一种气密性优异的大型外开窗
技术领域
本实用新型涉及窗框技术领域，具体而言，涉及一种气密性优异的大型外开窗。
背景技术
目前建筑采光通风设计及使用的外开窗，普遍采用50-60系列的外开窗，单扇开启面积1平方米左右，自重35KG左右。目前的窗扇的锁点均集中在窗的开启侧。
对于比较大型的外开窗，由于只有开启侧有锁点锁柱，除了开启侧的密封胶条能得到窗扇与窗框有效的压缩之外，其他侧由于离锁点距离比较远，其受到的力会弱于开启侧，导致这部分的窗扇与窗框贴合不够紧密，这样一来这些侧边的密封胶条难以得到足够的压紧力，影响外开窗的密封性，且随着外开窗型号越大，其气密性会越差。
鉴于此，本申请发明人发明了一种气密性优异的大型外开窗。
发明内容
本实用新型提供了一种气密性优异的大型外开窗，旨在改善大型外开窗密封性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
一种气密性优异的大型外开窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇包括窗边框以及固定在窗边框内的玻璃，所述窗框朝向窗边框的一侧间隔设置有一级槽和二级槽，所述一级槽内设置有连杆滑撑，所述窗扇和二级槽之间设置有多个用于将窗扇与窗框锁紧的锁扣，多个所述锁扣至少间隔设置在窗扇对称的两侧边，多个锁扣之间联动实现窗扇的解锁或者锁紧。
进一步的，多个所述锁扣间隔设置在窗扇的四周。
进一步的，所述锁扣包括锁座和锁块，所述锁座位于二级槽靠近室外的一侧，所述锁块滑动连接在窗边框外边框，所述锁块位于锁座靠近室内的一侧且与锁座抵接，两者通过锁块滑动进行错位解锁或者锁紧。
进一步的，所述窗边框的四个外边框均滑动连接有连接杆，所述窗扇关闭时连接杆位于锁座朝向室内的一侧，所述窗边框外侧的拐角设置有转角器，用于将四根连接杆连接成一体，所述窗边框位于窗扇的开合侧设置有提升把手，所述提升把手与位于与其同侧的连接杆联动，所述锁块与连接杆固定。
进一步的，所述转角器设置有三个，三个所述转角器分别位于窗边框的三个拐角处。
进一步的，所述连杆滑撑设置有两个，两个所述连杆滑撑分别位于窗扇的上下端。
进一步的，所述连杆滑撑包括滑轨、滑块、托臂、长悬臂、短悬臂及斜悬臂，所述托臂靠近窗框拐角处的一端设置有剑头，所述一级槽内位于靠近四连杆的拐角处设置有与剑头配合的限位片。
进一步的，所述窗边框远离室内的一侧设置有一级密封胶条，所述二级槽靠近室内的槽口处设置有二级密封胶条。
进一步的，所述窗框的厚度大于等于70mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置一级槽和二级槽，一级槽用于安装连杆滑撑用于窗扇的开合，二级槽安装锁座，将锁扣的位置与连杆滑撑的位置巧妙的错开，从而使得位于窗扇四个边框的六个锁扣之间可以联动解锁，保证在窗扇关闭时窗扇的四个边框均与窗框紧密贴合，解决了大型窗密封性的差的问题；同时通过在窗扇的上端和下端均设置有连杆滑撑，窗扇上端的连杆滑撑与下端的连杆滑撑分担窗扇的重力，解决了大型窗难开启和关闭的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是窗扇开启状态下的结构示意图；
图2是窗扇处于闭合状态下的横向剖视图；
图3是窗扇开启状态下的俯视图；
图4是图1中A的放大图；
图5是窗扇开启状态下锁块与锁座的相对位置示意图；
图6是窗扇闭合状态下锁块与锁座的相对位置示意图。
主要元件符号说明
1、窗框；2、窗扇；21、窗边框；22、玻璃；3、一级槽；4、二级槽；5、一级密封胶条；6、二级密封胶条；7、连杆滑撑；71、滑轨；72、滑块；73、托臂；74、长悬臂；75、短悬臂；76、斜悬臂；8、限位片；9、锁扣；91、锁座；92、锁块；10、连接杆；11、转角器；12、提升把手。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1、图2所示，一种气密性优异的大型外开窗，包括窗框1和窗扇2，窗框1嵌设在窗口内与窗付框固定。窗扇2铰接在窗框1靠近墙体的一侧，窗扇2包括窗边框21以及固定在窗边框21内的玻璃22。在窗框1朝向窗边框21的一侧间隔设置有一级槽3和二级槽4，一级槽3靠近室外、二级槽4靠近室内。窗框1的宽度大于等于70mm，目的是为了在开设一级槽3和二级槽4之后保证窗框1的强度。在窗边框21远离室内的一侧设置有一级密封胶条5，在二级槽4靠近室内的槽口处设置有二级密封胶条6，通过一级密封胶条5和二级密封胶条6使得窗扇2和窗框1之间的密封性能更佳。
如图3、图4所示，在一级槽3内设置有两个连杆滑撑7，两个连杆滑撑7位于窗扇2的上下两端。连杆滑撑7包括滑轨71、滑块72、托臂73、长悬臂74、短悬臂75及斜悬臂76，滑块72装设于滑轨71上，长悬臂74铰接于滑轨71与托臂73之间，短悬臂75铰接于滑块72与托臂73之间，斜悬臂76铰接于滑块72与长悬臂74之间。其中滑轨71安装在一级槽3内，托臂73与窗边框21的外边框固定，用于托住窗扇2。
窗扇2开启或者关闭时，在窗扇2自重的影响下，长悬臂74与托臂73之间、短悬臂75与长悬臂74之间，以及短悬臂75与托臂73之间，均存在的摩擦力，当窗扇2的自重增加时，会使这三部分的摩擦力增大，造成窗扇2开启或者关闭不灵活，且窗扇2长悬臂74以及短悬壁靠近托臂73的一端端头部位容易下垂变形影响窗扇2正常开启闭合的使用功能。因此现有的窗扇2自重均在单扇开启面积1平方米左右，自重35KG左右。
通过在窗扇2的上端和下端均设置有连杆滑撑7，窗扇2上端的连杆滑撑7可给予窗扇2一部分支撑力，与下端的连杆滑撑7分担窗扇2的重力，因此可解决上述问题，不仅使得窗扇2单扇开启面积可达到1.5平方米左右，且使得窗扇2自重可达65KG左右，增大了窗扇2的规格。
在托臂73靠近窗框1拐角处的一端设置有剑头（图中未标出），在一级槽3内位于靠近四连杆的拐角处设置有与剑头配合的限位片8，限位片8的弧度与剑头一致，在窗扇2关闭时两者配合提升该部分的密封性。
如图1、图2所示，在窗扇2和二级槽4之间设置有锁扣9，用于将窗扇2与窗框1锁紧。锁扣9的个数设置为6个，且6个锁扣9之间联动实现窗扇2的解锁。六个锁扣9间隔位于窗扇2的四周，其中上下边框各设置一个，左右边框各设置两个。由于窗扇2的四个边框均设置有锁扣9，保证了在窗扇2关闭的状态下，窗扇2的四个边框均能与窗框1紧密贴合，确保位于其四周的一级密封胶胶条和二级密封胶条6均能得到有效的压缩，从而保证窗户整体的密封性，提高窗户防水、抗渗的能力。锁扣9的个数除了选用6个之外，还可根据窗型的密封要求来设置，例如当窗框1型号比较大时可选用8个或者其他偶数个锁扣9。
锁扣9包括锁座91和锁块92，锁座91固定在二级槽4内，锁块92滑动连接在窗边框21的外侧。锁座91朝向窗边框21的方向延伸凸出有一块遮挡片，锁块92位于锁座91遮挡片靠近室内的一侧并与遮挡片抵接，两者通过锁块92沿着窗扇2边框滑动进行错位解锁。
如图1、图3所示，在窗边框21的四个外边框均滑动设置有连接杆10，在窗扇2闭合状态下，连接杆10正对二级槽4，锁块92与连接杆10固定。在窗边框21外边框的拐角处设置有三个90°转角器11，在窗扇2闭合状态下，转角器11正对二级槽4，三个90°转角器11分别位于窗边框21上端的两个拐角处和其下端靠近窗扇2开启侧的拐角处。转角器11的两端分别与其相邻的连接杆10连接，从而将四根连接杆10连接成一个整体。
如图5所示，在窗扇2的开启侧位于窗边框21内设置有提升把手12，位于窗扇2开合侧的连接杆10与提拉把手联动。当提拉把手向下提时，带动位于窗扇2开启侧的连接杆10一起向下运动，由于位于窗扇2上下两端和位于窗扇2铰接侧的连接杆10已通过转角器11与位于窗扇2开启侧的连接杆10连成一体，所以这三个位置的连接杆10也会随之运动，从而带动六个锁块92绕着窗边框21逆顺时针运动，而由于锁座91的位置固定不变，锁块92便与锁座91错开，少了锁座91遮挡片对锁块92的阻挡，窗扇2便可被打开，从而实现窗扇2的解锁。
如图6所示，当提拉把手向上提时，位于窗边框21内的6个锁块92在连接杆10以及转角器11的配合之下，绕着窗边框21逆时针运动至与锁座91遮挡片正对的位置，从而实现窗扇2与窗框1的锁紧，同时窗边框21与与窗框1共同压缩位于两者之间的一级密封胶条5和二级密封胶，保证窗扇2与窗框1之间的密封性。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：
通过设置一级槽3和二级槽4，一级槽3用于安装连杆滑撑7用于窗扇2的开合，二级槽4安装锁座91，与锁块92配合保证窗扇2与窗框1之间的密封性，将锁扣9的位置与两个连杆滑撑7的位置巧妙的错开，从而使得多个锁扣9之间可以通过连接杆10与转角器11的配合实现联动解锁，既使该窗型拥有优异的密封性，同时还方便窗扇2的开合，结构设计既合理又巧妙。
同时在窗扇2的四个边框均设置锁扣9，对窗扇2四周的一级密封胶条5和二级密封胶条6施加压紧力，使其与窗框1紧密贴合，解决了大型窗密封性的差的问题。通过设置两个连杆滑撑7，解决了大型窗难开启和关闭的问题，使得窗扇2单扇开启的面积由现有的1平方米左右增加至1.5平方米左右，窗扇2自重由现有的35kg左右增加至65kg左右。通过连接杆10与转角器11将锁块92连成一体，再通过提拉把手实现六个多个锁块92同时运动，实现多个锁扣9的快速锁紧与快速开合，结构合理且操作方便。
综上，本实用新型具有密封性好、开合方便、结构设计合理且巧妙的优点，适用于大型外开窗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
