一种门窗安装固定结构
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种门窗安装固定结构。
背景技术
门窗分为铝合金门窗、木质门窗等，铝合金门窗以其质量轻、防护效果好以及透光性等的特点得以广泛使用。铝合金门窗安装主要材料有铝合金门窗型材、钢钉、膨胀螺栓、滑移合页、防水密封胶、压条等。铝合金门窗与门框通过铰链开合连接或者通过推拉结构连接。
现有的铝合金门窗的安装步骤分为预埋件安装、弹线、门窗框安装、门窗固定、门窗安装，用于门窗安装固定的结构在对门窗进行安装时，需要使门窗垂直安装，不能够出现偏差，否则在门窗的长期使用中，会由于重力作用使门窗与门窗框之间出现挤压而导致开合不便的情况发生，为了使门窗合格安装，需要使用水平仪测量门窗的安装垂直以及水平度，步骤较为繁琐，不便于门窗的快速安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗安装固定结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上门窗安装时为了使门窗合格安装，需要使用水平仪测量门窗的安装垂直以及水平度，步骤较为繁琐，不便于门窗的快速安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗安装固定结构，包括安装固定结构主体，所述安装固定结构主体上设有门窗，且安装固定结构主体一侧设有墙体，所述安装固定结构主体外侧设有第一固定框，且第一固定框内侧卡合有第二固定框，所述第一固定框与第二固定框上均设有直角连接片，且第一固定框与第二固定框上均贯穿有自攻钉，所述第一固定框其中一侧均匀设有水平气泡仪，且第二固定框其中一侧均匀连接有弹簧。
优选的，所述第一固定框由铝合金条拼接而成，且第一固定框的铝合金条两端均为斜边结构，并且第一固定框的铝合金条两端斜边结构与直角连接片插设连接。
优选的，所述第一固定框靠近第二固定框的一侧均匀开设有条形凹槽，且第二固定框的条形凹槽位置与水平气泡仪的位置相对应，并且第二固定框的条形凹槽形状与水平气泡仪的形状相吻合。
优选的，所述第二固定框靠近第一固定框的一侧开设有圆形凹槽，且第一固定框的圆形凹槽直径与弹簧的剖面形状相吻合。
优选的，所述直角连接片为中心对称结构，且直角连接片的两侧均开设有圆形贯穿通孔。
优选的，所述弹簧的位置与第一固定框上自攻钉的位置相对应，且弹簧的剖面形状大于自攻钉的剖面形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门窗安装固定结构在使用时，能够方便快速的对门窗进行定位，方便门窗安装合格，避免门窗安装出现偏差而造成开合不便的情况发生。该门窗安装固定结构通过第一固定框进行打底定位，方便第二固定框的固定，同时第一固定框与第二固定框连接处通过弹簧对自攻钉进行挤压保护，方便自攻钉的紧固，从而便于门窗的安装。
附图说明
图1为本实用新型一种门窗安装固定结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种门窗安装固定结构图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种门窗安装固定结构的第一固定框与第二固定框连接结构示意图；
图4为本实用新型一种门窗安装固定结构的第一固定框开孔结构示意图；
图5为本实用新型一种门窗安装固定结构的直角连接片立体结构示意图。
图中：1、安装固定结构主体，2、自攻钉，3、第一固定框，4、第二固定框，5、直角连接片，6、门窗，7、水平气泡仪，8、弹簧，9、墙体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗安装固定结构，包括安装固定结构主体1，安装固定结构主体1上设有门窗6，且安装固定结构主体1一侧设有墙体9，安装固定结构主体1外侧设有第一固定框3，且第一固定框3内侧卡合有第二固定框4，第一固定框3由铝合金条拼接而成，且第一固定框3的铝合金条两端均为斜边结构，并且第一固定框3的铝合金条两端斜边结构与直角连接片5插设连接，此结构直角连接片5可以使得第一固定框3四边的铝合金条的连接更加稳固，当第一固定框3的铝合金条通过直角连接片5插设连接后，可以通过螺栓对直角连接片5与第一固定框3的连接进行固定，第二固定框4上也设有直角连接片5，可以使第二固定框4同样的通过第一固定框3与直角连接片5连接的结构进行固定，第一固定框3的铝合金条两端的斜边结构可以呈45°角，便于第一固定框3的连接固定，第一固定框3与第二固定框4上均设有直角连接片5，直角连接片5为中心对称结构，且直角连接片5的两侧均开设有圆形贯穿通孔，此结构直角连接片5的圆形贯穿通孔能够在直角连接片5插设在第一固定框3以及第二固定框4上后，方便的通过螺栓对直角连接片5与第一固定框3以及第二固定框4的连接进行固定，使第一固定框3以及第二固定框4能够稳固的安装固定，从而方便门窗6的安装固定，且第一固定框3与第二固定框4上均贯穿有自攻钉2，第一固定框3其中一侧均匀设有水平气泡仪7，第一固定框3靠近第二固定框4的一侧均匀开设有条形凹槽，且第二固定框4的条形凹槽位置与水平气泡仪7的位置相对应，并且第二固定框4的条形凹槽形状与水平气泡仪7的形状相吻合，此结构可以方便的将水平气泡仪7卡合固定在第一固定框3内，使得第一固定框3在安装时能够方便的通过水平气泡仪7快速便捷的调整位置，从而使第一固定框3垂直安装，便于门窗6安装后的使用，水平气泡仪7价格低廉，同时第一固定框3安装过后，水平气泡仪7可以从第一固定框3的条形凹槽内取出，便于水平气泡仪7的循环使用，第一固定框3起到打底定位的作用，方便第二固定框4的稳固的安装，从而方便门窗6的安装固定，且第二固定框4其中一侧均匀连接有弹簧8，第二固定框4靠近第一固定框3的一侧开设有圆形凹槽，且第一固定框3的圆形凹槽直径与弹簧8的剖面形状相吻合，此结构可以使弹簧8卡合固定在第二固定框4的圆形凹槽内，从而便于弹簧8的固定，弹簧8的位置与第一固定框3上自攻钉2的位置相对应，且弹簧8的剖面形状大于自攻钉2的剖面形状，此结构使得第二固定框4卡合在第一固定框3内侧之后，第二固定框4可以通过圆形凹槽以及弹簧8对第一固定框3上的自攻钉2进行卡合紧固，使得自攻钉2对第一固定框3与墙体9的固定更加紧固，同时方便第二固定框4与第一固定框3的连接固定，从而便于第二固定框4通过自攻钉2与第一固定框3以及墙体9连接固定。
工作原理：在使用该门窗安装固定结构时，首先门窗通过安装固定结构主体1进行安装固定时，将直角连接片5其中一端插设在第一固定框3斜角边的凹槽内，然后使第一固定框3之间通过直角连接片5进行卡合连接，接着通过螺栓对第一固定框3与直角连接片5进行固定，当第一固定框3通过直角连接片5连成框架结构后，将第一固定框3卡合在墙体9上开设有的门窗洞内，然后通过自攻钉2对第一固定框3进行预定位，再然后通过水平气泡仪7调节第一固定框3使第一固定框3垂直固定，当第一固定框3调节好后，通过自攻钉2使第一固定框3稳固的固定在墙体9上，实现第一固定框3的快速打底定位，当第一固定框3固定好后，将第二固定框4通过直角连接片5连接成框架结构并对直角连接片5与第二固定框4的连接进行固定，然后将第二固定框4卡合在第一固定框3内侧，使第二固定框4凹槽内的弹簧8贴合在第一固定框3上与弹簧8位置相对应的自攻钉2上，使弹簧8对自攻钉2起到紧固作用，当第二固定框4稳固卡合在第一固定框3内侧后，通过螺栓对第二固定框4与第一固定框3的连接进行固定，最后将门窗6安装在第二固定框4内侧即可完成安装固定结构主体1对门窗的安装，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
