，严重影响框体的制作效率；同时，还导致框条与框条之间的连接强度降低，严重降低框体的抗震、抗破坏性能。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种框条结构与框体，使得框体的制作变得省时省力，有利于提高框体的制作效率；同时，也有利于提高框体的结构强度，增强框体的抗震、抗破坏性能。
其技术方案如下：
一种框条结构，包括：框条本体，所述框条本体的相对两端上均设有安装孔，所述安装孔用于插入连角器；及第一咬合部与抵触部，两个所述安装孔的一孔壁上均设有所述第一咬合部与所述抵触部，且所述第一咬合部与所述抵触部沿着所述安装孔的周向间隔设置，所述第一咬合部用于所述连角器的第二咬合部或者第三咬合部咬合配合，所述抵触部用于抵触在所述连角器的第一抵触面或者第二抵触面上。
上述的框条结构，在安装孔的一孔壁上设有第一咬合部与抵触部，且第一咬合部与抵触部沿着安装孔的周向间隔设置，由此可知，第一咬合部与抵触部并列设置在安装孔的孔壁上，即，第一咬合部与抵触部各占1/2，当连角器插入时，满足第一咬合部与第二咬合部或者第三咬合部咬合，如此，减少连角器在安装孔内的插入阻力，使得第一咬合部与第二咬合部或者第三咬合部更容易咬合，从而使得框体的制作变得省时省力，有利于提高框体的制作效率。同时，当第一咬合部与第二咬合部或者第三咬合部咬合时，抵触部抵触在连角器的第一抵触面或者第二抵触面上，填补连角器与框条本体之间的缝隙，保证连角器与框条本体之间结构紧凑，如此，通过第一咬合部与第二咬合部或者第三咬合部咬合配合、以及抵触部与第一抵触面或者第二抵触面抵触配合，保证连角器与框条本体的连接更加稳固，有利于提高框体的整体结构强度，使得框体具有更高的抗震、抗破坏性能。
下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：
在其中一个实施例中，所述第一咬合部为两个以上，两个以上所述第一咬合部沿着所述框条本体的长度方向间隔设置。
在其中一个实施例中，所述第一咬合部在所述安装孔的孔壁上倾斜设置，所述第一咬合部的自由端背向与所述第一咬合部对应的安装孔的孔口倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述第一咬合部的自由端上设有安装助滑面，所述安装助滑面在第一咬合部上倾斜设置，所述安装助滑面用于将所述第二咬合部或者所述第三咬合部滑入相邻两个所述第一咬合部之间。
在其中一个实施例中，所述抵触部为两个以上，两个以上所述抵触部沿着所述框条本体的长度方向间隔设置。
在其中一个实施例中，所述抵触部在所述安装孔的孔壁上倾斜设置，所述抵触部的自由端朝向与所述抵触部对应的安装孔的孔口倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述框条本体的外侧面设有与所述第一咬合部相对的切割标识，所述切割标识位于相邻两个所述第一咬合部之间。
在其中一个实施例中，所述框条本体的外侧面上设有拆卸孔位标识，所述拆卸孔位标识用于钻开、并伸入拆卸工具。
一种框体，包括连角器与以上任意一项所述的框条结构，所述框条结构为多个，所述框条结构与所述框条结构之间通过所述连角器连接，其中，所述连角器一端上设有与所述第一咬合部配合的第二咬合部、及与所述抵触部抵触配合的第一抵触面，所述连角器另一端设有与所述第一咬合部配合的第三咬合部、及与所述抵触部抵触配合的第二抵触面。
上述的框体，采用以上的框条结构，在安装孔的一孔壁上设有第一咬合部与抵触部，且第一咬合部与抵触部沿着安装孔的周向间隔设置，由此可知，第一咬合部与抵触部并列设置在安装孔的孔壁上，即，第一咬合部与抵触部各占 1/2，当连角器插入时，满足第一咬合部与第二咬合部或者第三咬合部咬合，如此，减少连角器在安装孔内的插入阻力，使得第一咬合部与第二咬合部或者第三咬合部更容易咬合，从而使得框体的制作变得省时省力，有利于提高框体的制作效率。同时，当第一咬合部与第二咬合部或者第三咬合部咬合时，抵触部抵触在连角器的第一抵触面或者第二抵触面上，填补连角器与框条本体之间的缝隙，保证连角器与框条本体之间结构紧凑，如此，通过第一咬合部与第二咬合部或者第三咬合部咬合配合、以及抵触部与第一抵触面或者第二抵触面抵触配合，保证连角器与框条本体的连接更加稳固，有利于提高框体的整体结构强度，使得框体具有更高的抗震、抗破坏性能。
在其中一个实施例中，所述连角器包括角实体、及两个以上用于插入所述安装孔内的连接件，至少一个所述连接件上设有所述第二咬合部与所述第一抵触面，至少一个所述连接件上设有所述第三咬合部与所述第二抵触面。
在其中一个实施例中，所述连接件包括间隔设置在所述角实体上的第一弹性臂与阻力臂，所述第一弹性臂与所述阻力臂之间留有变形空间，所述第一弹性臂上设有所述第二咬合部与所述第一抵触面；或者所述第一弹性臂上设有第三咬合部与所述第二抵触面。
在其中一个实施例中，所述连接件包括多个第二弹性臂，多个所述第二弹性臂间隔环形设置在所述角实体上，所述第二弹性臂上设有所述第二咬合部与所述第一抵触面；或者所述第二弹性臂上设有所述第三咬合部与所述第二抵触面。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的框条结构示意图一；
图2为本实用新型一实施例所述的框条结构示意图二；
图3为本实用新型一实施例所述的框条结构示意图三；
图4为本实用新型一实施例所述的第一咬合部与抵触部配合示意图；
图5为本实用新型一实施例所述的第一咬合部结构示意图；
图6为本实用新型一实施例所述的框体结构示意图一；
图7为本实用新型一实施例所述的框体结构示意图二；
图8为本实用新型一实施例所述的连角器结构示意图一；
图9为本实用新型一实施例所述的连角器结构示意图二；
图10为本实用新型一实施例所述的连角器结构示意图三；
图11为本实用新型一实施例所述的连角器结构示意图四；
图12为本实用新型一实施例所述的连角器结构示意图五；
图13为本实用新型一实施例所述的连角器结构示意图六；
图14为本实用新型一实施例所述的连角器结构示意图七；
图15为本实用新型一实施例所述的框体结构示意图三；
图16为本实用新型一实施例所述的角实体结构示意图。
附图标记说明：
100、框条结构，110、框条本体，111、安装孔，112、切割标识，113、拆卸孔位标识，120、第一咬合部，121、安装助滑面，122、拆卸助滑面，130、抵触部，200、连角器，210、角实体，220、连接件，221、第一弹性臂，2211、第二咬合部，2212、第一抵触面，2213、第三咬合部，2214、第二抵触面，222、阻力臂，223、变形空间，224、第二弹性臂。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或者”包括一个或者多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
在一个实施例中，请参考图1、图4及图8，一种框条结构100，包括：框条本体110、第一咬合部120及抵触部130。框条本体110的相对两端上均设有安装孔111。安装孔111用于插入连角器200。两个安装孔111的一孔壁上均设有第一咬合部120与抵触部130，且第一咬合部120与抵触部130沿着安装孔 111的周向间隔设置，第一咬合部120用于连角器200的第二咬合部2211或者第三咬合部2213咬合配合，抵触部130用于抵触在连角器200的第一抵触面2212 或者第二抵触面2214上。
上述的框条结构100，在安装孔111的一孔壁上设有第一咬合部120与抵触部130，且第一咬合部120与抵触部130沿着安装孔111的周向间隔设置，由此可知，第一咬合部120与抵触部130并列设置在安装孔111的孔壁上，即，第一咬合部120与抵触部130各占1/2，当连角器200插入时，满足第一咬合部120 与第二咬合部2211或者第三咬合部2213咬合，如此，减少连角器200在安装孔111内的插入阻力，使得第一咬合部120与第二咬合部2211或者第三咬合部 2213更容易咬合，从而使得框体的制作变得省时省力，有利于提高框体的制作效率。同时，当第一咬合部120与第二咬合部2211或者第三咬合部2213咬合时，抵触部130抵触在连角器200的第一抵触面2212或者第二抵触面2214上，填补连角器200与框条本体110之间的缝隙，保证连角器200与框条本体110 之间结构紧凑，如此，通过第一咬合部120与第二咬合部2211或者第三咬合部 2213咬合配合、以及抵触部130与第一抵触面2212或者第二抵触面2214抵触配合，保证连角器200与框条本体110的连接更加稳固，有利于提高框体的整体结构强度，使得框体具有更高的抗震、抗破坏性能。
可选地，请参考图1、图2及图3，第一咬合部120与抵触部130可设置在安装孔111的上侧孔壁上；也可设置安装孔111的左侧、右侧或者下侧孔壁上。当然，第二咬合部2211与第三咬合部2213、及第一抵触面2212与第二抵触面 2214在连角器200上的位置也可随第一咬合部120与抵触部130的位置相应变化。
具体地，两个安装孔111在框条本体110上连通设置，使得框条本体110 呈或者近似呈中空结构，减小框条本体110的重量，保证框体实现轻量化。
进一步地，请参考图4，第一咬合部120为两个以上。两个以上第一咬合部 120沿着框条本体110的长度方向间隔设置。如此，将第一咬合部120的数量设计为两个以上，使得两个以上第一咬合部120与两个以上的第二咬合部2211或者第三咬合部2213相互配合，增加框条本体110与连角器200之间的咬合力度，提高框条本体110与连角器200之间的连接强度，有利于提高框体的抗震、抗破坏性能。
需要说明的是，为了便于理解本实施例的框条本体110的长度方向，以图4 为例，框条本体110的长度方向为图4中S表示的方向。
具体地，第一咬合部120、第二咬合部2211及第三咬合部2213均呈齿状结构设计，以便连角器200与框条本体110紧密配合。
更进一步地，请参考图1与图4，第一咬合部120在安装孔111的孔壁上倾斜设置。第一咬合部120的自由端背向与第一咬合部120对应的安装孔111的孔口倾斜设置。由此可知，本实施例的第一咬合部120为朝内倾斜设置，当第一咬合部120与第二咬合部2211或者第三咬合部2213咬合时，第一咬合部120 会对第二咬合部2211或者第三咬合部2213具有朝内的卡合力，如此，使得连角器200与框条本体110的连接力度更强，有效避免连角器200因外界震动而往外脱开，极大提高了框体的结构稳固性。
需要说明的是，第一咬合部120的自由端背向与第一咬合部120对应的安装孔111的孔口倾斜设置应理解为：框条本体110上具有两个安装孔111，两个安装孔111内对应装有第一咬合部120，因此，第一咬合部120的自由端背向对应的安装孔111的孔口倾斜设置，即，两处的第一咬合部120的自由端相互相向倾斜。
在一个实施例中，请参考图5，第一咬合部120的自由端上设有安装助滑面 121。安装助滑面121在第一咬合部120上倾斜设置。安装助滑面121用于将第二咬合部2211或者第三咬合部2213滑入相邻两个第一咬合部120之间。由于在第二咬合部2211或者第三咬合部2213与第一咬合部120咬合之前，第二咬合部2211或者第三咬合部2213会与第一咬合部120的端部发生抵触，因此，在第一咬合部120的自由端上设置倾斜的安装助滑面121，通过安装助滑面121，减少第二咬合部2211或者第三咬合部2213在第一咬合部120上的抵触力，使得第二咬合部2211或者第三咬合部2213更容易滑入两个第一咬合部120之间，以顺利完成连角器200与框条本体110之间的连接操作，如此，大大方便了框体的组装操作。
具体地，第二咬合部2211与第三咬合部2213上均设有相应的安装助滑面121，以便第二咬合部2211或者第三咬合部2213更顺利卡入两个第一咬合部120 之间。
进一步地，请参考图5，第一咬合部120一侧面上设有倾斜设置的拆卸助滑面122，拆卸助滑面122远离安装孔111的孔壁一端偏向第一咬合部120的另一侧面倾斜，如此，使得第一咬合部120端部呈锥形或者近似呈锥形，在拆卸过程中，减少第一咬合部120的通过时阻力，使得连角器200更容易脱离框条本体110。
在一个实施例中，请参考图4，抵触部130为两个以上。两个以上抵触部 130沿着框条本体110的长度方向间隔设置。如此，将抵触部130的数量设计为两个以上，使得两个以上抵触部130均抵触在第一抵触面2212或者第二抵触面 2214上，大大填补了连角器200与框条本体110之间的缝隙，使得连角器200 与框条本体110之间结构更加紧凑，从而有利于提高框条本体110与连角器200 之间的连接强度，保证框体具有高抗震与抗破坏性能。
进一步地，请参考图4，抵触部130在安装孔111的孔壁上倾斜设置，抵触部130的自由端朝向与抵触部130对应的安装孔111的孔口倾斜设置。由此可知，本实施例的抵触部130为朝外倾斜设置，如此，通过朝外倾斜的抵触部130，有利于填充连角器200与框条本体110之间的缝隙，保证连角器200与框条本体110结构紧凑。
需要说明的是，抵触部130的自由端朝向与抵触部130对应的安装孔111 的孔口倾斜设置应理解为：框条本体110上具有两个安装孔111，两个安装孔111 内对应装有抵触部130，因此，抵触部130的自由端朝向对应的安装孔111的孔口倾斜设置，即，两处的抵触部130的自由端相互背向倾斜。
具体地，请参考图4，抵触部130的自由端偏向与第一咬合部120的自由端偏向相反，即，第一咬合部120与抵触部130朝向相反，并各自各占1/2，如此，当连角器200插入时，满足第一咬合部120(反向的抵触部130)与第二咬合部 2211或者第三咬合部2213咬合。
在一个实施例中，请参考图1，框条本体110的外侧面设有与第一咬合部 120相对的切割标识112。切割标识112位于相邻两个第一咬合部120之间。由此可知，在框体制作过程中，按照框条本体110上的切割标识112，对连角器 200上的第二咬合部2211或者第三咬合部2213进行切割，即可保证加工出的第二咬合部2211或者第三咬合部2213与第一咬合部120精准咬合，如此，通过切割标识112，不仅有利于方便连角器200的加工作业，而且也有利于提高连角器200与框条本体110之间的配合精度。
在一个实施例中，请参考图1，框条本体110的外侧面上设有拆卸孔位标识 113。拆卸孔位标识113用于钻开、并伸入拆卸工具。如此，当连角器200需从框条本体110上进行拆卸时，对拆卸孔位标识113进行钻开；再将拆卸工具插入钻开后的拆卸孔位标识113，使得拆卸工具伸入连角器200与框条本体110之间；接着，撬动连角器200，使得第一咬合部120与第二咬合部2211发生脱离，从而使得连角器200实现快速取出。
在一个实施例中，请参考图4，其中一个安装孔111内的第一咬合部120、抵触部130与另一个安装孔111内的第一咬合部120、抵触部130交叉对应，即其中一个安装孔111内的第一咬合部120对应另一个安装孔111内的抵触部130；另一个安装孔111内的抵触部130对应另一个安装孔111内的第一咬合部120。这样，使得左端处的连角器200水平翻转，即可运用在框条本体110右端处进行连接，从而使得框条本体110两端处的连角器200能保证一致，避免在框条组装过程中，需要多种不同的连角器200。
在一个实施例中，请参考图1、图4、图6及图8，一种框体，包括连角器 200与以上任意一实施例中的框条结构100。框条结构100为多个。框条结构100 与框条结构100之间通过连角器200连接。其中，连角器200一端上设有与第一咬合部120配合的第二咬合部2211、及与抵触部130抵触配合的第一抵触面 2212。连角器200另一端设有与第一咬合部120配合的第三咬合部2213、及与抵触部130抵触配合的第二抵触面2214。
上述的框体，采用以上的框条结构100，在安装孔111的一孔壁上设有第一咬合部120与抵触部130，且第一咬合部120与抵触部130沿着安装孔111的周向间隔设置，由此可知，第一咬合部120与抵触部130并列设置在安装孔111 的孔壁上，即，第一咬合部120与抵触部130各占1/2，如此，当连角器200插入时，满足第一咬合部120与第二咬合部2211或者第三咬合部2213咬合，如此，减少连角器200在安装孔111内的插入阻力，使得第一咬合部120与第二咬合部2211或者第三咬合部2213更容易咬合，从而使得框体的制作变得省时省力，有利于提高框体的制作效率。同时，当第一咬合部120与第二咬合部2211 或者第三咬合部2213咬合时，抵触部130抵触在连角器200的第一抵触面2212 或者第二抵触面2214上，填补连角器200与框条本体110之间的缝隙，保证连角器200与框条本体110之间结构紧凑，如此，通过第一咬合部120与第二咬合部2211或者第三咬合部2213咬合配合、以及抵触部130与第一抵触面2212 或者第二抵触面2214抵触配合，保证连角器200与框条本体110的连接更加稳固，有利于提高框体的整体结构强度，使得框体具有更高的抗震、抗破坏性能。
需要说明的是，本实施例的框体不仅仅局限于家具领域的框架结构，比如：门框、窗户框、冰柜框等，还可以为其他领域的框架结构，如：钢连接框架等，具体结构可参考图15。
可选地，框条本体110与框条本体110之间的相交角度不局限于90°。同时，当框条本体110与框条本体110之间的相交角度为90°时，两个框条本体 110端面的角度也不具体限定，只需满足两个框条本体110端面的角度之和为 90°即可，比如，请参考图6与图7，框条本体110端面的角度均为45°；或者，一个框条本体110端面的角度为90°，另一个框条本体110端面的角度为 0°。
进一步地，请参考图8，连角器200包括角实体210、及两个以上用于插入安装孔111内的连接件220。至少一个连接件220上设有第二咬合部2211与第一抵触面2212，至少一个连接件220上设有第三咬合部2213与第二抵触面2214。如此，使得框条本体110与框条本体110之间紧密连接。
需要说明的是，请参考图8、图9及图10，当连接件220为两个时，本实施例的连角器200为两通连角器200，实现两个框条结构100之间的连接；当连接件220为三个时，连角器200为三通连角器200，实现三个框条结构100之间的连接；当然，连接件220也可为四个、五个、六个或者更多，当连接件220 为四个以上时，连角器200能实现四个以上框条结构100之间的连接。其中，当连接件220为两个时，两个连接件220可相互垂直设置，也可共线设置。两个连接件220共线时，该连角器200可用于两个框条结构100的直线连接。
可选地，本实施例不限定角实体210的具体形状，角实体210的形状可为多种形状，比如：球体、多面体、正方体、长方体等，具体结构请参考图16中的(a)、(b)、(c)及(d)。其中，随着角实体210的形状变化，弹性臂也随之变化，形成的连角器200也随之为多通型结构。
更进一步地，请参考图8，连接件220包括间隔设置在角实体210上的第一弹性臂221与阻力臂222。第一弹性臂221与阻力臂222之间留有变形空间223。第一弹性臂221上设有第二咬合部2211与第一抵触面2212；或者第一弹性臂 221上设有第三咬合部2213与第二抵触面2214。由此可知，在框体组装过程中，将连接件220插入安装件中，此时，第二咬合部2211或者第三咬合部2213抵触在第一咬合部120的端部，由于第一弹性臂221与阻力臂222之间留有变形空间223，因此，随着连接件220的插入深度增加，第一弹性臂221受第一咬合部120的挤压下，发生弹性变形，缩小第一弹性臂221与阻力臂222之间的距离，使得第二咬合部2211或者第三咬合部2213稳定咬合在第一咬合部120上。同时，在框体拆卸过程中，挤压第一弹性臂221，使得第一弹性臂221向阻力臂 222靠拢，从而使得第二咬合部2211或者第三咬合部2213与第一咬合部120发生脱离，保证连接件220快速脱离框条结构100。
可选地，本实施例不具体限定第一弹性臂221与阻力臂222的材料，只需满足第一弹性臂221与阻力臂222在外力作用下能够发生弹性变形即可，比如，第一弹性臂221与阻力臂222的材料均为铝合金、锌合金、钢等金属；或者为 PP(polypropylene译为聚丙烯)塑料、PE(polyethylene译为聚乙烯)塑料等塑料；又或者为木质等。
具体地，在框体拆卸过程中，将拆卸孔位标识113钻开；再将拆卸工具插入该孔中，并使得拆卸工具伸入至第一弹性臂221上；接着，撬动第一弹性臂 221，使得第一弹性臂221发生弹性变形，从而使得第二咬合部2211或者第三咬合部2213与第一咬合部120发生脱离。
在另一个实施例中，请参考图11、图12、图13及图14，连接件220包括多个第二弹性臂224，多个第二弹性臂224间隔环形设置在角实体210上，第二弹性臂224上设有第二咬合部2211与第一抵触面2212；或者第二弹性臂224上设有第三咬合部2213与第二抵触面2214，如此，通过该连接件220，也方便框体的组装。
需要说明的是，多个第二弹性臂224间隔环形设置在角实体210上应理解为多个第二弹性臂224在角实体210上呈环状间隔分布。其中，环状的具体形状可为圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形或者其他形状。同时，本实施例不具体限定第一弹性臂224之间的避让空间，只需满足第二弹性臂224在发生弹性形变时互不干扰即可。
可选地，请参考图12、图13及图14，本实施例连接件220也可为两个、三个、四个或者更多。当连接件220为两个时，连角器200可为L型或者直通型连角器；当连接件220为三个时，连角器200可为三角型连角器等。
在一个实施例中，请参考图8，第二咬合部2211与第三咬合部2213在连接件220上均倾斜设置，且第二咬合部2211的自由端与第三咬合部2213的自由端均朝向角实体210倾斜。如此，使得连角器200与框条结构100结构更加牢固，从而使得框体具有更高的抗震与抗破坏性能。
在一个实施例中，请参考图8，第二咬合部2211与第三咬合部2213在连角器200上错开设置，且第一抵触面2212与第二抵触面2214在连角器200上错开设置，即，第二咬合部2211与第二抵触面2214对应设置，第三咬合部2213 与第一抵触面2212对应设置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
