一种外开窗隐扇结构
技术领域
本发明涉及外开窗技术领域，特别涉及一种外开窗隐扇结构。
背景技术
市场上常见的窗型为外平开窗、内平开窗和推拉窗，由于外平开窗不占用室内空间又可以有较大的开启面积，所以是目前使用率较高的一款窗型，传统的外平开窗扇是在固定框的基础上通过铰链连接固定，由此以来外开窗扇凸现于窗框表面，从而导致固定部分的型材与开启部分的型材宽度看起来不一致，而且开启部分玻璃面积的缩小也让整窗的采光面积缩小，视觉效果不好，同时执手安装在扇的表面会导致运输不方便。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种外开窗隐扇结构，其将外开窗扇完全隐藏于外开窗框内，与固定窗的外观结构一致，提升整体视觉效果，而且结构简单、设计合理。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种外开窗隐扇结构，包括外开窗本体，所述外开窗本体包括外开窗框、外开窗中梃及两个外开窗扇且均为隔热条断热结构型材，两个所述的外开窗扇之间设置有玻璃，两个所述的外开窗扇分别连接在外开窗框和外开窗中梃上且两个外开窗扇相对设置，所述外开窗框上开设有三个腔体，所述外开窗框的五金槽侧面由室内侧到室外侧依次缩小呈正阶梯状，所述外开窗扇的五金槽侧面由室侧内到室外侧依次变宽呈倒阶梯状，所述外开窗框与外开窗扇之间通过铰链连接，两个所述外开窗扇的内侧面分别与外开窗框和外开窗中梃的内侧面平齐，所述外开窗中梃上安装的外开窗扇内侧安装有执手。
作为改进，所述外开窗框的内侧设有中间胶条、室内密封胶条和室外密封胶条且中间胶条、室内密封胶条和室外密封胶条远离外开窗框的端部与连接的外开窗扇抵触。
作为改进，所述外开窗框、外开窗中梃及两个外开窗扇上均设有密封腔。
作为改进，所述执手可在车间一次性组装完成。
本发明的有益效果为：
本发明通过外开窗框与外开窗扇五金槽侧面上的阶梯状设计和铰链的连接，将外开窗扇完全隐藏于外开窗框内，与固定窗的外观结构一致，提升整体视觉效果，而且结构简单、设计合理，执手也可在车间一次性组装完成，不影响运输，无论是从型材用量上还是运输上都节约了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外开窗框、外开窗中梃及外开窗扇连接结构放大图；
附图标记对照表：
1-外开窗本体、2-外开窗框、3-外开窗中梃、4-执手、5-中间胶条、6-室内密封胶条、7-室外密封胶条、8-外开窗扇、9-密封腔。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，一种外开窗隐扇结构，包括外开窗本体1，所述外开窗本体1包括外开窗框2、外开窗中梃3及两个外开窗扇8且均为隔热条断热结构型材，两个所述的外开窗扇8之间设置有玻璃，两个所述的外开窗扇8分别连接在外开窗框2和外开窗中梃3上且两个外开窗扇8相对设置，所述外开窗框2上开设有三个腔体，所述外开窗框2的五金槽侧面由室内侧到室外侧依次缩小呈正阶梯状，所述外开窗扇8的五金槽侧面由室侧内到室外侧依次变宽呈倒阶梯状，所述外开窗框2与外开窗扇8之间通过铰链连接，两个所述外开窗扇8的内侧面分别与外开窗框2和外开窗中梃3的内侧面平齐，所述外开窗中梃3上安装的外开窗扇8内侧安装有执手4。
所述外开窗框2的内侧设有中间胶条5、室内密封胶条6和室外密封胶条7且中间胶条5、室内密封胶条6和室外密封胶条7远离外开窗框2的端部与连接的外开窗扇8抵触。
所述外开窗框2、外开窗中梃3及两个外开窗扇8上均设有密封腔9。
该装置使用过程中，外开窗框上安装有中间胶条和室内密封胶条，外开窗扇上安装有室外密封胶条，三道密封胶条之间形成两个密封腔，分别为第一密封腔和第二密封腔，使整窗的保温节能性能达到要求，外开窗框的四边用活动角码连接，让制作和现场安装也更加方便。
外开窗框与外开窗扇五金槽侧面上的阶梯状设计和铰链的连接，将外开窗扇完全隐藏于外开窗框内，与固定窗的外观结构一致，提升整体视觉效果，而且结构简单、设计合理，执手也可在车间一次性组装完成，不影响运输，无论是从型材用量上还是运输上都节约了成本。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
