一种定制的直流管状电动机
技术领域
本实用新型涉及管状电动机技术领域，具体为一种定制的直流管状电动机。
背景技术
管状电动机由行程部分、电机部分和减速部分三大结构构成，且多用于卷帘门和窗帘等需要转动收卷物料的设备。
现有的管状电动机的行程部分通常有霍尔传感器组成，而一旦发生意外断电，霍尔传感器检测数据清零，无法准确判断管状电动机的运行位置，需要人工对管状电动机进行复位，使用起来十分不便，并且现有的管状电动机的外径尺寸固定，无法根据待安装设备的尺寸进行调整，使用起来不够灵活，同时管状电动机与待安装设备之间为刚性连接，管状电动机的振动传递至待安装设备，导致噪音分贝增大，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定制的直流管状电动机，以解决上述背景技术中提出的现有的管状电动机的行程部分通常有霍尔传感器组成，而一旦发生意外断电，霍尔传感器检测数据清零，无法准确判断管状电动机的运行位置，需要人工对管状电动机进行复位，使用起来十分不便，并且现有的管状电动机的外径尺寸固定，无法根据待安装设备的尺寸进行调整，使用起来不够灵活，同时管状电动机与待安装设备之间为刚性连接，管状电动机的振动传递至待安装设备，导致噪音分贝增大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定制的直流管状电动机，包括密封壳，所述密封壳内部左侧设置有驱动马达，且驱动马达右端与电磁制动器以及太阳轮相连接，所述电磁制动器以及太阳轮均设置在密封壳内部，且电磁制动器设置在太阳轮左侧，所述太阳轮外侧设置有行星轮，且行星轮右侧与行星架相连接，所述行星轮外侧与齿套相连接，且齿套开设在密封壳内壁上，所述行星架右端设置有输出轴，且输出轴外侧设置有滑动件，所述滑动件设置在滑槽内部，且滑槽开设在密封壳内部右侧，所述输出轴右端贯穿密封壳右侧的端盖，所述密封壳外侧设置有轴承，且轴承外侧以及输出轴右端外侧设置有橡胶套筒，所述轴承与橡胶套筒之间以及输出轴右端与橡胶套筒之间均通过螺栓相连接。
优选的，所述密封壳左右两端均设置有端盖，且密封壳右侧端盖的左侧设置有固定杆。
优选的，所述太阳轮、行星轮、行星架以及齿套构成齿轮减速机构。
优选的，所述输出轴右端直径尺寸与轴承直径尺寸相同。
优选的，所述滑槽横截面呈方形，且滑槽与滑动件的连接方式为滑动连接，同时滑动件与输出轴构成滚珠丝杠副。
优选的，所述固定杆设置在密封壳内部，且固定杆左侧以及行星架右侧均设置有接近开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定制的直流管状电动机，
(1)设置有接近开关、滑动件和输出轴，驱动马达带动输出轴转动，同时推动滑动件沿滑槽滑动，直至滑动件接触右侧的接近开关，右侧的接近开关控制驱动马达关闭，同理，驱动马达反向转动，滑动件接触左侧的接近开关，左右两侧的两个接近开关控制驱动马达的行程，且意外断电后无需手动复位即可正常运行，使用起来更加稳定；
(2)设置有橡胶套筒、输出轴和轴承，橡胶套筒通过螺栓与输出轴以及轴承相连接，转动取下螺栓，便于更换橡胶套筒，通过更换橡胶套筒以适应不同的安装需求，使用起来更加灵活，同时橡胶套筒吸收管状电动机发出的振动，起到降低噪音的作用。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型密封壳左侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型工作流程结构示意图。
图中：1、密封壳，2、驱动马达，3、电磁制动器，4、太阳轮，5、行星轮，6、行星架，7、齿套，8、输出轴，9、滑动件，10、滑槽，11、端盖，12、固定杆，13、接近开关，14、轴承，15、橡胶套筒，16、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定制的直流管状电动机，如图1、图3和图4所示，密封壳1内部左侧设置有驱动马达2，且驱动马达2右端与电磁制动器3以及太阳轮4相连接，密封壳1左右两端均设置有端盖11，且密封壳1右侧端盖11的左侧设置有固定杆12，两个端盖11封闭密封壳1，起到保护密封壳1内部，延长管状电动机使用寿命的作用，太阳轮4、行星轮5、行星架6以及齿套7构成齿轮减速机构，降低输出轴8转速，提高输出轴8扭矩，电磁制动器3以及太阳轮4均设置在密封壳1内部，且电磁制动器3设置在太阳轮4左侧，太阳轮4外侧设置有行星轮5，且行星轮5右侧与行星架6相连接，行星轮5外侧与齿套7相连接，且齿套7开设在密封壳1内壁上，行星架6右端设置有输出轴8，且输出轴8外侧设置有滑动件9，输出轴8右端直径尺寸与轴承14直径尺寸相同，便于橡胶套筒15安装在输出轴8右端外侧以及轴承14外侧。
如图1和图2所示，滑动件9设置在滑槽10内部，且滑槽10开设在密封壳1内部右侧，滑槽10横截面呈方形，且滑槽10与滑动件9的连接方式为滑动连接，同时滑动件9与输出轴8构成滚珠丝杠副，输出轴8转动时推动滑动件9沿滑槽10滑动，输出轴8右端贯穿密封壳1右侧的端盖11，固定杆12设置在密封壳1内部，且固定杆12左侧以及行星架6右侧均设置有接近开关13，两个接近开关13控制驱动马达2的行程，密封壳1外侧设置有轴承14，且轴承14外侧以及输出轴8右端外侧设置有橡胶套筒15，轴承14与橡胶套筒15之间以及输出轴8右端与橡胶套筒15之间均通过螺栓16相连接。
工作原理：在使用该定制的直流管状电动机时，接近开关13的型号为KJT-J4，电磁制动器3的型号为DLY0-10Z，转动取下螺栓16，便于根据使用需求更换橡胶套筒15，根据使用需求更换固定杆12，调整右侧接近开关13所处的位置，便于控制驱动马达2的行程长度，将两个端盖11封闭密封壳1，起到保护密封壳1内部的作用，接通外部电源，启动驱动马达2，驱动马达2带动太阳轮4转动，太阳轮4通过行星轮5带动行星架6，行星架6带动输出轴8转动，太阳轮4、行星轮5、行星架6以及齿套7构成齿轮减速机构，降低了输出轴8的转速，提高了输出轴8的扭矩，输出轴8推动滑动件9沿滑槽10滑动，直至滑动件9右端接触右侧的接近开关13，右侧的接近开关13控制驱动马达2停止运行，同时电磁制动器3锁死输出轴8，同理，驱动马达2反向转动，滑动件9接触左侧的接近开关13，通过两个接近开关13控制驱动马达2的行程，同时这种控制方式稳定性高，意外断电后无需手动复位，使用起来更加便捷，输出轴8右端带动橡胶套筒15转动，轴承14起到支撑橡胶套筒15的作用，同时橡胶套筒15吸收管状电动机发出的振动，降低了管状电动机发出的噪音，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
