胶条整形结构
技术领域
本实用新型涉及汽车玻璃技术领域，具体涉及一种胶条整形结构。
背景技术
橡胶密封条主要应用于汽车、机械、门窗等领域，用于汽车的橡胶密封条应用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，起到填充间隙、密封、减振、弥补装配误差等作用。胶条本体挤出后产品分型边上不可避免出现毛刺，因产品材料为橡胶，只能用剪刀一点一点的去掉。其效率低下，人工成本高，不利于生产。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种胶条整形结构，该结构产品分型边整齐，无飞边，提高工作效率，节约人工成本。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供包括胶条本体、特征部和结构本体，所述特征部设置在胶条本体和结构本体之间，所述胶条本体上设置有用于安装玻璃的凹槽，所述凹槽的内表面与胶条本体的外表面过渡处形成分型边，所述特征部设置在分型边位置，所述特征部沿着胶条本体上的分型边设置，所述特征部的长度不小于胶条本体长度，所述特征部靠近胶条本体一侧厚度小于靠近结构本体一侧的厚度。
进一步，所述特征部的截面形状为等腰梯形，所述特征部靠近胶条本体一侧为梯形的上底，所述特征部靠近结构一侧为梯形的下底，所述上底的长度小于下底的长度。
进一步，所述上底的长度不大于0.5毫米，所述下底的长度不大于1.5毫米。
进一步，所述结构本体和所述特征部在长度方向对齐，所述结构本体和特征部的端部超出胶条本体的端部2~3厘米。
进一步，所述结构本体的截面形状为圆形，所述圆形的直径为3~6毫米。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种胶条整形结构，包括胶条本体和结构本体，所述结构本体通过特征部设置胶条本体上，所述胶条本体上设置有用于安装玻璃的凹槽，所述凹槽的内表面与胶条本体的外表面过渡处形成分型边，所述特征部设置在分型边位置，所述特征部沿着胶条本体上的分型边设置，所述特征部的长度不小于胶条本体长度，所述特征部靠近胶条本体一侧厚度小于靠近结构本体一侧的厚度。通过在胶条本体的分型边上设置特征部，从而改变胶条本体在分型边位置的结构，使得毛刺出现在特征部上，在使用时撕掉特征部即可，使得分型边整齐，无飞边，提高工作效率，节约人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的胶条整形结构的特征部位置截面的局部放大图；
图2为图1的A位置的局部放大图；
图3为本实用新型提供的胶条整形结构的立体结构图；
附图标记：1-胶条本体；2-特征部；3-结构本体；11-内表面；12-外表面；13-分型边。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而 不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1~3，本实用新型提供包括胶条本体1本体、特征部2和结构本体3，所述特征部2设置在胶条本体1本体和结构本体3之间，所述胶条本体1本体上设置有用于安装玻璃的凹槽，所述凹槽的内表面11与胶条本体1的外表面12过渡处形成分型边13，所述特征部2设置在分型边13位置，所述特征部2沿着胶条本体1上的分型边13设置，所述特征部2的长度不小于胶条本体1长度，所述特征部2靠近胶条本体1一侧厚度小于靠近结构本体3一侧的厚度，防止在手撕特征部2时特征部2从结构本体3上分离。通过在胶条本体1的分型边13上设置特征部2，从而改变胶条本体1在分型边13位置的结构，使得毛刺出现在特征部2上，在使用时撕掉特征部2即可，通过在特征部2远离胶条本体1一侧设置结构本体3，撕掉特征部2，使得分型边13整齐，无飞边，提高工作效率，节约人工成本。在生产时通过改变口模的形状来形成本胶条本体结构的形状。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述特征部2的截面形状为等腰梯形，所述特征部2靠近胶条本体1一侧为梯形的上底，所述特征部2靠近结构一侧为梯形的下底，所述上底的长度小于下底的长度。将特征部2的截面形状设置为等腰梯形，且使得特征靠近胶条本体1一侧的厚度较小，更有利于分割分型边13，防止在胶条本体1上形成毛刺，同时便于撕掉特征部2。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述上底的长度不大于0.5毫米，所述下底的长度不大于1.5毫米。控制特征部2靠近胶条本体1一侧的厚度不大于0.5毫米，便于撕掉特征部2，同时控制特征部2靠近结构本体3一侧的厚度。同时可以控制特征部2的高度，减少橡胶材料的使用。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述结构本体3和所述特征部2在长度方向对齐，所述结构本体3和特征部2的端部超出胶条本体1的端部2~3厘米。将胶条本体1起始端部的特征部2和结构本体3伸出一段，在撕掉特征部2时，手持伸出部分便于握紧结构本体3更好发力将特征部2撕掉。在生产时可以通过首先使用挡片将口模上胶条本体出胶部分堵住，然后口模上仅剩特征部和结构本体打开进行出胶，当出胶2~3厘米后打开挡片继续出胶。从而使得结构本体3和特征部2的端部超出胶条本体1的端部2~3厘米。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述结构本体3的截面形状为圆形，所述圆形的直径为3~6毫米。控制结构本体3的大小以减少橡胶材料的使用，控制成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
