隔音阻燃型活性炭环保木门
技术领域
本实用新型属于木门技术领域，尤其涉及隔音阻燃型活性炭环保木门。
背景技术
木门是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，现有的木门在使用过程中存在以下缺陷：1、强度较低，受到撞击容易变形或破损；2、芯层填充的材料多为碎木屑、边角料等轻质材料，隔音效果差；3、防火性能差，火势易蔓延；4、不能有效吸附室内的甲醛等有害物质，难以满足实际需求。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供隔音阻燃型活性炭环保木门，结构新颖，强度可靠，隔音阻燃，可吸收甲醛等有害气体，环保性能好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
隔音阻燃型活性炭环保木门，包括装饰木板，其特征在于：装饰木板之间设有装饰边框，装饰边框内设有复合板，复合板包括隔音板和岩棉板，岩棉板设于隔音板之间，隔音板上设有填充凹槽，填充凹槽内设有隔音棉，岩棉板上设有固定通槽，固定通槽内填充有阻燃填料；该木门结构新颖，强度可靠，隔音阻燃，可吸收甲醛等有害气体，环保性能好。
进一步，隔音板的背面设有凸板，凸板伸入固定通槽内，相对分布的凸板将阻燃填料挤压在固定通槽内，保证了阻燃填料的填充密度，阻燃填料不容易掉出，填充可靠，在安装过程中，通过凸板对准固定通槽，实现隔音板与岩棉板的快速组装，降低了安装难度。
进一步，固定通槽内均匀分布有加固条，加固条的厚度不大于固定通槽的深度与两块凸板的厚度之差，避免隔音板与岩棉板之间存在间隙，贴合紧密，加固条的设置保证了岩棉板的整体强度，避免固定通槽开设过多、过大而影响岩棉板的强度。
进一步，装饰边框包括两个U型半框，U型半框的一端设有定位凸块，U型半框的另一端设有定位凹孔，定位凹孔与定位凸块相匹配，U型半框的内侧设有卡槽，卡槽与复合板相对应，U型半框体积小，便于运输至现场灵活布置，在安装过程中，将两个U型半框分别套在复合板两侧，通过定位凸块与定位凹孔配合连接，实现将两个U型半框组装成完整的装饰边框，组装简单，将两个U型半框进行粘结固定后，卡槽卡住复合板边侧，限制复合板自由活动，提高了复合板的安装可靠性。
进一步，隔音板上均匀分布有针孔，针孔内填充有活性炭，活性炭能够对室内的甲醛等有害气体起到吸附作用，从而提高室内空气质量。
进一步，装饰木板的背面设有高密度纤维板，高密度纤维板与装饰边框的开口相匹配，高密度纤维板的设置提高了装饰木板的强度，不容易撞击破损，高密度纤维板填补装饰边框的开口，将隔音棉阻挡在填充凹槽内，防止其脱出，提高了隔音棉的安装可靠性。
进一步，装饰木板的正面设有安装凹槽，安装凹槽内设有镜子，通过镜子的扩容作用来提升室内的空间感，利用镜子的反射原理来补充室内光线，提高室内空间的亮度。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
外部两块装饰木板与中间装饰边框包覆复合板的结合，大大提高了木门的整体强度；复合板包括隔音板和岩棉板，隔音板上填充有隔音棉，通过隔音棉吸收室内噪音，减少噪音传播，起到一定的隔音效果；岩棉板上填充有阻燃填料，在失火时可有效阻止火势的蔓延，起到阻燃效果。
岩棉板设于隔音板之间，相对分布的凸板将阻燃填料挤压在固定通槽内，保证了阻燃填料的填充密度，阻燃填料不容易掉出，填充可靠，在安装过程中，通过凸板对准固定通槽，实现隔音板与岩棉板的快速组装，降低了安装难度。
高密度纤维板的设置提高了装饰木板的强度，不容易撞击破损，高密度纤维板填补装饰边框的开口，将隔音棉阻挡在填充凹槽内，防止其脱出，提高了隔音棉的安装可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型隔音阻燃型活性炭环保木门的结构示意图；
图2为本实用新型中装饰边框的结构示意图；
图3为本实用新型中隔音板的结构示意图；
图4为本实用新型中隔音板和岩棉板连接的结构示意图；
图5为本实用新型中复合板的结构示意图。
图中：1-装饰木板；2-安装凹槽；3-镜子；4-装饰边框；5-U型半框；6-定位凸块；7-定位凹孔；8-卡槽；9-隔音板；10-岩棉板；11-填充凹槽；12-隔音棉；13-针孔；14-活性炭；15-高密度纤维板；16-固定通槽；17-阻燃填料；18-凸板；19-加固条。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本实用新型隔音阻燃型活性炭环保木门，包括装饰木板1，装饰木板1的正面设有安装凹槽2，安装凹槽2内设有镜子3，通过镜子3的扩容作用来提升室内的空间感，利用镜子3的反射原理来补充室内光线，提高室内空间的亮度。装饰木板1之间通过大豆胶黏剂粘结固定有装饰边框4，装饰边框4内设有复合板，外部两块装饰木板1与中间装饰边框4包覆复合板的结合，大大提高了木门的整体强度。
装饰边框4包括两个U型半框5，U型半框5的一端设有定位凸块6，U型半框5的另一端设有定位凹孔7，定位凹孔7与定位凸块6相匹配，U型半框5的内侧设有卡槽8，卡槽8的宽度与复合板的厚度相适配，U型半框5体积小，便于运输至现场灵活布置，在安装过程中，将两个U型半框5分别套在复合板两侧，通过定位凸块6与定位凹孔7配合连接，实现将两个U型半框5组装成完整的装饰边框4，组装简单，将两个U型半框5通过大豆胶黏剂进行粘结固定，卡槽8卡住复合板边侧，限制复合板自由活动，提高了复合板的安装可靠性。可在卡槽8的内壁上涂覆大豆胶黏剂，提高装饰边框4和复合板的连接强度。
复合板包括两块隔音板9和岩棉板10，岩棉板10设于隔音板9之间，岩棉板10具有导热系数小、隔热、不燃的特点，提高了木门的使用性能。隔音板9上设有填充凹槽11，填充凹槽11内设有隔音棉12，通过隔音棉12吸收室内噪音，减少噪音传播，起到一定的隔音效果。隔音板9上均匀分布有针孔13，针孔13内填充有活性炭14，活性炭14能够对室内的甲醛等有害气体起到吸附作用，从而提高室内空气质量。装饰木板1的背面设有高密度纤维板15，高密度纤维板15与装饰边框4的开口相匹配，高密度纤维板15的设置提高了装饰木板1的强度，不容易撞击破损，高密度纤维板15填补装饰边框4的开口，将隔音棉12阻挡在填充凹槽11内，防止其脱出，提高了隔音棉12的安装可靠性。
岩棉板10上设有固定通槽16，固定通槽16内填充有阻燃填料17，阻燃填料17为氧化铝、石棉粉、碳酸钙、膨胀珍珠岩或太白粉的其中一种，在失火时可有效阻止火势的蔓延，起到阻燃效果。隔音板9的背面设有凸板18，凸板18伸入固定通槽16内，相对分布的凸板18将阻燃填料17挤压在固定通槽16内，保证了阻燃填料17的填充密度，阻燃填料17不容易掉出，填充可靠，在安装过程中，通过凸板18对准固定通槽16，实现隔音板9与岩棉板10的快速组装，降低了安装难度。固定通槽16内均匀分布有加固条19，加固条19的厚度不大于固定通槽16的深度与两块凸板18的厚度之差，避免隔音板9与岩棉板10之间存在间隙，贴合紧密，加固条19的设置保证了岩棉板10的整体强度，避免固定通槽16开设过多、过大而影响岩棉板10的强度。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
