一种新型电动百叶帘上梁
技术领域
本实用新型涉及百叶窗帘配件技术领域，尤其涉及一种新型电动百叶帘上梁。
背景技术
传统的电动百叶帘，蜂巢帘，其帘子上梁、卷绳器、传动棒、电机均处于同轴的同一腔体内，由于传统的上梁腔体体积小，安装空间有限，因此要求组装的电机的体积也很小，使得很多控制元件无法内置到电机里面，往往需要外置，如电源部分需要放置在上梁的另一端，并通过中间电源线连接，这种组装方式相对比较烦琐，另外，随着电动窗帘智能化的发展，越来越多的窗帘配上了智能控制模块，而传统的上梁由于其体积小，已经没有多余的空间用来内置智能控制模块，所以很多智能控制模块外挂在上梁外部，非常不美观，如何重新设计上梁结构，使其适应窗帘智能化更新，并符合人们干净整洁的审美追求，是目前亟待解决的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型电动百叶帘上梁，采用双腔体轨道，将传统的卷神器和传动棒与电机平行隔离，给电机安装提供更大的空间，并且能内置更多智能控制模块，结构简单整洁。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型电动百叶帘上梁，包括本体，所述本体内设有上、下相邻且平行分布的用于安装电机的第一腔体和用于安装卷绳器、传动棒的第二腔体，所述本体上在第一腔体的上方设有用于连接窗帘安装码的连接槽。
进一步地，所述本体上在第二腔体的下方设有用于安装帘体上端的安装槽，该安装槽与第二腔体连通。
进一步地，所述第一腔体、第二腔体、安装槽、连接槽均沿本体长度方向贯穿至本体两端。
进一步地，所述连接槽的一侧边向内翻折后再向下翻折形成第一卡位，连接槽的另一侧边向内翻折形成第二卡位。
进一步地，所述安装槽的两侧边对称向内弯折形成托部。
进一步地，所述第一腔体与连接槽之间通过第一隔板封闭隔离。
进一步地，所述第一隔板与本体一体成型，该第一隔板上的中间位置处开有第一开口，该第一开口沿本体长度方向贯穿至本体两端。
进一步地，所述第一开口的宽度小于本体的宽度。
进一步地，所述第一腔体与第二腔体之间通过第二隔板封闭隔离。
进一步地，所述第二隔板与本体一体成型，该第二隔板上的中间位置处开有第二开口，该第二开口沿本体长度方向贯穿至本体两端。
进一步地，所述第二开口的宽度小于本体的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在上梁的本体内设置第一腔体、第二腔体形成双腔体轨道，将传统的卷绳器和传动棒与电机完全分开并平行安装在第二腔体、第一腔体内，使得电机有更大的使用空间，从而可以将更多的智能模块、控制模块、电源模块与电机集成在一起，安装空间充足，无需外挂设置，结构更加整洁美观，而且方便安装和维护，符合窗帘智能化发展需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型又一种的结构示意图；
图3为本实用新型再一种的结构示意图；
图4为本实用新型的使用状态参考图(省去端盖)；
如图所示，1本体，2第一腔体，3第二腔体，4安装槽，4.1托部，5连接槽，5.1第一卡位，5.2第二卡位，6第一隔板，6.1第一开口，7第二隔板，7.1第二开口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
如图1所示，一种新型电动百叶帘上梁，包括本体1，所述本体1内设有上、下相邻且平行分布的用于安装电机的第一腔体2和用于安装卷绳器、传动棒的第二腔体3，所述本体1上在第二腔体3的下方设有用于安装帘体上端的安装槽4，该安装槽4与第二腔体3连通，该连通可以是通过开孔连通或者通过开槽连通，该连通处的设置方便百叶帘的拉绳穿过并能上、下拉动，所述本体1上在第一腔体2的上方设有用于连接窗帘安装码的连接槽5。
本实用新型通过在上梁的本体1内设置第一腔体2、第二腔体3形成双腔体轨道，将传统的卷绳器和传动棒与电机完全分开并平行安装在第二腔体3、第一腔体2内，使得电机有更大的使用空间，从而可以将更多的智能模块、控制模块、电源模块与电机集成在一起，安装空间充足，无需外挂设置，结构更加整洁美观，而且方便安装和维护，符合窗帘智能化发展需求。
其中，所述第一腔体2、第二腔体3、安装槽4、连接槽5均沿本体1长度方向贯穿至本体1两端，该两端贯穿的结构设置，方便从两端插装或者更换窗帘的组装部件。
其中，所述连接槽5的一侧边向内翻折后再向下翻折形成第一卡位5.1，用于卡接安装码，连接槽5的另一侧边向内翻折形成第二卡位5.2，用于卡接安装码，从而与安装码形成卡紧互锁的结构，使得窗帘安装更加牢固稳定。
其中，所述安装槽4的两侧边对称向内弯折形成托部4.1，该托部4.1可以向上托住蜂巢帘面料，防止蜂巢帘脱离掉落，也起到限位作用。
其中，所述第一腔体2与连接槽5之间通过第一隔板6封闭隔离，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到电机里面，从而延长使用寿命。
作为优选的，参阅图2，所述第一隔板6与本体1一体成型，该第一隔板6上的中间位置处开有第一开口6.1，该第一开口6.1沿本体1长度方向贯穿至本体1两端，第一开口6.1的设置一方面可以节约材料，减轻整体重量，使得上梁更加轻便，另一方面方便布设电源线、信号线等，所述第一开口6.1的宽度小于本体1的宽度，可以对电机的上方起到限位固定作用，防止电机在第一腔体2内产生间隙发出碰撞声。
其中，所述第一腔体2与第二腔体3之间通过第二隔板7封闭隔离，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到卷绳器里面，从而延长使用寿命。
作为优选的，参阅图3，所述第二隔板7与本体1一体成型，该第二隔板7上的中间位置处开有第二开口7.1，该第二开口7.1沿本体1长度方向贯穿至本体1两端，第二开口7.1的设置可以节约材料，减轻整体重量，使得上梁更加轻便，所述第二开口7.1的宽度小于本体1的宽度，使得第二隔板7能对电机起到支撑作用。
使用时，如图4所示，将安装码对称卡接在连接槽5内，用于连接墙体，将电机插装至第一腔体2内，将卷绳器与传动棒插装至第二腔体3内与电机平行设置，电机的输出端垂直向下延伸与传动棒连接，用于带动卷绳器转动，然后将帘体的上端卡接在安装槽4内，卷绳器通过拉绳穿连帘体，并通过卷绳器的转动升降帘体，第一腔体2、第二腔体3形成双腔体轨道，将传统的卷绳器和传动棒与电机完全分开并平行安装在第二腔体3、第一腔体2内，使得电机有更大的使用空间，从而可以将更多的智能模块、控制模块、电源模块与电机集成在一起，安装空间更充足，另外，所述的帘体优选是百叶帘帘体或者蜂巢帘帘体。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
