一种稳定可靠一体化预制泵站
技术领域
本发明涉及预制泵站技术领域，尤其是涉及一种稳定可靠一体化预制泵站。
背景技术
现有的一体化预制泵站中，在进水口多是采用提篮格栅或粉碎机械格栅两种形式的一种，目前采用粉碎机械格栅较多。采用粉碎机械格栅，当粉碎机械格栅进行维修期间，粉碎机械格栅从一体化预制泵站中吊出，一体化预制泵的进水口则没有任何格栅，进水管道中的异物或污水管网中的异物直接进入一体化预制泵站内部，一方面进入的异物很容易造成一体化预制泵内的潜水泵堵塞，增加了清理潜水泵的工作量，另一方面增加了潜水泵被异物堵塞阻转烧坏的风险；如后期客户需要进行粉碎机械格栅改造成提篮格栅时，需要将粉碎格栅支架切割下来，重新安装提篮格栅的支架，增加了改造费用和改造的周期。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定可靠一体化预制泵站，粉碎机械格栅和提篮格栅更换简便，避免检修时异物进入预制泵站内部。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该稳定可靠一体化预制泵站，包括桶体和设在桶体内的水泵，所述桶体上设有进水管，水泵通过管道与设在桶体上的出水管相连，还包括格栅支架；所述格栅支架设在桶体内，并与进水管相对应设置；所述格栅支架包括与进水管的内端口相对应的引导通道和用于放置粉碎机械格栅或提篮格栅的格栅安装框，所述格栅安装框的一侧与引导通道相连通，引导通道的另一侧或其它侧设有与桶体内腔相连通的通孔。
进一步的，所述格栅安装框的上端设有用于格栅取放的开口。
所述桶体的顶部设有格栅进出口，对应格栅进出口设有可打开的格栅检修盖，格栅安装框位于格栅进出口正下方。
所述引导通道为外端口大内端口小的通道，引导通道的外端口与桶体内壁相连，引导通道的内端口与格栅安装框相连通。
所述格栅安装框的上端开口边缘设有向外倾斜的斜导板。
所述格栅安装框和粉碎机械格栅及提篮格栅均为方形结构。
所述格栅支架与格栅进出口之间设有导杆，格栅上设有与导杆相配合的开口的定位卡环。
所述导杆的下端与格栅支架固定相连，导杆的上端通过固定支架与桶体的顶部固定相连。
所述引导通道上设有与桶体内腔相连通的水口。
所述引导通道包括上板和下板以及设在上板和下板之间两侧板，所述上板和下板为水平板，两侧板为竖板，所述上板和下板的外边缘为桶体内壁相适配的弧形边，侧板的外边缘设有用于固定在桶体内壁的翻边；所述水口设在上板上以及侧板的上部。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该稳定可靠一体化预制泵站结构设计合理，当粉碎机械格栅维修期间，可以使用提篮格栅临时代替，有效避免检修时异物进入预制泵站内部，对预制泵内部的潜水泵起到了更好的保护；或者当客户需要将粉碎格栅改造成提篮格栅时提篮格栅直接放入即可，降低改造成本和周期。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明泵站结构示意图。
图2为本发明泵站底部示意图。
图3为本发明泵站顶部示意图。
图4为本发明底座示意图。
图5为本发明去除桶体示意图。
图6为本发明去除顶盖示意图。
图7为本发明导杆和固定架示意图。
图8为本发明格栅支架和导杆示意图。
图9为本发明格栅支架和导杆局部示意图。
图10为本发明去除提篮格栅的格栅支架示意图一。
图11为本发明去除提篮格栅的格栅支架示意图二。
图12为本发明提篮格栅示意图。
图中：
1.底座、101.筒底、2.桶体、3.进水管、4.检修盖、5.格栅检修盖、6.检修口、7.格栅进出口、8.检修爬梯、9.导杆、10.引导通道、11.格栅安装框、12.固定支架、13.提篮格栅、1301.格栅框、1302.格栅、1303.定位卡环、1304.吊杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图12所示，该稳定可靠一体化预制泵站，包括底座1、桶体2、顶盖、以及设在桶体内的格栅和水泵。
底座和桶体以及顶盖的截面均圆形结构，桶体为圆筒结构，桶体的下端设在底座上，顶盖设在桶体的上端形成泵站腔体结构；桶体上设有进水管3和出水管，格栅对应进水管设置，水泵通过管道与设在桶体上的出水管相连。
底座1为上小下大的锥形筒结构，底座的下端外缘设有水平设置的环形圈板，固定稳定性好；底座内的筒底101在底座内悬空设置，稳定可靠，不易被损坏。
桶体2内设有固定的格栅支架；格栅支架对应进水管设置，便于粉碎异物或过滤异物；格栅支架包括与进水管的内端口相对应的引导通道10和用于放置粉碎机械格栅或提篮格栅的格栅安装框11，粉碎机械格栅或提篮格栅活动设在格栅安装框内，即粉碎机械格栅或提篮格栅可取出设在格栅安装框内；格栅安装框的一侧与引导通道相连通，引导通道的另一侧或其它侧设有与桶体内腔相连通的通孔。
粉碎机械格栅放置在格栅安装框内；当粉碎机械格栅维修期间，粉碎机械格栅从格栅安装框取出，将提篮格栅放入临时代替，有效避免检修时异物进入预制泵站内部，对预制泵内部的潜水泵起到了更好的保护。
或者当客户需要将粉碎格栅改造成提篮格栅时提篮格栅直接放入即可，降低改造成本和周期。
桶体的顶盖上设有格栅进出口7和检修口6，对应格栅进出口设有可打开的格栅检修盖5，对应检修口设有可打开的检修盖4，桶体内对应检修口设有检修爬梯8，便于检修人员进入检修。
格栅安装框位于格栅进出口正下方，粉碎格栅和提篮格栅的顶部均设有吊杆1304或吊耳，便于粉碎格栅和提篮格栅安装或取出操作。
格栅安装框的上端设有用于格栅取放的开口，格栅安装框的上端开口边缘设有向外倾斜的斜导板，便于格栅的取放。
格栅安装框11和粉碎机械格栅及提篮格栅13均为方形结构；优选的，格栅安装框为上端开口的方形箱体，方形格栅结构放入格栅安装框使用过程中不易晃动，稳定可靠；方形箱体的一侧设有与引导通道内端相连的通孔，方形箱体的另一侧设有与桶体内腔相连通的通孔；提篮格栅包括方形的格栅框1301，格栅框上设有格栅1302，格栅对应格栅安装框内侧通孔设置。
格栅支架与格栅进出口之间设有导杆9，格栅上设有与导杆相配合的开口的定位卡环1303，格栅上下移动取放稳定，并且格栅在格栅支架中通过卡环限位，不易晃动。
导杆9的下端与格栅支架的引导通道上部固定相连，导杆的上端通过固定支架12与桶体的顶部固定相连。导杆为竖直并排设置的一对，固定支架对应格栅进出口设置在桶体顶部，结构紧凑。导杆的顶部设有环形凹槽，便于格栅上的开口定位卡环取出，从而便于格栅脱离泵站。
引导通道10为外端口大内端口小的通道，引导通道的外端口与桶体内壁相连，引导通道的内端口与格栅安装框相连通，引导通道上设有与桶体内腔相连通的水口，提高泵站的处理效率。
优选的，引导通道10包括上板和下板以及设在上板和下板之间两侧板，所述上板和下板为水平板，两侧板为竖板，所述上板和下板的外边缘为桶体内壁相适配的弧形边，侧板的外边缘设有用于固定在桶体内壁的翻边，固定可靠；水口设在上板上以及侧板的上部，不易堵塞。
当粉碎机械格栅维修期间，可以使用提篮格栅临时代替，或者当客户需要将粉碎格栅改造成提篮格栅时，只需要直接购买对应进水口径的提篮格栅。对一体化预制泵内部的潜水泵起到了更好的保护，减少了清理潜水泵的频率和费用，大大减低了潜水泵被异物阻转烧坏的风险，大大延迟了潜水泵的使用寿命，提高泵站的稳定可靠性。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
