防凝露的玻璃门及制冷装置
技术领域
本实用新型涉及家用电器的技术领域，具体涉及防凝露的玻璃门及具有所述玻璃门的制冷装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，用户对制冷装置的功能要求也越来越高。为便于观测制冷装置内部物品，制冷装置的门体越来越多地采用透明双层中空玻璃。玻璃门虽然方便了用户观察制冷装置内部的物体，但是也引入了新的问题。由于透明双层玻璃之间无法像传统的制冷装置门体内部设置发泡保温层，保温效果差，玻璃门体的外片玻璃容易产生凝露现象。
目前，现有技术针对玻璃门体的防凝露方式有两种：一是在两层玻璃之间充氩气；二是外片玻璃采用镀加热膜玻璃。方式一的价格虽然便宜，但是保温效果差，改善有限；方式二虽然防露效果好，但是价格高、透光性差，也无法印刷复杂图案。
因此，针对现有技术中玻璃门所存在的技术问题，急需提供成本低廉、防凝露效果好的防凝露的玻璃门及制冷装置。
实用新型内容
针对现有技术中玻璃门防凝露效果和成本控制之间的协调问题，本实用新型实施例提供成本低廉、防凝露效果好的玻璃门及应用该玻璃门的制冷装置。
本实用新型实施例中提供的一种防凝露的玻璃门的具体的技术方案如下所述：一种防凝露的玻璃门包括外片玻璃门体；内片玻璃门体，所述内片玻璃门体与所述外片玻璃门体之间具有预设间距而形成空腔；所述内片玻璃门体的面积小于所述外片玻璃门体的面积；连接部，沿内片玻璃门体的边缘设置，用于将外片玻璃门体和内片玻璃门体连接成一体；加热丝，设置于在外片玻璃门体的内表面上且沿所述连接部的周边缠绕，用于对外片玻璃门体进行加热；其中，加热丝在连接部的底部位置折叠往返排列而形成多个加热丝列。
优选地，所述多个加热丝列中相邻两个加热丝列之间的中心距大于等于8毫米。
优选地，所述多个加热丝列通过铝箔胶带固定于所述外片玻璃门体。
优选地，所述连接部包括固化的硅酮胶。
优选地，所述空腔内充有惰性气体。
优选地，所述玻璃门还包括中片玻璃，所述中片玻璃位于所述空腔内，且与外片玻璃门体的间距和与内片玻璃门体的间距相等。
优选地，所述玻璃门还包括分子筛，所述分子筛设置于空腔内且邻接所述连接部。
优选地，所述分子筛条采用丁基胶固定在预设位置处。
优选地，所述内片玻璃门体为镀膜玻璃。
本实用新型实施例还提供一种制冷装置，制冷装置包括箱体及如上所述的防凝露的玻璃门。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提出的一种防凝露玻璃门采用双层中空玻璃，通过整体缠绕加热丝及在玻璃门底部折叠排布多列加热丝，有效地提高玻璃门的防凝露效果且成本也较将外片玻璃整体替换为镀加热膜玻璃的方式更低。本实用新型实施例所提供的防凝露玻璃门的双层中空玻璃的空腔内还设置有分子筛，不仅能够吸收中空玻璃中的水分、延长玻璃寿命，也能起到一定的抗凝霜作用，进一步地提高了玻璃门的防凝露效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种防凝露的玻璃门的主视图；
图2为图1所示实施例中沿B-B视线的剖视图；
图3为图1所示实施例中沿C-C视线的剖视图；
图4为图1所示实施例中I区域的放大示意图。
附图中标注说明：
100、玻璃门 10、外片玻璃门体20、内片玻璃门体
30、加热丝31、第一列加热丝33、第二列加热丝
35、第三列加热丝40、中片玻璃50、连接部
60、分子筛80、空腔D、空腔间距
d1、第一间距d2、第二间距
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1至图4所示，本实用新型实施例所提供的一种防凝露的玻璃门的示意图。一种防凝露的玻璃门100包括外片玻璃门体10，内片玻璃门体20，沿内片玻璃门体20的边缘设置且用于将外片玻璃门体10和内片玻璃门体20连接成一体的连接部50，设置于在外片玻璃门体10的内表面上且沿连接部50的周边缠绕且用于对外片玻璃门体10进行加热的加热丝30。
继续参照图1至图3，在该实施例中，内片玻璃门体20与外片玻璃门体10之间具有预设间距而形成空腔80。空腔80包括单中空和双中空(两个独立的空腔)，即由两层玻璃门体构成的单空腔和由三层玻璃门体构成的双空腔，空腔80的空腔间距为D，每层玻璃门的厚度大致3mm-4mm，如果为单空腔，间距D优选为8mm-30毫米之间；如果为双空腔，双空腔的总的间距D优选为10mm-55mm之间，既可以满足保温的需求，同时玻璃门的整体厚度满足需求。优选地，空腔80内充有惰性气体，如氩气、氦气以及氪气等，当然空腔80内也可以填充空气。惰性气体可以有效地减少玻璃门体10的内外压力差，保持压力平衡，提高玻璃门体10的使用寿命；进一步地，惰性气体可以有效地降低传热系数，提高保温性能，进而增加玻璃门体10防凝露的效果。在该实施例中，内片玻璃门体20的面积小于外片玻璃门体10的面积。优选地，内片玻璃门体20为镀膜玻璃，从而有效地避免玻璃门中心凝露现象。
继续参考图2至图4，在该实施例中，加热丝30设置于在外片玻璃门体10的内表面上且沿连接部50的周边缠绕。此处，定义外片玻璃门体10靠近内片玻璃门体20的一侧的表面为内表面。加热丝30紧贴外片玻璃门体10的内表面。加热丝30导电升温后，对外片玻璃门体10进行加热，从而有效地避免玻璃门100的四周边框产生凝露现象。进一步地，加热丝30在连接部50的底部位置折叠往返排列而形成多个加热丝列。多个加热丝列采用具有良好导热能力的铝箔胶带固定在外片玻璃门体10的内表面上。多个加热丝列中相邻两个相邻的加热丝列之间的中心距大于等于8毫米，避免加热丝列过于邻近而存在安全隐患。加热丝列的列数可根据需求设置多种，如3列、4列或大于等于5列等。
在该实施例中，加热丝30在连接部50的底部位置折叠往返两次，从而形成三个加热丝列：第一列加热丝31、第二列加热丝33、第三列加热丝35。第一列加热丝31和第二列加热丝33之间的中心距为第一间距d1，第二列加热丝33和第三列加热丝35之间的中心距为第二间距d2。第一间距d1和第二间距d2分别大于等于8毫米。第一间距d1和第二间距d2可以相等、也可以不相等。
在玻璃门体的底部位置设置多列加热丝，增加了底部位置处玻璃门体的加热效率及加热面积，从而有效地解决玻璃门体由于底部温度不均匀而易于凝露的问题。进一步地，本实用新型实施例中底部多列加热丝是通过采用一根加热丝折叠往返的方式形成，无需设置多个加热丝，有效地统一门框与底部加热的同频率。
在该实施例中，连接部50为固化的硅酮胶。硅酮胶类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，常用于玻璃方面的粘接和密封。
玻璃门100还包括分子筛60。分子筛60设置于空腔80内且邻接连接部50。如图2所示，分子筛60类似条状，共有四侧，一侧紧邻外片玻璃门体10、相对侧紧邻内片玻璃门体20、相邻一侧紧邻连接部50。在该实施例中，分子筛60采用丁基胶固定在上述位置处。玻璃门100中设置分子筛60不仅能够吸收中空玻璃中的水分、延长玻璃寿命，也能起到一定的抗凝霜作用，进一步地提高了玻璃门的防凝露效果。
继续参照图2至图3，优选地，玻璃门100还包括中片玻璃40。中片玻璃40位于空腔80内，位于外片玻璃门体10与内片玻璃门体20之间。优选地，中片玻璃40与外片玻璃门体10的间距等于中片玻璃40与内片玻璃门体20的间距，当然也可以设置为不相等。在该实施例中，中片玻璃40的面积大致等于内片玻璃门体20的面积，也可以是中片玻璃40的面积略小于内片玻璃门体20的面积，并且使中片玻璃40的边缘嵌入连接部50内。优选地，中片玻璃40也可以是镀膜玻璃，从而有效地避免玻璃门中心凝露现象。
本实用新型实施例还提供一种制冷装置。制冷装置包括箱体及如上文所述的防凝露的玻璃门，制冷装置可以是冰箱、冷柜、酒柜以及可以安装玻璃门的制冷装置。
本实用新型实施例提出的一种防凝露玻璃门采用双层中空玻璃，通过整体缠绕加热丝及在玻璃门底部折叠排布多列加热丝，有效地提高玻璃门的防凝露效果且成本也较将外片玻璃整体替换为镀加热膜玻璃的方式更低。
本实用新型实施例所提供的防凝露玻璃门的双层中空玻璃的空腔内还设置有分子筛，不仅能够吸收中空玻璃中的水分、延长玻璃寿命，也能起到一定的抗凝霜作用，进一步地提高了玻璃门的防凝露效果。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
