一种回位器及其组成的防风卷帘
技术领域
本发明涉及窗饰技术领域中的一种回位器及其组成的防风卷帘。
背景技术
为使卷帘更实用、更漂亮、更能适用于户外阳光房遮光、遮挡的需求，防风卷帘这一产品应运而生。参照图1～图2，防风卷帘包括一个护罩卷帘和两个可以固定卷帘两边的侧轨，但由于卷管是固定的，卷绕在卷管上的面料致使管径的大小发生变化，帘体两边的胶条经常与侧轨产生摩擦，严重影响面料的升降和系统的使用寿命，为了解决升降顺畅的问题，往往是将装在帘体低端的低轨加得很重，拉动防风卷帘变得困难。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种回位器及其组成的防风卷帘，其能减少帘体与侧轨之间的摩擦，使帘体的升降更顺畅。
根据本发明的第一方面实施例，提供一种回位器，其包括端盖，所述端盖上设有滑槽，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽的第一端的水平高度高于所述滑槽的第二端的水平高度；滑动组件，所述滑动组件沿所述滑槽移动；用于安装在卷管一端的固定板，所述滑动组件安装在所述固定板上。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述滑槽具有两个滑动面，所述滑槽的至少一个滑动面上设有条形凸起，所述条形凸起沿所述滑槽的长度方向设置。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述滑动组件包括至少一个第一滑动件，所述第一滑动件与所述条形凸起相配合。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述回位器还包括支撑器，所述支撑器位于滑槽的第二端，所述支撑器能与卷管或卷管上的帘体抵接。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述支撑器包括支撑器支架和转动组件，所述转动组件转动安装在所述支撑器支架上，所述转动组件的轴向方向垂直于所述滑动组件沿所述滑槽的移动方向。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述端盖包括盖板和底板，所述滑槽设置在底板上，所述盖板的上部设有上挡块，所述盖板的下部设有下挡块，所述上挡块与所述下挡块之间形成容置腔，所述底板固定在所述容置腔中。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述下挡块与所述底板之间设有垫块，所述垫块位于所述滑槽第一端的下方。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述端盖还包括调节螺栓，所述下挡块上设有调节螺孔，所述调节螺栓贯穿所述调节螺孔后抵接在所述底板或所述滑槽上。
根据本发明的第二方面实施例，提供一种防风卷帘，其包括卷管、帘体、低轨、两条侧轨以及两个上述的回位器，所述卷管的两端分别与两个所述回位器连接，所述滑槽的第二端靠近所述侧轨，所述帘体安装在所述卷管上，所述低轨固定在所述帘体的底边，所述帘体的两侧边分别沿各侧轨滑动。
根据本发明第二方面实施例，进一步地，所述帘体的两侧边分别沿长度方向设有拉链部，所述侧轨包括拉链导槽，所述拉链导槽的顶部设有导向封口，所述导向封口上设有两个相对的限位部，所述限位部包括侧板和限位板，两个限位部的侧板相对并形成能容拉链部穿过的拉链空间，两个限位部的限位板之间形成能容帘体穿过的帘体间隙，所述帘体间隙上部的开口宽度大于下部的开口宽度。
本发明的有益效果是：帘体升降时，卷管在重力的作用下通过滑动组件在滑槽上移动，使帘体始终能竖直进入侧轨，有效减少了帘体与侧轨之间的摩擦，无需设置重量较大的低轨也可保证防风卷帘的升降顺畅，减轻了电机的负荷，延长防风卷帘的工作寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是现有技术中卷管上帘体最多时的示意图；
图2是现有技术中卷管上帘体最少时的示意图；
图3是本发明中滑动组件的一种实施方式的示意图；
图4是本发明实施例中电机端的防风卷帘平衡器的爆炸图；
图5是本发明实施例中尾端的防风卷帘平衡器的爆炸图；
图6是本发明中回位器的其中一种实施方式；
图7是本发明中回位器的另一种实施方式；
图8是本发明实施例中回位器与侧轨配合的剖视图；
图9是本发明实施例中回位器与侧轨配合的剖视图(省略卷管、底板)；
图10是本发明实施例中防风卷帘的爆炸图；
图11是本发明实施例中支撑器的爆炸图；
图12是本发明实施例中支撑器的安装示意图；
图13是本发明中支撑器的另一种实施方式的安装示意图；
图14是本发明实施例中侧轨与导向封口的示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本申请中所称的竖直方向指的是帘体60升降的方向，同理，水平方向则指的是垂直与帘体60升降的方向。
参照图8～图9，本发明实施例中的回位器，其包括端盖10、滑动组件21和固定板20，滑动组件21安装在固定板20上，固定板20与卷管50的一端连接；端盖10上设有滑槽131，滑动组件21沿滑槽131移动。滑槽131倾斜设置，滑槽131的第一端的水平高度高于滑槽 131的第二端的水平高度，从而滑动组件21能在重力作用下向滑槽131的第二端滚动。安装时，使端盖10上的滑槽131的第二端安装在侧轨40的上方，从而卷管50能在其上的帘体 60减少时，在重力的作用下自动向滑槽131的第二端移动，既使卷管50上的帘体60侧边进入侧轨40的方向与侧轨40的导向方向基本平行，减少帘体60与侧轨40之间的摩擦；更重要的是，卷管50的一端能随滑动组件21自动向滑槽131的第二端移动，而不是通过帘体60 拉动卷轴往侧轨40的方向移动，再进一步减少了帘体60与侧轨40之间的摩擦的同时，也减少了滑动组件21与滑槽131之间的摩擦，滑动组件21的移动更轻便、灵活。进一步地，参照图13，为使帘体60的侧边进入或退出侧轨40的方向始终与侧轨40的导向方向平行，回位器还包括支撑器30，支撑器30位于滑槽131的第二端，支撑器30能与卷管50或卷管50 上的帘体60抵接。虽然卷绕在卷管50上的帘体60所形成的外圆会随着帘体60的升降而变化，但在重力作用下，卷管50或其上的帘体60能始终与支撑器30抵接，从而推动卷管50 两端的滑动组件21沿滑槽131移动。即卷管50的中心会由于帘体60在卷管50上卷绕的尺寸变化而前后移动，卷管50上卷绕的帘体60的多少，决定了缠绕着帘体60的卷管50的直径大小，因此能自动调整卷管50中心的位置。支撑器30与卷管50或其上的帘体60抵接的位置位于侧轨40的导向空间的正上方，从而帘体60的边缘能始终与侧轨40的导向方向保持平行。帘体60的拉链部61始终以垂直方式进入拉链导向槽43，从而减少了拉链部61与拉链导向槽43的摩擦力，减少了拉链部61的磨损，也减少了由于拉链部61与拉链导向槽43 的摩擦而产生的阻力，进一步减少电机的负载，延长电机的寿命。
优选地，参照图11～图12，支撑器30包括支撑器支架31和转动组件，转动组件转动安装在支撑器支架31上，转动组件的轴向方向垂直于滑动组件21沿滑槽131的移动方向。转动组件可包括转动轴承33和中心轴32，中心轴32固定在支撑器支架31上，转动轴承33则转动安装在中心轴32轴上。当卷管50转动时，支撑器30在起支撑卷管50及其上的帘体60 作用的同时，转动轴承33还能与卷管50或其上的帘体60以相反的方向转动，从而有效减少支撑器30与卷管50或帘体60之间的摩擦，既能保护帘体60的面料不受破坏，也更利于卷管50的轻负担转动，帘体60的升降阻力更小，更顺畅。
端盖10可与滑槽131一体成型，以简化结构。而在本实施中，为增加滑槽131倾斜角度的可调节性及零部件之间的互换性，端盖10包括盖板11和底板，滑槽131设置在底板上。具体地，盖板11的上部设有上挡块111，盖板11的下部设有下挡块112，上挡块111与下挡块112之间形成容置腔，底板固定在容置腔中。通过更换不同的底板到容置腔中，即可实现调节滑槽131的倾斜角度，从而适应不同重量的卷管50及不同厚度的帘体60，以达到更好的效果。作为一种可选的实施方式，滑槽131水平设置在底板的端面上，及滑槽131的滑动方向与底板的上侧面平行，底板的上侧面与下侧面平行。相应地，容置腔的底面与水平方向呈一定角度，当底板安装到容置腔后，滑槽131能与水平方向呈一定角度倾斜。
作为另一种可选的实施方式，滑槽131倾斜设置在底板的端面上，即滑槽131的滑动方向与底板的上侧面呈一定角度，底板的上侧面与下侧面平行。当将底板安装到容置腔后，滑槽131即与水平方向呈一定角度倾斜。此种方式可通过更换不同的底板调节端盖10上滑槽 131的倾斜角度。
进一步作为优选的实施方式，底板包括滑槽板13和定位板12，滑槽131设置在滑槽板 13上，滑槽板13固定在定位板12上。优选地，滑槽131的两端分别设有长形通孔132，两个长形通孔132沿竖直方向设置在滑槽板13上。相应地，定位板12上设有两个定位螺孔，定位螺栓穿过滑槽板13上的长形通孔132后插入定位板12上的定位螺孔中固定。在拧紧定位螺栓前，可上下调节滑槽板13在定位板12上的位置，使滑槽131的高度可调节至适应卷管50。另外，定位螺栓还起到了限位滑动组件21的作用，防止滑动组件21从滑槽131中脱出掉落。
进一步地，为更灵活地调节滑槽131的倾斜角度，下挡块112与底板之间设有垫块113，垫块113位于滑槽131第一端的下方，由于垫块113垫起底板，因此滑槽131第一端高度提高。通过更换不同厚度的垫块113，可在不更换底板的情况下，更灵活地调节滑槽131的倾斜角度。相应地，为了增设垫块113，容置腔与底板的配合具有间隙；在设置垫块113后，为使底板能稳定安装在容置腔中，端盖10还包括调节螺栓114，下挡块112上设有调节螺孔，调节螺栓114贯穿调节螺孔后抵接在底板或滑槽131上。实施例中，在容置腔的底面上放置垫块113后，将底板放入容置腔中，底板的底面与垫块113抵接，然后将调节螺栓114拧入调节螺孔中，调节螺栓114与底板抵接，从而将底板顶紧在容置腔中，并微调、定位滑槽131 的高度。
参照图6～图7，滑槽131具有两个滑动面，滑槽131的至少一个滑动面上设有条形凸起，条形凸起沿滑槽131的长度方向设置。滑槽131的两个滑动面可分别位于其相对的两内侧，也可分别位于其相背的两外侧。条形凸起的剖面可为半圆型、三角型或矩型等。相应地，滑动组件21包括至少一个第一滑动件211，第一滑动件211与条形凸起相配合。实施例中，第一滑动件211为沟状轴承；作为同等的替代，参照图3，第一滑动件211可为具有沟状结构的滑块。
作为其中一种可选的实施方式，滑槽131的其中一个滑动面上设有条形凸起。滑动组件 21包括至少一个第一滑动件211和至少一个第二滑动件212，第一滑动件211与设有条形凸起的滑动面抵接，第二滑动件212则与未设有条形凸起的滑动面抵接。第一滑动件211和第二滑动件212均通过转轴安装在固定板2030上。优选地，为保证滑动组件21能沿滑槽131 连续滑动，当第一滑动件211的数量为一个时，第二滑动件212的数量为两个，第一滑动件 211的水平位置位于两个第二滑动件212的水平位置之间，第一滑动件211与两个第二滑动件212之间形成三角分布，使第一滑动件211与第二滑动件212都能始终紧贴滑槽131的滑动面移动。同理，当第二滑动件212数量为一个时，第一滑动件211的数量为两个。可选地，第二滑动件212可以为滚动轴承。
作为另一种可选地的实施方式，滑槽131的两个滑动面上均设有条形凸起。相应地，滑动组件21包括至少两个第一滑动件211，第一滑动件211分别与滑槽131的两个滑动面相抵接。所有第一滑动件21121均通过转轴安装在固定板20上。优选地，为保证滑动组件21能沿滑槽131连续滑动，第一滑动件211的数量为三个，三个第一滑动件211之间形成三角分布，其中两个第一滑动件211与滑槽131的一个滑动面抵接，另一个第一滑动件211与滑槽131的另一个滑动面抵接。
参照图4～图5，回位器可分别与卷管50的电机端及尾端连接，与不同端部连接的回位器的具体结构不同。
与电机端连接的回位器结构可参照图4，固定板20的一端面设有滑动组件21，固定板 20另一端面设有方轴，该方轴能插入电机51的方孔中。当电机51启动时，由于方轴固定在电机51的方孔中，电机51不能发生相对与固定板20的转动，因此与电机51连接的卷帘杆转动。
与尾端连接的回位器结构可参照图5，固定板20上设有尾端支架223，固定板20与尾端支架223之间设有尾端轴承222，尾端支架223上设有支架通孔，支架通孔与尾端轴承222 的内通孔连通。优选地，尾端轴承222通过垫圈221固定在固定板20的端面上，尾端支架223防止尾端轴承222从固定板20上掉落。尾端支架223通过螺栓与固定板20连接。尾端的连接轴穿过支架通孔固定在尾端轴承222的内通孔中，因此卷管50的尾端能自由转动。
参照图10，本发明实施例中的防风卷帘，其包括卷管50、帘体60、低轨55、两条侧轨40以及上述的回位器，帘体60安装在卷管50上，低轨55固定在帘体60的底边。卷管50 的两端分别与两个回位器连接。卷管50中设有电机51，与头端连接的回位器的固定板20上的方轴插入电机51的方孔中，电机51的输出端通过转轮53与卷管50连接，转轮53与卷管 50的内侧连接。电机51的计数卡子通过皇冠52与卷管50连接。卷管50的尾端通过尾塞54 与回位器连接，尾塞54上的连接轴插入尾端轴承的内孔中。滑槽131的第二端靠近侧轨40，帘体60的两侧边分别沿各侧轨40滑动，从而帘体60的侧边能在极低摩擦甚至无摩擦的情况下进入侧轨40。
优选地，还包括第一护罩71和第二护罩72，第一护罩71和第二护罩72组合能围成卷管安装空间，卷管安装空间的下部设有能容帘体60穿过的缝隙，两个回位器分别安装在卷管安装空间的两端。实施例中，支撑器30安装在卷管安装空间中，具体地，两个支撑器30可共同安装在第一护罩71上，又或是共同安装在第二护罩72上。
参照图10、图14，侧轨40包括侧轨主体41、侧轨面盖42和拉链导向槽43，相应地，帘体60的两侧边分别沿长度方向设有拉链部61，帘体60两侧的拉链部61分别与两个侧轨 40的拉链导向槽43配合。优选地，拉链导槽的顶部设有导向封口44。导向封口44上设有两个相对的限位部，限位部包括侧板441和限位板442，两个限位部的侧板441相对并形成能容拉链部61穿过的拉链空间443，两个限位部的限位板442之间形成能容帘体60穿过的帘体间隙444，帘体间隙444上部的开口宽度大于下部的开口宽度。拉链部61通过导向封口44 后与拉链导向槽43相配合，由于导向封口44的帘体间隙444上部的开口宽度较大，因此有利于帘体60穿入帘体间隙444中，便于帘体60的组装。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
