电力安装维修用绝缘折叠梯
技术领域
本实用新型属于电力安装维修安全施工设备技术领域，特别是涉及一种电力安装维修用绝缘折叠梯。
背景技术
随着时代的发展与进步，电能作为二次清洁能源越来越体现出它的重要性。随着电力的推广和普及，各种样式的电力设备不断投入运行，而电的危险性让人们通常讲重要的电力设备安装在高处，设备在运行的过程中难免会出现各种故障，因此设备的检修及定期运行维护就显得尤为重要。对于高处的抢修维护，通常需要借助绝缘梯到达作业的位置。因为作业现场存在不确定性，地面凹凸不平甚至有一定坡度，抢修作业时绝缘梯的踏板难以保证处于水平状态，增加作业人员的作业难度，甚至是导致出现安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种在各种工况下均能保证踏板处于水平状态的电力安装维修用绝缘折叠梯。
本实用新型提供的这种电力安装维修用绝缘折叠梯，包括一对立柱和设置于两立柱之间的若干踏板，所述立柱的顶部设有置物箱，任一立柱的底部设有伸缩机构；踏板的两端与立柱均通过旋转折叠机构相连，相邻踏板之间的间距不小于踏板的长度；踏板绕旋转折叠机构转动使两立柱收叠。
在一个具体实施方式中，所述立柱的纵截面为L型、横截面为槽钢型；两立柱长度不等，长立柱的底部设有锁节，短立柱的底部设有锁扣；两立柱相向布置，长立柱的水平段朝上，短立柱的水平段朝下，收叠后一立柱的竖直段与另一立柱的水平段贴合限位，锁扣卡合于锁节内。
作为优选，所述旋转折叠机构包括双耳座、中耳板和铰接轴，双耳座固接于立柱内，中耳板连接于踏板的端部，中耳板卡入双耳座内通过铰接轴铰接。
为了限定收叠方向，保证折叠可靠，在所述长立柱内的双耳座上设挡板，短立柱内的双耳座下设挡板以限定旋转方向和角度。
在一个具体实施方式中，所述伸缩机构包括固定套、伸缩节和抱箍；固定套为一端封闭一端开口的圆柱套；伸缩节为锥形套，其大径段封闭；抱箍装配于固定套的开口端下用以锁紧伸缩节；固定套固定于所述短立柱内，伸缩节以其小径段插入固定套内通过抱箍限定伸出长度。
为了保证支撑效果，所述伸缩节的大径端下设有万向支撑。
进一步的，所述万向支撑包括半联轴器、十字轴、万向底座和防滑垫片；万向底座通过十字轴连接于半联轴器下，防滑垫片设置于底座下。
为了便于踩踏，所述踏板的上表面为锥面。
本实用新型在一方面在立柱上设置置物箱，方便电力工人在作业时放置工具且极大程度利用了空间；另一方面在投入使用时通过伸缩机构调节两立柱之间的长度差至匹配于当前工况下两立柱的底部支撑基准之间的高度差，保证踏板处于水平状态，便于作业人员作业，从而得以保证工作效率并能降低安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的立体示意图。
图2为本优选实施例中旋转折叠机构的放大示意图。
图3为本优选实施例中伸缩机构的放大示意图。
图4为本优选实施例中万向支撑的放大示意图。
图示序号：
1—长立柱；
2—短立柱；
3—踏板；
4—旋转折叠机构，41—双耳座，42—中耳板，43—铰接轴，44—挡板；
5—伸缩机构，51—固定套，52—伸缩节，53—抱箍；
6—万向支撑，61—半联轴器，62—十字轴，63—万向底座，64—防滑垫片；
7—置物箱；
8—锁节；
9—锁扣。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种电力安装维修用绝缘折叠梯，包括长立柱1、短立柱2、踏板3、旋转折叠机构4、伸缩机构5和万向支撑6；各踏板3均布于两立柱之间，通过旋转折叠机构与立柱铰接，伸缩机构设置于短立柱底端，万向支撑装配于伸缩机构下。
如图1、图2所示，长立柱1和短立柱2结构相同，其纵截面为L型、横截面为槽钢型；长立柱和短立柱的顶端均设有置物箱7以便于作业人员在作业时放置工具，极大程度利用了空间。长立柱的底部设有锁节8，短立柱的底部设有锁扣9，两立柱相向布置，并将竖直段的宽度设计为水平段宽度的两倍，长立柱的水平段朝上，短立柱的水平段朝下，收叠后一立柱的竖直段与另一立柱的水平段贴合限位，锁扣卡合于锁节内，使得两立柱收拢于同一平面内，使其横截面积达到最小，节约空间。
如图2所示，踏板3的两端通过旋转折叠机构4分别与对应侧的立柱装配。踏板3长度320mm，其上表面为锥面，锥度20°，使得折叠梯倾斜靠墙时方便踩踏，且锥面两面均可使用。旋转折叠机构4包括双耳座41、中耳板42、铰接轴43和挡板44，双耳座焊接于立柱内侧，中耳板焊接于踏板的端部，装配时将中耳板插入双耳座内通过铰接轴铰接，并在长立柱侧的双耳座上设挡板，短立柱侧的双耳座下设挡板以限定旋转方向和角度。沿立柱长度方向，相邻两旋转折叠机构4布置间距为400mm，大于踏板长度，使踏板可以完全折叠在相邻双耳座之间的立柱区间内，保证折叠可靠，最大程度的降低折叠后整体的截面积。并通过伸缩机构5来调节长立柱与短立柱之间的长度差。
如图3所示，伸缩机构5包括固定套51、伸缩节52和抱箍53；固定套51为一端封闭一端开口的圆柱套；伸缩节为锥形套，其大径段封闭；抱箍装配于固定套的开口端下用以锁紧伸缩节，伸缩节插入固定套内长度为320mm，即最大伸出长度为320mm,与踏板尺寸配套设置；固定套固定于短立柱内，伸缩节以其小径段插入固定套内通过抱箍限定伸出长度；通过伸缩机构5调节短立柱的长度，使折叠梯能在45°及以下的坡度内保持踏板水平。同时为了提高支撑效果，在伸缩节52的底端设置有万向支撑6。
如图4所示，万向支撑6包括半联轴器61、十字轴62、万向底座63和防滑垫片64；万向底座通过十字轴连接于半联轴器下，起到调整角度以与接触面保持水平的作用，而十字式万向支撑旋转角度最大可达35°—45°。既最大能在35°—45°的坡度上与接触面保持水平增大接触面积。防滑垫片设置于底座下用以增大与接触面的接触面积起增大摩擦力稳定梯子。
本实施例非工作状态下，两立柱呈折叠收拢状态，截面积为两倍立柱的截面积，使其截面积达到最小，便于携带运输；当需要使用时，打开锁扣，外拉短立柱，折叠梯展开，展开过程为平行四边形向矩形变化的过程，展开至呈矩型状态后根据工况调节伸缩节的伸出长度，调节至万向支撑的防滑垫片与基础全面接触且踏板到达水平位置为止，锁紧抱箍即可登梯作业。作业时可将工具放在顶部的置物箱内。作业完成后，将锁紧扣打开使安装节缩至最短行程，折叠后扣上锁扣既可收起。
本实用新型通过旋转折叠机构实现折叠收拢，通过立柱形状设置以及布置间距的调节，保证收拢后整个梯体的横截面积为立柱截面积的两倍，使横截面积达到最小，极大程度的节约了空间。并在立柱上设置置物箱，置物箱与立柱相结合，方便电力工人在作业时放置工具且极大程度利用了空间。另一方面通过伸缩机构的设置调节两立柱之间的长度差至匹配于当前工况下两立柱的底部支撑基准之间的高度差，保证踏板处于水平状态，便于作业人员作业，从而得以保证工作效率并能降低安全隐患。
