一种塑料检查井安装装置
技术领域
本实用新型涉及塑料检查井安装设备技术领域，具体为一种塑料检查井安装装置。
背景技术
塑料检查井是设置在塑料排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于定期检查、清洁、疏通管道的排水附属构筑物，其在进行安装的过程中也需要一些辅助安装装置来保证塑料检查井安装的顺利进行。
在对塑料管道进行连接时，有时会出现塑料管道的长度过长，需要对其进行锯割，大部分情况下都是人工通过锯齿对塑料管道进行切割，但是塑料管道较粗，导致切割需要花费大量的时间，从而严重影响了管道的铺设速度，同时人工切割的过程中，由于没有固定装置，可能会出现塑料管道打滑、偏移等情况，导致塑料管道的切割出现大大小小的问题，从而影响到了塑料管道的使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料检查井安装装置，具备锯割管道方便且固定稳定的优点，解决了人工锯割耗时耗力且切割过程中管道无法固定稳定的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种塑料检查井安装装置，包括底座，所述底座顶部前侧端的左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的底端固定连接有连接座，所述连接座底部的中部固定安装有电机箱，所述电机箱内部的底部固定安装有电机，所述电机转动轴外侧面的顶端固定套接有第一转动杆，所述连接座底部的前侧端固定安装有连接板，所述连接板连接柱的外侧面固定套接有第二转动杆，所述第一转动杆的底端固定套接有夹块，所述夹块与第二转动杆固定套接，所述连接座底部前侧端的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定套接有第一连接块，两个所述第一连接块的前侧面固定连接有固定架，所述固定架后侧面的中部固定安装有第二连接块，所述第二连接块的内部固定连接有升降块，所述升降块与第二转动杆固定套接，所述固定架的底部固定连接有切割锯，所述底座左右两侧面的后侧端均开设有连接孔，所述底座的内部开设有位于两侧连接孔之间的滑槽，所述滑槽与连接孔相互连通，所述连接孔的内部固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面螺纹套接有位于滑槽内部的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有固定板，所述螺纹杆的前后两端均固定安装有位于底座外部的挡块，前侧所述挡块的前侧面固定安装有把手。
优选的，所述底座顶部的前侧端开设有位于切割锯正下方的切割槽。
优选的，两个所述固定板的内侧面均固定安装有防滑垫片。
优选的，所述切割锯前侧面左右两端的顶部与固定架前侧面底端的左右两端均开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有螺栓，所述螺栓外侧面的后端螺纹套接有螺帽，所述切割锯固定架通过螺栓固定连接。
优选的，所述第二连接块内部的左右两侧面均开设有升降槽，所述升降块左右两侧面的中部均固定安装有卡块，所述卡块与升降槽固定卡接，所述升降块与第二连接块通过卡块固定连接。
优选的，两个所述支撑板外侧面前端的底部均开设有移动槽，所述移动槽的宽度值大于固定架加上切割锯的总宽度值。
优选的，左右两侧所述螺纹块的内部螺纹方向相反。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该塑料检查井安装装置，通过电动气缸、电机、第一转动杆、第二转动杆以及切割锯，使得电动气缸带动切割锯向下移动，电机带动第一转动杆转动以及第一转动杆、第二转动杆、夹块、支撑杆、升降块、第二连接块之间的相互配合，从而带动切割锯左右水平运动，通过机器取代人工，节省了大量的时间以及劳动力，提高了工作的效率。
2、该塑料检查井安装装置，通过螺纹杆、滑槽、固定板、螺纹块，使得能够通过螺纹杆转动带动螺纹块进行运动，从而带动固定板进行移动，由于两侧螺纹块的内部螺纹方向相反，因此螺纹杆转动时，固定板的移动方向相反，从而能够实现对待切割管道的固定，使得塑料管道的固定简单方便且稳固。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型底座与固定板连接关系图；
图3为本实用新型固定台与固定架连接关系图；
图4为本实用新型固定架与切割锯连接关系图；
图5为本实用新型固定架结构示意图；
图6为本实用新型底座结构示意图；
图7为本实用新型图1中A处放大图；
图8为本实用新型图5中B处放大图。
图中：1、底座；2、切割锯；3、切割槽；4、防滑垫片；5、挡块；6、把手；7、固定板；8、顶板；9、电动气缸；10、连接座；11、移动槽；12、固定架；13、螺栓；14、滑槽；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、连接孔；18、电机箱；19、电机；20、连接板；21、第一转动杆；22、夹块；23、升降块；24、第一连接块；25、活动槽；26、支撑杆；27、第二转动杆；28、固定孔；29、螺帽；30、第二连接块；31、升降槽；32、卡块；33、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，一种塑料检查井安装装置，包括底座1，底座1顶部前侧端的左右两侧均固定安装有支撑板33，两个支撑板33的顶部固定安装有顶板8，顶板8底部的中部固定安装有电动气缸9，电动气缸9的底端固定连接有连接座10，连接座10底部的中部固定安装有电机箱18，电机箱18内部的底部固定安装有电机19，电机19转动轴外侧面的顶端固定套接有第一转动杆21，连接座10底部的前侧端固定安装有连接板20，连接板20连接柱的外侧面固定套接有第二转动杆27，第一转动杆21的底端固定套接有夹块22，夹块22与第二转动杆27固定套接，连接座10底部前侧端的左右两侧均固定安装有支撑杆26，支撑杆26的底部开设有活动槽25，活动槽25的内部固定套接有第一连接块24，两个第一连接块24的前侧面固定连接有固定架12，固定架12后侧面的中部固定安装有第二连接块30，第二连接块30的内部固定连接有升降块23，升降块23与第二转动杆27固定套接，固定架12的底部固定连接有切割锯2，底座1左右两侧面的后侧端均开设有连接孔17，底座1的内部开设有位于两侧连接孔17之间的滑槽14，滑槽14与连接孔17相互连通，连接孔17的内部固定套接有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧面螺纹套接有位于滑槽14内部的螺纹块16，螺纹块16的顶部固定连接有固定板7，螺纹杆15的前后两端均固定安装有位于底座1外部的挡块5，前侧挡块5的前侧面固定安装有把手6。
其中，底座1顶部的前侧端开设有位于切割锯2正下方的切割槽3，使得切割锯2能够继续向下移动，从而将塑料管道切割完整。
其中，两个固定板7的内侧面均固定安装有防滑垫片4，增大了固定板7与塑料管道之间的摩擦力，使得固定板7的夹紧固定更为稳固。
其中，切割锯2前侧面左右两端的顶部与固定架12前侧面底端的左右两端均开设有固定孔28，固定孔28的内部固定套接有螺栓13，螺栓13外侧面的后端螺纹套接有螺帽29，切割锯2固定架12通过螺栓13固定连接，使得切割锯2与固定架12之间的安装拆卸变得简单方便，当切割锯2损坏时能够快速完成对切割锯2的更换，从而尽可能的减少了对切割效率的影响。
其中，第二连接块30内部的左右两侧面均开设有升降槽31，升降块23左右两侧面的中部均固定安装有卡块32，卡块32与升降槽31固定卡接，升降块23与第二连接块30通过卡块32固定连接，通过卡块32与升降槽31之间的配合，使得第二转动杆27的上下方向的运动不会对固定架12造成影响，不会带动固定架12一起上下运动。
其中，两个支撑板33外侧面前端的底部均开设有移动槽11，移动槽11的宽度值大于固定架12加上切割锯2的总宽度值，方便切割锯2做左右往返的水平运动，不会对切割锯2的运动造成任何阻碍，保证了管道切割的正常进行。
其中，左右两侧螺纹块16的内部螺纹方向相反，使得螺纹杆15转动时，两侧螺纹块16能够向相反的方向运动，从而带动固定板7相互靠近，实现对塑料管道的夹紧固定。
工作原理：
使用时，先将需要锯割的塑料管道放置于底座1上，然后根据所需要切割的长度对塑料管道的位置进行调整，当调整好后，转动螺纹杆15，使得固定板7相互靠近从而将塑料管道夹紧，然后打开电机19，电机19转动带动第一转动杆21转动，然后第二转动杆27会在第一转动杆21与夹块22的配合下进行左右水平往返运动，从而带动固定架12左右往返运动，切割锯2随之进行左右往返运动，从而能够对塑料管道进行锯割，然后打开电动气缸9，通过电动气缸9带动切割锯2缓慢的下降，从而实现对塑料管道的完整切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
