一种新型的防护观察窗安装结构
技术领域
本实用新型涉及防护观察窗安装相关技术领域，具体为一种新型的防护观察窗安装结构。
背景技术
在紧急医疗事件中，经常会快速搭建隔离房，隔离房中一般会配备观察窗，以便于医护人员的观察，传统的推拉式或滑动式观察窗在使用时，会有一定的缝隙，使得关窗窗密封不彻底，而现有的密封型观察窗一般是通过密封胶封死在窗口上，保障防护观察窗的密封性，但防护观察窗通过密封胶密封之后，也不便于观察窗的拆卸，因此发明人设计了一种新型的防护观察窗安装机构，来优化观察窗的拆装结构，便于相关操作人员的拆装。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的防护观察窗安装结构，解决了观察窗不便于进行拆装保障使用密封性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的防护观察窗安装结构，包括前置框、墙面和窗口，所述前置框通过螺栓固定安装在墙面上的窗口处，所述前置框的顶部为开口状，所述前置框的左右内侧壁均开设有垂直滑槽，所述前置框的内侧底部安装有横向空心杆，两个所述垂直滑槽的内侧壁均粘接有槽内气囊，横向空心杆的两端面分别与两个槽内气囊的侧面相接触，两个所述槽内气囊与横向空心杆的封闭内腔之间连接有连通管，位于一侧的槽内气囊的导气管贯穿前置框的内侧壁并延伸至前置框的外侧，槽内气囊的导气管末端连接有气密芯，所述横向空心杆的上表面部分安装有横向密封条。
所述前置框的内侧通过两个垂直滑槽滑动嵌入有垂直滑动窗，垂直滑动窗的底部与横向密封条弹性贴合，垂直滑动窗的内侧安装有防护玻璃，前置框的顶部通过两个垂直滑槽滑动嵌入有密封顶杆，密封顶杆的两端分别通过螺丝固定在前置框的内侧顶部，密封顶杆的下表面安装有压紧密封条，压紧密封条的下表面与垂直滑动窗的顶部表面相接触。
优选的，所述垂直滑动窗的左右侧面在位于相对应垂直滑槽内侧部分与相对应槽内气囊内侧壁之间留有间隙。
优选的，所述前置框位于窗口的正前方，前置框的背面与墙面的正面密封贴合接触。
优选的，所述密封顶杆的左右侧面与垂直滑槽的内侧壁密封配合，密封顶杆的顶部侧面与前置框的顶部表面相平齐，密封顶杆的背面可粘接密封层，保障密封顶杆的背面与墙面的表面紧密贴合，保障密封顶杆与前置框之间的配合密封性。
优选的，所述压紧密封条和横向密封条均采用软密封橡胶条制成并分别与垂直滑动窗的顶部和底部表面形状相适配，压紧密封条和横向密封条的两端均与相对应的槽内气囊相接触并呈倾斜过渡与垂直滑动窗的左右侧面接触，有效的保障槽内气囊在扩充形变时与垂直滑动窗之间的紧密贴合。
优选的，所述槽内气囊与相对应垂直滑槽内侧壁开设形状相适配，槽内气囊采用软橡胶层材质，垂直滑动窗的外侧边均为圆角设计，有效的避免垂直滑动窗的侧边划伤槽内气囊的侧壁。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型的防护观察窗安装结构。具备以下有益效果：
(1)、该新型的防护观察窗安装结构，通过设置前置框、槽内气囊和连通管相互配合，在垂直滑动窗的左右侧面分别滑入现对应的垂直滑槽的内侧，而垂直滑动窗的底部与横向密封条紧密贴触，而通过气密芯向槽内气囊内导入高压气体，使得槽内气囊受压向外膨胀，从而使得槽内气囊在靠近垂直滑动窗的侧面向垂直滑动窗的侧面扩充贴合，从而保障垂直滑动窗侧面安装的密封性，改变了传统的观察窗通过密封条进行密封性的方式，利用橡胶弹性扩充的特性保障观察窗的密封性，也便于相关操作人员的拆装操作，增加防护窗重复安装使用的便捷性。
(2)、该新型的防护观察窗安装结构，通过设置密封顶杆和压紧密封条相互配合，在设备使用时，密封顶杆底部的压紧密封条对垂直滑动窗的顶部进行压紧，使得垂直滑动窗的底部对横向密封条进行压紧，而密封顶杆的两端通过螺丝进行定位，有效的区别于传统的密封胶密封防护窗的方式，达到能够将垂直滑动窗进行有效的快速拆装的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中：1前置框、2墙面、3窗口、4垂直滑槽、5槽内气囊、6横向空心杆、7连通管、8横向密封条、9垂直滑动窗、10防护玻璃、11气密芯、12密封顶杆、13压紧密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的防护观察窗安装结构，包括前置框1、墙面2和窗口3，前置框1通过螺栓固定安装在墙面2上的窗口3处，前置框1位于窗口3的正前方，前置框1的背面与墙面2的正面密封贴合接触，前置框1的顶部为开口状，前置框1的左右内侧壁均开设有垂直滑槽4，前置框1的内侧底部安装有横向空心杆6，两个垂直滑槽4的内侧壁均粘接有槽内气囊5，横向空心杆6的两端面分别与两个槽内气囊5的侧面相接触，两个槽内气囊5与横向空心杆6的封闭内腔之间连接有连通管7，连通管7的纵向截面形状为矩形，连通管7的左右两端分别与相对应的槽内气囊5侧边相贴合，位于一侧的槽内气囊5的导气管贯穿前置框1的内侧壁并延伸至前置框1的外侧，槽内气囊5的导气管末端连接有气密芯11，横向空心杆6的上表面部分安装有横向密封条8。
前置框1的内侧通过两个垂直滑槽4滑动嵌入有垂直滑动窗9，垂直滑动窗9的左右侧面在位于相对应垂直滑槽4内侧部分与相对应槽内气囊5内侧壁之间留有间隙，垂直滑动窗9的底部与横向密封条8弹性贴合，垂直滑动窗9的内侧安装有防护玻璃10，槽内气囊5与相对应垂直滑槽4内侧壁开设形状相适配，槽内气囊5采用软橡胶层材质，垂直滑动窗9的外侧边均为圆角设计，有效的避免垂直滑动窗9的侧边划伤槽内气囊5的侧壁，前置框1的顶部通过两个垂直滑槽4滑动嵌入有密封顶杆12，密封顶杆12的两端分别通过螺丝固定在前置框1的内侧顶部，密封顶杆12的左右侧面与垂直滑槽4的内侧壁密封配合，密封顶杆12的顶部侧面与前置框1的顶部表面相平齐，密封顶杆12的背面可粘接密封层，保障密封顶杆12的背面与墙面2的表面紧密贴合，保障密封顶杆12与前置框1之间的配合密封性，密封顶杆12的下表面安装有压紧密封条13，压紧密封条13的下表面与垂直滑动窗9的顶部表面相接触，压紧密封条13和横向密封条8均采用软密封橡胶条制成并分别与垂直滑动窗9的顶部和底部表面形状相适配，压紧密封条13和横向密封条8的两端均与相对应的槽内气囊5相接触并呈倾斜过渡与垂直滑动窗9的左右侧面接触，有效的保障槽内气囊5在扩充形变时与垂直滑动窗9之间的紧密贴合。
工作原理：在垂直滑动窗9的左右侧面分别滑入现对应的垂直滑槽4的内侧，而垂直滑动窗9的底部与横向密封条8紧密贴触，而通过气密芯11向槽内气囊5内导入高压气体，使得槽内气囊5受压向外膨胀，从而使得槽内气囊5在靠近垂直滑动窗9的侧面向垂直滑动窗9的侧面扩充贴合，从而保障垂直滑动窗9侧面安装的密封性，改变了传统的观察窗通过密封条进行密封性的方式，利用橡胶弹性扩充的特性保障观察窗的密封性，密封顶杆12底部的压紧密封条13对垂直滑动窗9的顶部进行压紧，使得垂直滑动窗9的底部对横向密封条8进行压紧，而密封顶杆12的两端通过螺丝进行定位，有效的区别于传统的密封胶密封防护窗的方式，达到能够将垂直滑动窗9进行有效的快速拆装的目的。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
