一种高效防霾纱窗系统
技术领域
本发明涉及防霾纱窗，尤其是一种高效防霾纱窗系统。
背景技术
PM2.5为环境空气中空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物，它能较长时间悬浮于空气中，其在空气中含量浓度越高，就代表空气污染越严重，关于PM2.5的危害，PM2.5像是一个载体，携带了许多有害物质，如细菌、致癌物多环芳烃、重金属等，PM2.5超标时会严重影响人体健康；
传统的纱窗不具备除霾工功能，对于秋冬季常出现的雾霾天，只能采用尽量避免开窗的方式来降低室外PM2.5对室内人员的危害，但是窗户关闭后，室内的采光及通风性能又被牺牲；
为此，现有技术中也出现了一些防霾纱窗，详见如下：
申请号为CN 200720070742.7的中国实用新型专利提出了一种高压吸尘纱窗，其采用双层纱窗外接高压的方式，其窗纱均为用导线制作，为保证人员安全，须在两扇纱窗外边再增加具有很好绝缘效果的网，致使该高压吸尘纱窗透光透气性差，且多层窗纱光线干涉带来严重眩光，极大地影响纱窗的美观性；
公开号为CN 205089177U中国实用新型专利提出的防霾纱窗，包括纱窗框和窗纱，纱窗框的四个外沿固定有第一橡胶磁贴，窗纱四边固定有第二橡胶磁贴，第二橡胶磁贴与第一橡胶磁贴相互吸合，窗纱为金属材质的窗纱，纱窗框外侧设有线圈，线圈与脉冲发生器相连，脉冲发生器与储能装置相连。该实用新型中，脉冲发生器工作的时候产生脉冲电压，脉冲电压使得线圈空间内形成电场，使空气电离、颗粒物荷电，吸附从窗户进入室内的雾霾颗粒。这种方式，不仅实现方式复杂，更会带来脉冲电场干扰影响其他电器使用，甚至带来居住者的不适感。
公开号为CN 106014168A的中国专利公开了一种基于导静电纱网的隔霾窗，包括窗框，所述窗框由绝缘内框和外框组成，其中：所述窗框内设置有一层普通的金属网和一层导电纱网，所述导电纱网至少有一面具有尖端放电结构，所述金属网与导电纱网通过绝缘内框隔开，所述金属网通过导线接地，所述导电纱网与负静电包发生控制装置连接。此种方式的问题在于，实用上很少用户能够承受纱窗不断尖端放电的景象，不仅因其过分影响居住环境的舒适性，而且还会带来直接使用安全风险；
鉴于此，如何避免纱窗在除霾时存在的安全风险、对家居舒适度的破坏、以及如何提高除霾效果是本领域技术人员急需要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中除霾窗存在安全风险，破坏家居舒适度、且除霾率不佳的问题，现提供一种高效防霾纱窗系统，其能够在拥有高安全性能的前提下进行高效除霾，实现在雾霾天也能放心地开窗通风。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效防霾纱窗系统，包括内纱、外栅和高压发生器，外栅位于在内纱的外侧，外栅包括若干根表面导电的导电金属丝，内纱和外栅的导电金属丝彼此绝缘；
所述内纱不通电，外栅的导电金属丝接入高压发生器，其中，外栅中导电金属丝外周边缘的最大场强＞105V/m，但不产生尖端放电。
打开高压发生器后，外栅的导电金属丝产生强电场，并使导电金属丝外周的最大场强超过105V/m，从而使导电金属丝表层的电子发生隧穿效应，带来导电金属丝表面产生场致发射，溢出的电子高速轰击空气中的微颗粒，此过程中将通过导电金属丝之间的微颗粒极化，极化发生后，大部分荷电颗粒会被导电金属丝吸附或排斥，部分从外栅逃逸的极化颗粒进一步被内纱吸附或排斥，从而带来进入室内的空气中PM 2.5等雾霾颗粒含量大幅降低。
进一步地，所述的高压发生器为产生直流电压的高压发生器；采用产生直流电压的高压发生器，实现简单，且可以避免交变高压干扰室内电器的使用。
进一步地，所述外栅中的若干导电金属丝相互交叉形成表面导电的金属网，所述金属网接入高压发生器的负极，高压发生器的正极浮空或/和接地。
进一步地，所述外栅中的若干导电金属丝间隔分布，且任意一根导电金属丝与其余所有的导电金属丝均不接触。
进一步地，相邻两根导电金属丝之间彼此相互平行设置。
为进一步消除对家居环境舒适度的影响，进一步地，所述导电金属丝沿竖直方向设置；也即导电金属丝的长度方向与地面近似垂直，避免阳光照射下外栅导电金属丝的反光和内纱反光相互干涉而产生眩光。这种设置下外栅采用细金属丝时，眺望窗外几乎不会察觉到外栅的存在。
进一步地，所述外栅中的相邻两根导电金属丝彼此绝缘，且相邻两根导电金属丝中一者与高压发生器的负极导电连通，另一者和高压发生器的正极连通。
进一步地，相邻两根与高压发生器负极导电连通的导电金属丝之间采用第一导体电连接；相邻两根与高压发生器正极导电连通的导电金属丝之间采用第二导电体电连接。
进一步地，所述导电金属丝均与高压发生器的负极连通，高压发生器的正极浮空或/和接地。
进一步地，相邻两根导电金属丝之间采用第三导体电连接。
进一步地，所述内纱包括若干相互交叉分布的线材或若干间隔分布的线材，所述线材的材质为金属。
进一步地，所述内纱的线材表面至少覆盖有一层绝缘层。
进一步地，所述绝缘层的材质为环氧树脂、聚酯、聚胺酯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、六氟丙烯、氟化亚乙烯、热塑性聚烯烃、热塑性硫化橡胶、苯乙烯类树脂、氢化树脂或热塑性弹性体掺混物。
为强化对未被外栅吸收的逃逸极化颗粒的吸附效果，防止外栅和内纱之间发生高压击穿，同时尽可能减小纱窗系统的厚度，进一步地，所述外栅的最内侧与内纱的最外侧之间的间隙为0-60mm；间隙为0mm也即外栅通过胶粘和/或压制方式贴附于内纱外侧。
为避免内纱可能带来的触碰不适，确保纱窗系统的使用安全，进一步地，所述内纱的线材接地。
为提升纱窗系统的透光透气性，进一步地，所述内纱中线材的直径＜0.25mm。
进一步地，所述内纱包括若干相互交叉分布的线材或若干间隔分布的线材，所述线材的材质为尼龙、芳纶、玻璃纤维、PVC或PET，外栅的最内侧与内纱的最外侧之间的间隙为0-60mm。间隙为0mm也即外栅通过胶粘和/或压制方式贴附于内纱外侧。
进一步地，所述内纱为若干线材相互交叉分布所形成的高密防蚊纱网；
所述高密防蚊纱网中一部分数量的线材沿第三方向间隔设置，另一部分数量的线材沿第四方向间隔设置，第三方向和第四方向相互交叉；其中，相邻两根沿第三方向设置的线材彼此外周面之间的最小间隔＜1.1mm，相邻两根沿第四方向设置的线材彼此外周面之间的最小间隔＜1.1m。
进一步地，所述金属网中一部分数量的导电金属丝沿第一方向间隔设置，另一部分数量的导电金属丝沿第二方向间隔设置，第一方向和第二方向相互交叉；其中，相邻两根沿第一方向设置的导电金属丝彼此外周面之间的最小间隔＜60mm，相邻两根沿第二方向设置的导电金属丝彼此外周面之间的最小间隔＜60mm。
为更好地在相邻导电金属丝之间形成强电场，增强场致发射和对微颗粒的极化效果，进一步地，相邻两根导电金属丝彼此外周面之间的最小间隔＜60mm。
为解决导电金属丝的防蚀问题，进一步地，导电金属丝的材质为不锈钢。
为解决导电金属丝的防蚀问题，进一步地，所述导电金属丝的表面至少覆盖有一层耐蚀导电层。
进一步地，所述耐蚀导电层的材质为锌、铝、锌铝合金、镍、镍合金、镉、镉合金、石墨、石墨烯、BN半导体、SiC半导体、CaN半导体或AlN半导体；
或者，所述耐蚀导电层的材质为掺有磷的碳基、硅基或硼基半导体材料；
或者，所述耐蚀导电层的材质为掺有硼的碳基、硅基或硼基半导体材料；
或者，所述耐蚀导电层的材质为渗氮的碳基、硅基或硼基半导体材料。
为提升纱窗系统的透光透气性，进一步地，所述外栅中导电金属丝的直径＜1mm。
为便于制造、安装，进一步地，所述外栅和内纱安装在同一窗框上；亦可为窗框具有两个，所述外栅和内纱中一者安装在一个窗框上，另一者安装在另一个窗框上，两个窗框之间滑动连接或铰接。
进一步地，所述外栅和内纱均折叠或展开铺平；
或者所述外栅和内纱分别安装在两根转轴上，其中，当外栅所在的转轴沿收纳方向转动时，外栅卷绕在其所在的转轴上，当外栅所在的转轴沿展开方向转动时，外栅逐渐展开铺平，当内纱所在的转轴沿收纳方向转动时，内纱卷绕在其所在的转轴上，当外栅所在的转轴沿展开方向转动时，内纱逐渐展开铺平，展开方向和收纳方向相反。
进一步地，所述的高压发生器采用储能电池或太阳能电池板配合储能电池供电，优先采用太阳能电池板配合储能电池供电实现无需人工关注的自动防霾。
为进一步确保纱窗系统的使用安全，所述高压发生器为具有电流限制保护的高压发生器。
为进一步确保纱窗系统的使用安全和便利性，还包括手动开、关电装置和/或自动断电保护装置；
所述手动开、关电装置用于控制高压发生器通电或断电；
所述自动断电保护装置用于控制高压发生器通电或断电，所述内纱具有关闭位置，当内纱处于关闭位置时，自动断电保护装置控制高压发生器通电，当内纱离开关闭位置时，自动断电保护装置控制高压发生器断电。
本发明的有益效果是：本发明的高效防霾纱窗系统利用导电金属丝表层的电子发生隧穿效应，带来导电金属丝表面产生场致发射，使得通过纱窗系统的空气中的微颗粒荷电，而微颗粒荷电后能够被外栅的导电金属丝及内纱所吸附或排斥，从而带来进入室内的空气中PM 2.5等雾霾颗粒含量大幅降低，实现高效防霾，又不产生尖端放电，不影响用户的居家体验和使用安全；
基于和防霾相同的原理，本发明的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明高效防霾纱窗系统的三维示意图；
图2是本发明高效防霾纱窗系统的主视示意图；
图3是本发明高效防霾纱窗系统的剖视示意图；
图4是本发明高效防霾纱窗系统中内纱和外栅分别安装在两个铰接的窗框上的示意图；
图5是本发明高效防霾纱窗系统中两个铰接的窗框转动时的示意图；
图6是本发明高效防霾纱窗系统中内纱和外栅分别安装在两个滑动连接的窗框上的示意图；
图7是本发明高效防霾纱窗系统中两个滑动连接的窗框滑动时的示意图；
图8是实施例1中高效防霾纱窗系统的原理示意图；
图9是实施例4中高效防霾纱窗系统的原理示意图；
图10是实施例5中高效防霾纱窗系统的原理示意图；
图11是实施例8中高效防霾纱窗系统的原理示意图；
图12是实施例9中高效防霾纱窗系统的原理示意图；
图13是本发明高效防霾纱窗系统中内纱的线材表面覆盖绝缘层的示意图；
图14是本发明高效防霾纱窗系统中外栅的导电金属丝表面覆盖耐蚀导电层的示意图。
图15是本发明高效防霾纱窗系统中外栅和内纱折叠时的示意图；
图16是本发明高效防霾纱窗系统中外栅和内纱铺平时的示意图；
图17是本发明高效防霾纱窗系统中外栅和内纱卷绕在转轴10上的示意图；
图18是本发明高效防霾纱窗系统中外栅和内纱安装在转轴10上展开铺平时的示意图
图中：1、内纱，101、线材，2、外栅，201、导电金属丝，3、窗框，4、高压发生器，5、第一导体，6、第二导电体，7、第三导体，8、绝缘层，9、耐蚀导电层，10、转轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
本实施例中，外栅2采用由导电金属丝201构成的金属网结构，金属网中的导电金属丝201彼此电连接，并接入高压发生器4的负极，高压发生器4的正极浮空或/和接地；内纱1采用材质为金属的线材101编织而成，内纱1不接地，内纱1的线材101和外栅2的导电金属丝201彼此绝缘；
详细为，如图1-8所示，一种高效防霾纱窗系统，包括内纱1、外栅2和高压发生器4，所述外栅2位于内纱1的外侧，外栅2包括若干根表面导电的导电金属丝201，内纱1和外栅2的导电金属丝201彼此绝缘，内纱1靠近室内，外栅2靠近室外。
所述内纱1不通电，外栅2的导电金属丝201接入高压发生器4，其中，外栅2中导电金属丝201外周边缘的最大场强＞105V/m，但不产生尖端放电。
所述的高压发生器4为产生直流电压的高压发生器4；采用产生直流电压的高压发生器4，实现简单，且可以避免交变高压干扰室内电器的使用。
所述外栅2中的若干导电金属丝201编织形成表面导电的金属网，所述金属网接入高压发生器4的负极，高压发生器4的正极浮空或/和接地，高压发生器4的正极浮空，即高压发生器4的正极暴露在空气中；
所述金属网中一部分数量的导电金属丝201沿第一方向间隔设置，另一部分数量的导电金属丝201沿第二方向间隔设置，第一方向和第二方向相互交叉；其中，相邻两根沿第一方向设置的导电金属丝201彼此外周面之间的最小间隔＜60mm，相邻两根沿第二方向设置的导电金属丝201彼此外周面之间的最小间隔＜60mm；具体地，第一方向上间隔分布的导电金属丝201和第二方向上间隔分布的导电金属丝201相互垂直。
为了解决导电金属丝的防蚀问题，导电金属丝201的材质采用不锈钢，导电金属丝201采用其他金属材料时，导电金属丝201的外表面至少覆盖有一层耐蚀导电层9，在导电金属丝201的材质采用不锈钢时，导电金属丝201的外周面也可覆盖耐蚀导电层9以增加防蚀性能；
如图14所示，耐蚀导电层9的材质为锌、铝、锌铝合金、镍、镍合金、镉、镉合金、石墨、石墨烯、BN半导体、SiC半导体、CaN半导体或AlN半导体；
或者，所述耐蚀导电层9的材质为掺有磷的碳基、硅基或硼基半导体材料；
或者，所述耐蚀导电层9的材质为掺有硼的碳基、硅基或硼基半导体材料；
或者，所述耐蚀导电层9的材质为渗氮的碳基、硅基或硼基半导体材料。
所述外栅2中导电金属丝201的直径＜1mm。
所述内纱1包括若干相互交叉分布的线材101或若干间隔分布的线材101，内纱1具体可由线材101编织而成，所述线材101的材质为金属，内纱1中的线材101相互电连通。
如图13所述，内纱1的线材101表面至少覆盖有一层绝缘层8；具体地，绝缘层8的材质为环氧树脂、聚酯、聚胺酯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、六氟丙烯、氟化亚乙烯、热塑性聚烯烃、热塑性硫化橡胶、苯乙烯类树脂、氢化树脂或热塑性弹性体掺混物。
所述内纱1中线材101的直径＜0.25mm；可提升纱窗系统的透光透气性。
所述内纱1为若干线材101相互交叉分布所形成的高密防蚊纱网；
所述高密防蚊纱网中一部分数量的线材101沿第三方向间隔设置，另一部分数量的线材101沿第四方向间隔设置，第三方向和第四方向相互交叉；其中，相邻两根沿第三方向设置的线材101彼此外周面之间的最小间隔＜1.1mm，此间隔为内纱1中网孔沿第三方向上的最小长度；相邻两根沿第四方向设置的线材101彼此外周面之间的最小间隔＜1.1m；此间隔为内纱1中网孔沿第四方向上的最小长度。
所述外栅2的最内侧与内纱1的最外侧之间的间隙为0-60mm；可强化对未被外栅2吸收的逃逸极化颗粒的吸附效果，防止外栅2和内纱1之间发生高压击穿，同时尽可能减小纱窗系统的厚度；间隙为0mm也即外栅2通过胶粘和/或压制方式贴附于内纱1外侧。
所述的高压发生器4采用储能电池或太阳能电池板配合储能电池供电，优先采用太阳能电池板配合储能电池供电实现无需人工关注的自动防霾。
所述高压发生器4为具有电流限制保护的高压发生器4。
关于外栅2和内纱1的具体安装结构如下：
其一采用窗框3安装结构，如图4和6所示，外栅2和内纱1可安装在同一窗框3上；亦可为窗框3具有两个，如图4-7所示，所述外栅2和内纱1中一者安装在一个窗框3上，另一者安装在另一个窗框3上，两个窗框3之间滑动连接或铰接；
其二采用可收纳的安装结构，如图15和16所示，所述外栅2和内纱1均可折叠或展开铺平，外栅2的一端相对固定在墙体上，另一端可移动，通过移动外栅2的可移端实现外栅2的折叠或展开铺平，同样，内纱1的一端相对固定在墙体上，另一端可移动，通过移动内纱1的可移端实现内纱1的折叠或展开铺平；
如图17和18所示，或者所述外栅2和内纱1分别安装在两根转轴10上，外栅2的一端固定在其所在的转轴10上，内纱1的一端固定在其所在的转轴10上，其中，当外栅2所在的转轴10沿收纳方向转动时，外栅2卷绕在其所在的转轴10上，当外栅2所在的转轴10沿展开方向转动时，外栅2逐渐展开铺平，当内纱1所在的转轴10沿收纳方向转动时，内纱1卷绕在其所在的转轴10上，当外栅2所在的转轴10沿展开方向转动时，内纱1逐渐展开铺平，展开方向和收纳方向相反。
当外栅2和内纱1安装在同一窗框3上时，窗框3具体可安装在墙体的外框中，并可相对外框移动，当内纱窗框3开启后，人手就能够触摸到外栅2，而在手部触摸外栅2时，如高压发生器4依旧通电，就会存在触感；
当外栅2和内纱1分别安装在两个相互滑动连接或铰接的窗框2上时，如安装内纱1的窗框3移动后，人手就能够触摸到外栅2，因此，如上述一样也会存在触感；
鉴于此，为确保纱窗系统的使用安全和便利性，还包括手动开、关电装置和/或自动断电保护装置；
所述手动开、关电装置用于控制高压发生器4通电或断电；
所述自动断电保护装置用于控制高压发生器4通电或断电，所述内纱1具有关闭位置，当内纱1处于关闭位置时，自动断电保护装置控制高压发生器4通电，当内纱1离开关闭位置时，自动断电保护装置控制高压发生器4断电。
本实施例中手动开、关电装置可采用触点开关、按钮开关或闸刀，以实现手动控制；
本实施例中自动断电保护装置可采用限位开关或磁簧开关；在内纱1采用窗框8安装结构的情况下，以采用磁簧开关为例，处于关闭位置处的内纱1其所在的窗框3会触发磁簧开关的导通，即高压发生器4能够通电，而一旦内纱1离开关闭位置处时，磁簧开关失去触发，处于断开状态，高压发生器4也随之断电；
在内纱1采用可收纳的安装结构的情况下，以采用磁簧开关为例，处于关闭位置处的内纱1其移动端会触发磁簧开关的导通，即高压发生器2能够通电，而一旦内纱1离开关闭位置处时，磁簧开关失去触发，处于断开状态，高压发生器2也随之断电。
本实施例中手动开、关电装置及自动断电保护装置均串联在高压发生器和储能电池之间的电路回路上；
用户根据需要可关闭手动开、关电装置，使高压发生器4断电，外栅2停止工作；
配备手动开、关电装置时，在手动开、关电装置开启的状态下：当窗框3离开关闭位置时，高压发生器4通电；反之，当窗框3离开关闭位置时,自动断电保护装置使高压发生器4断电。
本实施例的原理及优点如下：
1、打开高压发生器4后，外栅2的导电金属丝201结合暴露在空气的高压发生器4的正极，产生强电场，当导电金属丝201外周的最大场强超过105V/m，导电金属丝201表层的电子会发生隧穿效应，带来导电金属丝201表面产生场致发射，溢出的电子高速轰击空气中的微颗粒，此过程中将通过导电金属丝201之间的微颗粒极化，极化发生后，大部分带有正电荷的颗粒会被导电金属丝201吸附，大部分带有负电荷的颗粒会被导电金属丝201所排斥，阻挡其向内到达内纱1，同时因为外栅2的导电金属丝201和内纱1的线材101表面同样存在电位差，部分从外栅2逃逸的极化颗粒进一步被内纱1吸附或排斥，从而带来进入室内的空气中PM 2.5等雾霾颗粒含量大幅降低；实现高效防霾，又不产生尖端放电，不影响用户的居家体验和使用安全；
2、内纱1的线材101采用金属，且内纱1的线材101和外栅2的导电金属丝201的直径均控制在1mm以下，能够实现该纱窗系统具备高强度，高透光、透气性的特性；
3、内纱1的线材101表面覆盖绝缘层8，能够带来更高的使用安全系数，使用户获得更高的安全感。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：所述内纱1的线材101接地；从而避免内纱1可能带来的触碰不适，确保纱窗系统的使用安全。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例3
实施例3与实施例1或2的区别在于：所述内纱1包括若干相互交叉分布的线材101或若干间隔分布的线材101，若干相互交叉分布的线材101的形式即为网状结构，所述线材101的材质为尼龙、芳纶、玻璃纤维、PVC或PET，外栅2的最内侧与内纱1的最外侧之间的间隙为0-60mm，间隙为0mm也即外栅2通过胶粘和/或压制方式贴附于内纱1外侧。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例4
本实施例中，外栅2采用相互平行的导电金属丝201，相邻两个导电金属丝201分别接入高压发生器4的负极和正极，内纱1采用材质为金属的线材101编织而成，内纱1不接地，内纱1的线材101和外栅2的导电金属丝201彼此绝缘；
详细为，如图1-7及9所示，一种高效防霾纱窗系统，包括内纱1、外栅2和高压发生器4，所述外栅2位于内纱1的外侧，外栅2包括若干根表面导电的导电金属丝201，内纱1和外栅2的导电金属丝201彼此绝缘；
所述内纱1不通电，外栅2的导电金属丝201接入高压发生器4，其中，外栅2中导电金属丝201外周边缘的最大场强＞105V/m，但不产生尖端放电。
所述的高压发生器4为产生直流电压的高压发生器4；采用产生直流电压的高压发生器4，实现简单，且可以避免交变高压干扰室内电器的使用。
所述外栅2中的若干导电金属丝201间隔分布，且任意一根导电金属丝201与其余所有的导电金属丝201均不接触，导电金属丝201彼此绝缘；
关于任意一根导电金属丝201与其余所有的导电金属丝201均不接触的具体设置方式，可分为有三种情形，具体如下：
其一为，导电金属丝201之间彼此相互平行设置；
其二为，相邻两根导电金属丝201之间彼此非平行设置，如相邻两根导电金属丝201具有交叉的趋势；
其三为，一部分数量的导电金属丝201彼此之间相互平行设置，另一部分数量的导电金属丝201彼此之间非平行设置；
对于，以上三种情形，本实施例中优选导电金属丝201之间彼此相互平行设置。
所述外栅2中的相邻两根导电金属丝201彼此绝缘，且相邻两根导电金属丝201中一者与高压发生器4的负极导电连通，另一者和高压发生器4的正极连通；相邻两根与高压发生器4负极导电连通的导电金属丝201之间采用第一导体5电连接；相邻两根与高压发生器4正极导电连通的导电金属丝201之间采用第二导电体6电连接。
为了解决导电金属丝的防蚀问题，导电金属丝201的材质采用不锈钢，导电金属丝201采用其他金属材料时，导电金属丝201的外表面至少覆盖有一层耐蚀导电层9，在导电金属丝201的材质采用不锈钢时，导电金属丝201的外周面也可覆盖耐蚀导电层9以增加防蚀性能；
如图14所示，耐蚀导电层9的材质为锌、铝、锌铝合金、镍、镍合金、镉、镉合金、石墨、石墨烯、BN半导体、SiC半导体、CaN半导体或AlN半导体；
或者，所述耐蚀导电层9的材质为掺有磷的碳基、硅基或硼基半导体材料；
或者，所述耐蚀导电层9的材质为掺有硼的碳基、硅基或硼基半导体材料；
或者，所述耐蚀导电层9的材质为渗氮的碳基、硅基或硼基半导体材料。
所述外栅2中导电金属丝201的直径＜1mm。
为更好地在相邻导电金属丝201之间形成强电场，增强场致发射和对微颗粒的极化效果，相邻两根导电金属丝201彼此外周面之间的最小间隔＜60mm。
所述内纱1包括若干相互交叉分布的线材101或若干间隔分布的线材101，若干相互交叉分布的线材101即内纱1为网状结构，内纱1具体可由线材101编织而成，所述线材101的材质为金属，内纱1中的线材101相互电连通。
如图13所述，内纱1的线材101表面至少覆盖有一层绝缘层8；具体地，绝缘层8的材质为环氧树脂、聚酯、聚胺酯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、六氟丙烯、氟化亚乙烯、热塑性聚烯烃、热塑性硫化橡胶、苯乙烯类树脂、氢化树脂或热塑性弹性体掺混物。
所述内纱1中线材101的直径＜0.25mm；可提升纱窗系统的透光透气性。
所述内纱1为若干线材101相互交叉分布所形成的高密防蚊纱网；
所述高密防蚊纱网中一部分数量的线材101沿第三方向间隔设置，另一部分数量的线材101沿第四方向间隔设置，第三方向和第四方向相互交叉；其中，相邻两根沿第三方向设置的线材101彼此外周面之间的最小间隔＜1.1mm，此间隔为内纱1中网孔沿第三方向上的最小长度；相邻两根沿第四方向设置的线材101彼此外周面之间的最小间隔＜1.1m；此间隔为内纱1中网孔沿第四方向上的最小长度。
所述外栅2的最内侧与内纱1的最外侧之间的间隙为0-60mm；可强化对未被外栅2吸收的逃逸极化颗粒的吸附效果，防止外栅2和内纱1之间发生高压击穿，同时尽可能减小纱窗系统的厚度；间隙为0mm也即外栅2通过胶粘和/或压制方式贴附于内纱1外侧。
所述的高压发生器4采用储能电池或太阳能电池板配合储能电池供电，优先采用太阳能电池板配合储能电池供电实现无需人工关注的自动防霾。
所述高压发生器4为具有电流限制保护的高压发生器4。
关于外栅2和内纱1的具体安装结构如下：
其一采用窗框3安装结构，如图4和6所示，外栅2和内纱1可安装在同一窗框3上；亦可为窗框3具有两个，如图4-7所示，所述外栅2和内纱1中一者安装在一个窗框3上，另一者安装在另一个窗框3上，两个窗框3之间滑动连接或铰接；
其二采用可收纳的安装结构，如图15和16所示，所述外栅2和内纱1均可折叠或展开铺平，外栅2的一端相对固定在墙体上，另一端可移动，通过移动外栅2的可移端实现外栅2的折叠或展开铺平，同样，内纱1的一端相对固定在墙体上，另一端可移动，通过移动内纱1的可移端实现内纱1的折叠或展开铺平；
如图17和18所示，或者所述外栅2和内纱1分别安装在两根转轴10上，外栅2的一端固定在其所在的转轴10上，内纱1的一端固定在其所在的转轴10上，其中，当外栅2所在的转轴10沿收纳方向转动时，外栅2卷绕在其所在的转轴10上，当外栅2所在的转轴10沿展开方向转动时，外栅2逐渐展开铺平，当内纱1所在的转轴10沿收纳方向转动时，内纱1卷绕在其所在的转轴10上，当外栅2所在的转轴10沿展开方向转动时，内纱1逐渐展开铺平，展开方向和收纳方向相反。
当外栅2和内纱1安装在同一窗框3上时，窗框3具体可安装在墙体的外框中，并可相对外框移动，当内纱窗框3开启后，人手就能够触摸到外栅2，而在手部触摸外栅2时，如高压发生器4依旧通电，就会存在触感；
当外栅2和内纱1分别安装在两个相互滑动连接或铰接的窗框2上时，如安装内纱1的窗框3移动后，人手就能够触摸到外栅2，因此，如上述一样也会存在触感；
鉴于此，为确保纱窗系统的使用安全和便利性，还包括手动开、关电装置和/或自动断电保护装置；
所述手动开、关电装置用于控制高压发生器4通电或断电；
所述自动断电保护装置用于控制高压发生器4通电或断电，所述内纱1具有关闭位置，当内纱1处于关闭位置时，自动断电保护装置控制高压发生器4通电，当内纱1离开关闭位置时，自动断电保护装置控制高压发生器4断电。
本实施例中手动开、关电装置可采用触点开关、按钮开关或闸刀，以实现手动控制；
本实施例中自动断电保护装置可采用限位开关或磁簧开关；在内纱1采用窗框8安装结构的情况下，以采用磁簧开关为例，处于关闭位置处的内纱1其所在的窗框3会触发磁簧开关的导通，即高压发生器4能够通电，而一旦内纱1离开关闭位置处时，磁簧开关失去触发，处于断开状态，高压发生器4也随之断电；
在内纱1采用可收纳的安装结构的情况下，以采用磁簧开关为例，处于关闭位置处的内纱1其移动端会触发磁簧开关的导通，即高压发生器2能够通电，而一旦内纱1离开关闭位置处时，磁簧开关失去触发，处于断开状态，高压发生器2也随之断电。
本实施例中手动开、关电装置及自动断电保护装置均串联在高压发生器和储能电池之间的电路回路上；
用户根据需要可关闭手动开、关电装置，使高压发生器4断电，外栅2停止工作；
配备手动开、关电装置时，在手动开、关电装置开启的状态下：当窗框3离开关闭位置时，高压发生器4通电；反之，当窗框3离开关闭位置时,自动断电保护装置使高压发生器4断电。
本实施例的原理及优点如下：
1、打开高压发生器4后，外栅2的相邻导电金属丝201之间产生强电场，当场强超过105V/m时，导电金属丝201表层的电子会发生隧穿效应，带来导电金属丝201表面产生场致发射，溢出的电子高速轰击空气中的微颗粒，过程中将通过导电金属丝201之间的微颗粒极化，极化发生后，大部分带有正电荷的颗粒被连接负电压的导电金属丝201吸附，大部分带有负电荷的颗粒被连接正电压的导电金属丝201吸附，同时因为导电金属丝201和内纱1表面同样存在电位差，部分逃逸的极化颗粒进一步被内纱1吸附或排斥，从而带来进入室内的空气中PM 2.5等雾霾颗粒含量大幅降低；实现高效防霾，又不产生尖端放电，不影响用户的居家体验和使用安全；
2、内纱1的线材101采用金属，且内纱1的线材101和外栅2的导电金属丝201的直径均控制在1mm以下，能够实现该纱窗系统具备高强度，高透光、透气性的特性；
3、内纱1的线材101表面覆盖绝缘层8，能够带来更高的使用安全系数，使用户获得更高的安全感。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例5
实施例5与实施例4的区别在于：如图10所示，所述内纱1的线材101接地；从而避免内纱1可能带来的触碰不适，确保纱窗系统的使用安全。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例6
实施例6与实施例4或5的区别在于：所述内纱1包括若干相互交叉分布的线材101或若干间隔分布的线材101，若干相互交叉分布的线材101即内纱1为网状结构，所述线材101的材质为尼龙、芳纶、玻璃纤维、PVC或PET，外栅2的最内侧与内纱1的最外侧之间的间隙为0-60mm，间隙为0mm也即外栅2通过胶粘和/或压制方式贴附于内纱1外侧。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例7
实施例6与实施例4的区别在于：所述导电金属丝201沿竖直方向设置；也即导电金属丝201的长度方向与地面近似垂直，避免阳光照射下外栅2的导电金属丝201的反光和内纱1反光相互干涉而产生眩光。这种设置下外栅采用细金属丝时，眺望窗外几乎不会察觉到外栅2的存在；同时，金属材质的导电金属丝201也足以确保其安装的稳固性。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例8
本实施例与实施例1相似，其外栅2采用相互平行的导电金属丝201，相邻两个导电金属丝201均接入高压发生器4的负极，高压发生器4的正极浮空或/和接地，内纱1采用材质为金属的线材101编织而成，内纱1不接地，内纱1的线材101和外栅2的导电金属丝201彼此绝缘；
详细为，如图1-7及11所示，一种高效防霾纱窗系统，包括内纱1、外栅2和高压发生器4，所述外栅2位于内纱1的外侧，外栅2包括若干根表面导电的导电金属丝201，内纱1和外栅2的导电金属丝201彼此绝缘；
所述内纱1不通电，外栅2的导电金属丝201接入高压发生器4，其中，外栅2中导电金属丝201外周边缘的最大场强＞105V/m，但不产生尖端放电。
所述的高压发生器4为产生直流电压的高压发生器4；采用产生直流电压的高压发生器4，实现简单，且可以避免交变高压干扰室内电器的使用。
所述外栅2中的若干导电金属丝201间隔分布，且任意一根导电金属丝201与其余所有的导电金属丝201均不接触，导电金属丝201彼此绝缘；
关于任意一根导电金属丝201与其余所有的导电金属丝201均不接触的具体设置方式，可分为有三种情形，具体如下：
其一为，导电金属丝201之间彼此相互平行设置；
其二为，相邻两根导电金属丝201之间彼此非平行设置，如相邻两根导电金属丝201具有交叉的趋势；
其三为，一部分数量的导电金属丝201彼此之间相互平行设置，另一部分数量的导电金属丝201彼此之间非平行设置；
对于，以上三种情形，本实施例中优选导电金属丝201之间彼此相互平行设置。
所述导电金属丝201均与高压发生器4的负极连通，高压发生器4的正极浮空或/和接地；相邻两根导电金属丝201之间采用第三导体7电连接。
为了解决导电金属丝的防蚀问题，导电金属丝201的材质采用不锈钢，导电金属丝201采用其他金属材料时，导电金属丝201的外表面至少覆盖有一层耐蚀导电层9，在导电金属丝201的材质采用不锈钢时，导电金属丝201的外周面也可覆盖耐蚀导电层9以增加防蚀性能；
相邻两根导电金属丝201彼此外周面之间的最小间隔＜60mm。
如图14所示，耐蚀导电层9的材质为锌、铝、锌铝合金、镍、镍合金、镉、镉合金、石墨、石墨烯、BN半导体、SiC半导体、CaN半导体或AlN半导体；
或者，所述耐蚀导电层9的材质为掺有磷的碳基、硅基或硼基半导体材料；
或者，所述耐蚀导电层9的材质为掺有硼的碳基、硅基或硼基半导体材料；
或者，所述耐蚀导电层9的材质为渗氮的碳基、硅基或硼基半导体材料。
所述外栅2中导电金属丝201的直径＜1mm。
所述内纱1包括若干相互交叉分布的线材101或若干间隔分布的线材101，若干相互交叉分布的线材101，即内纱1为网状结构，内纱1具体可由线材101编织而成，所述线材101的材质为金属，内纱1中的线材101相互电连通。
如图13所述，内纱1的线材101表面至少覆盖有一层绝缘层8；具体地，绝缘层8的材质为环氧树脂、聚酯、聚胺酯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、六氟丙烯、氟化亚乙烯、热塑性聚烯烃、热塑性硫化橡胶、苯乙烯类树脂、氢化树脂或热塑性弹性体掺混物。
所述内纱1中线材101的直径＜0.25mm；可提升纱窗系统的透光透气性。
所述内纱1为若干线材101相互交叉分布所形成的高密防蚊纱网；
所述高密防蚊纱网中一部分数量的线材101沿第三方向间隔设置，另一部分数量的线材101沿第四方向间隔设置，第三方向和第四方向相互交叉；其中，相邻两根沿第三方向设置的线材101彼此外周面之间的最小间隔＜1.1mm，此间隔为内纱1中网孔沿第三方向上的最小长度；相邻两根沿第四方向设置的线材101彼此外周面之间的最小间隔＜1.1m；此间隔为内纱1中网孔沿第四方向上的最小长度。
所述外栅2的最内侧与内纱1的最外侧之间的间隙为0-60mm；可强化对未被外栅2吸收的逃逸极化颗粒的吸附效果，防止外栅2和内纱1之间发生高压击穿，同时尽可能减小纱窗系统的厚度；间隙为0mm也即外栅2通过胶粘和/或压制方式贴附于内纱1外侧。
所述的高压发生器4采用储能电池或太阳能电池板配合储能电池供电，优先采用太阳能电池板配合储能电池供电实现无需人工关注的自动防霾。
所述高压发生器4为具有电流限制保护的高压发生器4。
关于外栅2和内纱1的具体安装结构如下：
其一采用窗框3安装结构，如图4和6所示，外栅2和内纱1可安装在同一窗框3上；亦可为窗框3具有两个，如图4-7所示，所述外栅2和内纱1中一者安装在一个窗框3上，另一者安装在另一个窗框3上，两个窗框3之间滑动连接或铰接；
其二采用可收纳的安装结构，如图15和16所示，所述外栅2和内纱1均可折叠或展开铺平，外栅2的一端相对固定在墙体上，另一端可移动，通过移动外栅2的可移端实现外栅2的折叠或展开铺平，同样，内纱1的一端相对固定在墙体上，另一端可移动，通过移动内纱1的可移端实现内纱1的折叠或展开铺平；
如图17和18所示，或者所述外栅2和内纱1分别安装在两根转轴10上，外栅2的一端固定在其所在的转轴10上，内纱1的一端固定在其所在的转轴10上，其中，当外栅2所在的转轴10沿收纳方向转动时，外栅2卷绕在其所在的转轴10上，当外栅2所在的转轴10沿展开方向转动时，外栅2逐渐展开铺平，当内纱1所在的转轴10沿收纳方向转动时，内纱1卷绕在其所在的转轴10上，当外栅2所在的转轴10沿展开方向转动时，内纱1逐渐展开铺平，展开方向和收纳方向相反。
当外栅2和内纱1安装在同一窗框3上时，窗框3具体可安装在墙体的外框中，并可相对外框移动，当内纱窗框3开启后，人手就能够触摸到外栅2，而在手部触摸外栅2时，如高压发生器4依旧通电，就会存在触感；
当外栅2和内纱1分别安装在两个相互滑动连接或铰接的窗框2上时，如安装内纱1的窗框3移动后，人手就能够触摸到外栅2，因此，如上述一样也会存在触感；
鉴于此，为确保纱窗系统的使用安全和便利性，还包括手动开、关电装置和/或自动断电保护装置；
所述手动开、关电装置用于控制高压发生器4通电或断电；
所述自动断电保护装置用于控制高压发生器4通电或断电，所述内纱1具有关闭位置，当内纱1处于关闭位置时，自动断电保护装置控制高压发生器4通电，当内纱1离开关闭位置时，自动断电保护装置控制高压发生器4断电。
本实施例中手动开、关电装置可采用触点开关、按钮开关或闸刀，以实现手动控制；
本实施例中自动断电保护装置可采用限位开关或磁簧开关；在内纱1采用窗框8安装结构的情况下，以采用磁簧开关为例，处于关闭位置处的内纱1其所在的窗框3会触发磁簧开关的导通，即高压发生器4能够通电，而一旦内纱1离开关闭位置处时，磁簧开关失去触发，处于断开状态，高压发生器4也随之断电；
在内纱1采用可收纳的安装结构的情况下，以采用磁簧开关为例，处于关闭位置处的内纱1其移动端会触发磁簧开关的导通，即高压发生器2能够通电，而一旦内纱1离开关闭位置处时，磁簧开关失去触发，处于断开状态，高压发生器2也随之断电。
本实施例中手动开、关电装置及自动断电保护装置均串联在高压发生器和储能电池之间的电路回路上；
用户根据需要可关闭手动开、关电装置，使高压发生器4断电，外栅2停止工作；
配备手动开、关电装置时，在手动开、关电装置开启的状态下：当窗框3离开关闭位置时，高压发生器4通电；反之，当窗框3离开关闭位置时,自动断电保护装置使高压发生器4断电。
由于本实施例与实施例1的区别在于：本实施中外栅2采用的是平行导电金属丝201，实施例1中外栅2采用的是由导电金属丝201构成的金属网；因此，本实施例的工作原理及优点可参见实施例1。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例9
实施例9与实施例8的区别在于：如图12所示，所述内纱1的线材101接地；从而避免内纱1可能带来的触碰不适，确保纱窗系统的使用安全。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例10
实施例10与实施例8或9的区别在于：所述内纱1包括若干相互交叉分布的线材101或若干间隔分布的线材101，若干相互交叉分布的线材101即内纱1为网状结构，所述线材101的材质为尼龙、芳纶、玻璃纤维、PVC或PET，外栅2的最内侧与内纱1的最外侧之间的间隙为0-60mm，间隙为0mm也即外栅2通过胶粘和/或压制方式贴附于内纱1外侧。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。
实施例11
实施例11与实施例8的区别在于：所述导电金属丝201沿竖直方向设置；也即导电金属丝201的长度方向与地面近似垂直，避免阳光照射下外栅2的导电金属丝201的反光和内纱1反光相互干涉而产生眩光。这种设置下外栅采用细金属丝时，眺望窗外几乎不会察觉到外栅2的存在；同时，金属材质的导电金属丝201也足以确保其安装的稳固性。
基于和防霾相同的原理，本实施例的高效防霾纱窗系统，亦可扩展应用于防止花粉和空气中的其他悬浮微粉尘进入室内。上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
